专利名称：一种缠绕管螺旋缠绕装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缠绕管的生产制造装置，具体涉及一种缠绕管螺旋缠绕装置。
背景技术：
钢塑复合缠绕管是一种管体强度高、刚度高、重量轻的优良管材，其生产制造是采 用如图1所示的缠绕管生产设备进行的生产缠绕管的料带20(如图2所示)经送带机构 50输送进入缠绕装置100中，料带20经缠绕装置100的压合机构110导向进入缠绕装置 100后，在缠绕装置100圆周上的带有螺旋导向槽的料带导向辊120的导向作用下进行圆 周螺旋运动形成缠绕管管体，热风枪30在带料进入缠绕装置100进行缠绕成型前对带料在 经螺旋成型后的重合连接边缘进行加热，同时塑料挤出机40将熔融塑料挤出至加热后的 带料重合连接处，使带料在缠绕过程中其重合边缘相互连接成一体，得到用于连接成如图3 所示的缠绕管200的缠绕管管段。 缠绕装置100是上述缠绕管生产设备中的核心设备。现有的缠绕装置100的料带 导向辊120固定设置在缠绕装置100圆周框架上，使得一个缠绕装置100只能生产一种直 径的缠绕管。在缠绕管的产品系列中，为满足实际使用的需要，需要生产直径不同的系列缠 绕管，为满足系列缠绕管的生产，需要采用对应系列的现有缠绕装置ioo，从而导致缠绕装 置100数量多、投资大，增加了缠绕管的生产成本。 为了减少生产系列缠绕管缠绕装置的数量、降低缠绕管的生产成本，出现了可以
生产多种直径缠绕管的缠绕装置，如申请日为2002年9月13日的中国专利02133755. l就
公开了一种"多功能螺旋管缠绕机"，该螺旋管缠绕机通过调整设置在工作面板上的压紧滚
柱，满足一台缠绕机生产多种直径缠绕管的目的，但该螺旋管缠绕机存在如下缺陷 1、设置在对应于每一直径的缠绕管圆周上的各对压紧滚柱沿径向布置，由于所有
缠绕管圆周均相切于一对滚柱之间，故不同直径的缠绕管圆周的圆心不在同一位置，使得
在生产不同直径的缠绕管时，绝大部分压紧滚柱不能沿同一圆周的径向进行调节，而只能
将压紧滚柱调整到对应于预定直径的缠绕管圆周位置上，不仅调整时压紧滚柱拆卸、安装
工作量大，调整复杂，而且缠绕管圆周直径必须预先设定，缠绕管直径系列的直径差受到压
紧滚柱调整安装尺寸的限制，使缠绕机能够生产的系列缠绕管数量受到限制； 2、压紧滚柱成对使用，滚柱数量多，结构复杂。
发明内容本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种缠绕管螺旋缠绕装置，克服现有技 术存在的上述缺陷，简化缠绕装置结构，方便使用操作。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种缠绕管螺旋缠绕装 置，包括机架、设置在该机架上形成缠绕管外圆周导向的一组间隔布置分别带有导向槽的 外定径辊和料带变形压合机构，所述外定径辊的所述导向槽以所述料带变形压合机构为起点依次螺旋状排列； 所述料带变形压合机构包括轴向沿相同方向布置的压合外辊、压合内辊、所述一 组外定径辊中最邻近所述压合外辊并与该压合外辊间隔设置的压合外定径辊和设置在所 述机架上的第一位移调节机构；所述压合外辊包括所述导向槽，所述压合外辊的圆柱面与 所述一组外定径辊构成缠绕管外圆周相切转动连接在所述机架上，所述压合内辊位于所述 一组外定径辊构成的缠绕管外圆周内侧与所述压合外辊及所述压合外定径辊构成以所述 压合内辊为顶点的角为钝角的三角形，所述压合内辊转动连接在所述第一位移调节机构 上，该第一位移调节机构可调节在同一平面内所述压合内辊轴心到所述压合外辊的轴心与 所述压合外定径辊轴心连线的距离；其特征在于 包括连接在所述机架上、分别对应于所述每个外定径辊的第二位移调节机构，所 述每个外定径辊分别对应转动连接在一个所述第二位移调节机构上；所述第二位移调节机 构包括导轨、与该导轨配合并支承所述外定径辊的支座和支座定位装置，所述导轨连接在 所述机架上且导向方向在与所述外定径辊轴线垂直的平面内沿所述外定径辊的轴心与所 述压合外辊的轴心连线方向布置，所述支座与所述导轨滑动配合，所述支座定位装置将所 述支座与所述机架定位连接； 所述压合外辊、压合内辊、压合外定径辊中至少 一个辊为主动辊。 在本实用新型的缠绕管螺旋缠绕装置中，所述压合外辊固定转动连接在所述机架上。 在本实用新型的缠绕管螺旋缠绕装置中，所述压合内辊或所述压合外辊为主动 辊。 在本实用新型的缠绕管螺旋缠绕装置中，所述第二位移调节机构包括连接在所述 机架上的导轨、螺杆机构和与该导轨滑动配合的调节支架； 所述调节支架包括主板、设置在该主板一侧与所述导轨滑动导向配合的导向槽和 与该导向槽同侧并沿该导向槽的横向设置在所述主板一端的螺母板，所述支座设置在所述 主板设置所述螺母板端相对的另一端； 所述螺杆机构包括相互螺纹配合的螺杆和螺母，所述螺母或螺母的内螺纹设置在 所述螺母板上，所述螺杆沿所述导轨的导向方向布置，该螺杆端部与所述导轨沿该螺杆轴 线方向相互约束并转动连接； 所述支座定位装置包括设置在所述调节支架的主板上的第一定位孔、对应设置在
所述导轨上相应的第二定位孔和与该第一、第二定位孔定位配合的定位销。 在本实用新型的缠绕管螺旋缠绕装置中，包括螺纹连接在所述所述导向槽侧壁上
与所述导轨顶紧配合的顶紧螺钉。 在本实用新型的缠绕管螺旋缠绕装置中，所述第二位移调节机构包括连接在所述 机架上的调节支架，所述导轨设置在所述调节支架上；所述支座定位装置为螺杆机构，该螺 杆机构包括相互螺纹配合的螺杆和螺母，所述螺杆沿所述导轨的导向方向与所述螺母螺纹 连接，所述螺母固定连接在所述调节支架上，所述螺杆端部与所述支座沿该螺杆轴线方向 相互约束并转动连接。 在本实用新型的缠绕管螺旋缠绕装置中，所述支座定位装置包括设置在所述支座 与所述机架相邻表面上的第一定位孔、对应设置在所述机架上相应的第二定位孔和与该第一、第二定位孔定位配合的定位销。 在本实用新型的缠绕管螺旋缠绕装置中，所述第二位移调节机构包括连接在所述 机架上的调节支架和螺杆机构，所述导轨设置在所述调节支架上； 所述螺杆机构包括相互螺纹配合的螺杆和螺母，所述螺杆沿所述导轨的导向方向 布置，所述调节支架包括与所述螺母端面配合的横向构件，该横向构件包括容许所述螺杆 穿过的槽或通孔，所述螺杆一端与所述支座固定连接、另一端穿过所述横向构件上的槽或 通孔与所述螺母螺纹连接； 所述支座定位装置包括设置在所述支座与所述机架相邻表面上的第一定位孔、对 应设置在所述机架上相应的第二定位孔和与该第一、第二定位孔定位配合的定位销。 在本实用新型的缠绕管螺旋缠绕装置中，所述第一位移调节机构包括沿在与所述 外定径辊轴线垂直的平面内的两个相互垂直方向分别设置的X位移调节机构和Y位移调节 机构。 实施本实用新型的缠绕管螺旋缠绕装置，与现有技术比较，其有益效果是 1.将各外定径辊的位移调节机构在与外定径辊轴线垂直的平面内沿作为螺旋缠
绕装置基准的压合外辊的射线方向设置在机架上，使得螺旋缠绕装置调节生产缠绕管的直
径只需要调节连接在机架上的位移调节机构，即可使外定径辊沿压合外辊的射线方向移
动，实现满足不同直径的缠绕管生产的要求，结构简单，调节操作方便； 2.当位移调节机构使用螺杆机构实现外定径辊的位移调节和定位时，可以实现外 定径辊的无级调节，满足各种外径缠绕管生产的要求。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中 图1是现有缠绕管生产设备的主视图。
图2是生产螺旋缠绕管的一种料带的立体图。 图3是螺旋缠绕管结构主视图。 图4是本实用新型缠绕管螺旋缠绕装置一种实施例的主视图。 图5是图4中A-A剖视图。 图6是图5中I部放大图。 图7是本实用新型缠绕管螺旋缠绕装置中第二位移调节机构的一种实施方式。 图8是本实用新型缠绕管螺旋缠绕装置中第二位移调节机构的防晃动结构平面 图。
具体实施方式如图4、图5所示，本实用新型的缠绕管螺旋缠绕装置包括机架7、设置在机架7上 形成缠绕管外圆周导向的一组间隔布置分别带有导向槽的外定径辊3和料带变形压合机 构。 上述一组外定径辊3的导向槽的中线以料带变形压合机构为起点依次沿螺旋状 排列。如在本实施例中，料带20的金属加强筋为三条，对应地外定径辊需要设置三个以上 的导向槽，各外定径辊对应于一条加强筋的导向槽依次成螺旋状排列，使料带20在缠绕管螺旋缠绕装置中成型过程中，导向槽对料带20产生沿缠绕管轴向的作用力，完成连续的螺 旋缠绕成型。 在本实施例中，机架7采用带有安装底座的相邻间隔设置的两个园环，外定径辊3 悬臂转动连接或简支转动连接在该两个圆环上。在其他实施例中，机架7可以采用两块带 有安装底座、相邻间隔设置的工作面板，或采用一个带有安装底座的园环、或一块带有安装 底座的工作面板，外定径辊3均悬臂转动连接该圆环或工作面板上，均能够实现本发明目 的。 料带变形压合机构实现对料带的金属加强筋进行弯曲变形的功能，料带变形压合 机构与图1所示的热风枪30、塑料挤出机40配合，实现对料带相重叠的连接边进行压合连 接的功能。 如图4所示，料带变形压合机构包括轴向沿相同方向布置的压合外辊8、压合内辊 9和上述外定径辊中最邻近压合外辊8并与该压合外辊间隔设置的压合外定径辊31和设置 在机架7上的第一位移调节机构。 压合外辊8转动连接在机架7上，其圆柱面与上述一组外定径辊3构成的缠绕管 外圆周相切，压合外辊8上设置有对应与料带加强筋的导向槽。压合外辊8作为本缠绕管 螺旋缠绕装置的外定径辊调节基准，可以固定转动连接在机架7上，也可以采用与外定径 辊轴线垂直的平面内可调节位移的方式转动连接在机架7上，均能够实现本发明目的。 压合内辊9位于上述一组外定径辊3构成的缠绕管外圆周内侧并在与外定径辊轴 线垂直的平面内与压合外辊8的轴心及压合外定径辊31的轴心构成以压合内辊9的轴心 为顶点的角为钝角的三角形，即压合内辊9的轴心位于压合外辊8的轴心与压合外定径辊 31轴心的连线之间，上述三个辊的轴心构成钝角三角形。 压合内辊9转动连接在第一位移调节机构上，通过该第一位移调节机构，可调节 压合内辊9轴心在与外定径辊轴线垂直的平面内到压合外辊8的轴心与压合外定径辊31 轴心连线的距离，实现对从压合外辊8 —端进料后支承在压合内辊9和压合外定径辊31圆 柱面上的料带20进行压弯变形。 上述压合外辊8、压合内辊9、压合外定径辊31中至少一个辊为主动辊，也可以采 用其中两个辊或三个辊为主动辊的方案，均能够实现本发明目的。 第一位移调节机构可以采用现有螺旋缠绕装置的螺杆机构位移调节机构，也可以 采用其他常用的位移调节机构。 如图4所示，对应于每个外定径辊3设置连接在机架7上的第二位移调节机构10， 每个外定径辊3分别对应转动连接在一个第二位移调节机构10上。 如图4、图6、图7所示，在本实施例中，第二位移调节机构IO包括固定连接在机架 7上的导轨62、螺杆机构、支座64、与该导轨62滑动配合的调节支架和支座定位装置。 调节支架包括主板6、设置在该主板6 —侧与导轨62滑动导向配合的导向槽61和 与该导向槽61同侧并沿该导向槽的横向设置在主板6—端的螺母板2，槽61的相对的导向 面4与导轨62的两侧导向面滑动导向配合，支座64设置在主板6设置螺母板2端相对的 另一端。 螺杆机构包括相互螺纹配合的螺杆1和螺母，螺母的内螺纹设置在螺母板2之上， 螺杆1沿导轨的导向方向布置，螺杆1的端部与导轨62沿该螺杆1的轴线方向相互约束并转动连接。这样，转动螺杆1即可以螺母板2为基础拉动调节支架带动外定径辊3实现位 移调节。在其他实施例中，可以将螺母焊接在主板6上替代螺母板2，也能够实现本发明目 的。 支座定位装置包括设置在调节支架的主板6上的第一定位孔63、对应设置在导轨
62上的相应第二定位孔和与该第一、第二定位孔定位配合的定位销5。 如图8所示，由于存在制造公差，可能导致导轨62与导向槽61之间存在间隙，引
起主板6与导轨62之间配合存在晃动。在主板6的导向槽61侧边设置螺纹连接的顶紧螺
钉65，通过顶紧螺钉65顶紧导轨62，消除主板6与导轨62之间的晃动。 在其他实施例中，第二位移调节机构10包括带有导轨的调节支架、与导轨配合并
支承外定径辊的支座、支座定位装置和螺杆机构。 带有导轨的调节支连接在机架上，在与外定径辊的轴线垂直的平面内，导轨的导 向方向沿外定径辊的轴心与压合外辊的轴心连线方向布置。 支座定位装置采用如下结构在支座与机架相邻的表面上设置第一定位孔、对应 在机架上设置相应的第二定位孔，在支座上的第一定位孔与机架上的第二定位孔正对时用 定位销与该第一、第二定位孔定位配合将支座与机架定位连接在一起。 螺杆机构包括相互螺纹配合的螺杆和螺母，螺杆沿导轨的导向方向布置，螺杆端 部与支座沿螺杆的轴线方向相互约束、同时螺杆端部与支座转动连接。这样，转动螺杆即可 以螺母为基础拉动支座实现位移调节。 在其他实施例中，第二位移调节机构10可以采用如下结构第二位移调节机构10 包括带有导轨的调节支架、与导轨配合并支承外定径辊的支座、支座定位装置和螺杆机构。 带有导轨的调节支架连接在机架上，在与外定径辊的轴线垂直的平面内，导轨的 导向方向沿外定径辊的轴心与压合外辊的轴心连线方向布置。 支座定位装置采用如下结构在支座与机架相邻的表面上设置第一定位孔、对应 在机架上设置相应的第二定位孔，在支座上的第一定位孔与机架上的第二定位孔正对时用 定位销与该第一、第二定位孔定位配合将支座与机架定位连接在一起。 螺杆机构包括相互螺纹配合的螺杆和螺母，螺杆沿导轨的导向方向布置，调节支 架包括与螺母端面配合的横向构件，该横向构件包括容许螺杆穿过的槽或通孔，螺杆的一 端与支座固定连接、另一端穿过横向构件上的槽或通孔与螺母螺纹连接。这样，转动螺母即 可以调节支架的横向构件为基础拉动支座实现位移调节。
在其他实施例中，第二位移调节机构10可以采用如下结构第二位移调节机构包
括带有导轨的调节支架、与导轨配合并支承外定径辊的支座和螺杆机构。 带有导轨的调节支架连接在机架上，在与外定径辊的轴线垂直的平面内，导轨的
导向方向沿外定径辊的轴心与压合外辊的轴心连线方向布置。 螺杆机构包括相互螺纹配合的螺杆和螺母，螺杆沿导轨的导向方向与螺母螺纹连 接，螺母固定连接在调节支架上，螺杆的端部与支座沿螺杆的轴线方向相互约束、同时螺杆 端部与支座转动连接。这样，转动螺杆，在以螺母为基础拉动支座实现位移调节的同时，螺 杆与螺母配合的自锁作用，也实现了对外定径辊支座的定位。 在其他实施例中，第二位移调节机构10可以采用如下结构第二位移调节机构10 包括导轨、导轨配合并支承外定径辊的支座和支座定位装置。
8[0065] 导轨连接在机架上，在与外定径辊的轴线垂直的平面内，导轨的导向方向沿外定 径辊的轴心与压合外辊的轴心连线方向布置。 支座定位装置采用如下结构在支座与机架相邻的表面上设置第一定位孔、对应 在机架上设置相应的第二定位孔，在支座上的第一定位孔与机架上的第二定位孔正对时用 定位销与该第一、第二定位孔定位配合将支座与机架定位连接在一起。 为了实现上述实施例中的料带变形压合机构对料带进行更好的压弯变形，调整压 合内辊9位移的第一位移调节机构设置为如下结构第一位移调节机构包括沿在与外定径 辊轴线垂直的平面内的两个相互垂直方向分别设置的X位移调节机构和Y位移调节机构 (如在与外定径辊轴线垂直的平面内沿机架的水平方向和水平垂直方向等)。X位移调节 机构和Y位移调节机构分别采用现有的螺杆机构位移调节机构，也可以采用其他常用的位 移调节机构。这样，通过两个相互垂直方向位移的调节，可以将压合内辊9调整到理想的位 置，如可将压合内辊9、压合外辊8和压合外定径辊31三辊的轴线在与外定径辊轴线垂直的 平面内调整至等腰三角形的最佳位置，实现更好的压弯效果。
权利要求一种缠绕管螺旋缠绕装置，包括机架、设置在该机架上形成缠绕管外圆周导向的一组间隔布置分别带有导向槽的外定径辊和料带变形压合机构，所述外定径辊的所述导向槽以所述料带变形压合机构为起点依次螺旋状排列；所述料带变形压合机构包括轴向沿相同方向布置的压合外辊、压合内辊、所述一组外定径辊中最邻近所述压合外辊并与该压合外辊间隔设置的压合外定径辊和设置在所述机架上的第一位移调节机构；所述压合外辊包括所述导向槽，所述压合外辊的圆柱面与所述一组外定径辊构成缠绕管外圆周相切转动连接在所述机架上，所述压合内辊位于所述一组外定径辊构成的缠绕管外圆周内侧与所述压合外辊及所述压合外定径辊构成以所述压合内辊为顶点的角为钝角的三角形，所述压合内辊转动连接在所述第一位移调节机构上，该第一位移调节机构可调节在同一平面内所述压合内辊轴心到所述压合外辊的轴心与所述压合外定径辊轴心连线的距离；其特征在于包括连接在所述机架上、分别对应于所述每个外定径辊的第二位移调节机构，所述每个外定径辊分别对应转动连接在一个所述第二位移调节机构上；所述第二位移调节机构包括导轨、与该导轨配合并支承所述外定径辊的支座和支座定位装置，所述导轨连接在所述机架上且导向方向在与所述外定径辊轴线垂直的平面内沿所述外定径辊的轴心与所述压合外辊的轴心连线方向布置，所述支座与所述导轨滑动配合，所述支座定位装置将所述支座与所述机架定位连接；所述压合外辊、压合内辊、压合外定径辊中至少一个辊为主动辊。
2. 如权利要求1所述的缠绕管螺旋缠绕装置，其特征在于，所述压合外辊固定转动连 接在所述机架上。
3. 如权利要求1所述的缠绕管螺旋缠绕装置，其特征在于，所述压合内辊或所述压合 外辊为主动辊。
4. 如权利要求1至3之一所述的缠绕管螺旋缠绕装置，其特征在于，所述第二位移调节 机构包括连接在所述机架上的导轨、螺杆机构和与该导轨滑动配合的调节支架；所述调节支架包括主板、设置在该主板一侧与所述导轨滑动导向配合的导向槽和与该 导向槽同侧并沿该导向槽的横向设置在所述主板一端的螺母板，所述支座设置在所述主板 设置所述螺母板端相对的另一端；所述螺杆机构包括相互螺纹配合的螺杆和螺母，所述螺母或螺母的内螺纹设置在所述 螺母板上，所述螺杆沿所述导轨的导向方向布置，该螺杆端部与所述导轨沿该螺杆轴线方 向相互约束并转动连接；所述支座定位装置包括设置在所述调节支架的主板上的第一定位孔、对应设置在所述 导轨上相应的第二定位孔和与该第一、第二定位孔定位配合的定位销。
5. 如权利要求4所述的缠绕管螺旋缠绕装置，其特征在于，包括螺纹连接在所述所述 导向槽侧壁上与所述导轨顶紧配合的顶紧螺钉。
6. 如权利要求1至3之一所述的缠绕管螺旋缠绕装置，其特征在于，所述第二位移调节 机构包括连接在所述机架上的调节支架，所述导轨设置在所述调节支架上；所述支座定位 装置为螺杆机构，该螺杆机构包括相互螺纹配合的螺杆和螺母，所述螺杆沿所述导轨的导 向方向与所述螺母螺纹连接，所述螺母固定连接在所述调节支架上，所述螺杆端部与所述 支座沿该螺杆轴线方向相互约束并转动连接。
7. 如权利要求1至3之一所述的缠绕管螺旋缠绕装置，其特征在于，所述支座定位装置 包括设置在所述支座与所述机架相邻表面上的第一定位孔、对应设置在所述机架上相应的 第二定位孔和与该第一、第二定位孔定位配合的定位销。
8. 如权利要求1至3之一所述的缠绕管螺旋缠绕装置，其特征在于，所述第二位移调节 机构包括连接在所述机架上的调节支架和螺杆机构，所述导轨设置在所述调节支架上；所述螺杆机构包括相互螺纹配合的螺杆和螺母，所述螺杆沿所述导轨的导向方向布 置，所述调节支架包括与所述螺母端面配合的横向构件，该横向构件包括容许所述螺杆穿 过的槽或通孔，所述螺杆一端与所述支座固定连接、另一端穿过所述横向构件上的槽或通 孔与所述螺母螺纹连接；所述支座定位装置包括设置在所述支座与所述机架相邻表面上的第一定位孔、对应设 置在所述机架上相应的第二定位孔和与该第一、第二定位孔定位配合的定位销。
9. 如权利要求1至3之一所述的缠绕管螺旋缠绕装置，其特征在于，所述第一位移调节 机构包括沿在与所述外定径辊轴线垂直的平面内的两个相互垂直方向分别设置的X位移 调节机构和Y位移调节机构。
专利摘要一种缠绕管螺旋缠绕装置，包括机架、设置在机架上的外定径辊和料带变形压合机构，料带变形压合机构包括轴压合外辊、压合内辊、压合外定径辊和第一位移调节机构；还包括连接在机架上的第二位移调节机构，每个外定径辊分别对应转动连接在一个第二位移调节机构上，第二位移调节机构包括导轨、与导轨滑动配合并支承外定径辊的支座和支座定位装置，导轨在与外定径辊轴线垂直的平面内沿外定径辊的轴心与压合外辊的轴心连线方向连接在机架上，支座定位装置将支座与机架定位连接；压合外辊、压合内辊、压合外定径辊中至少一个为主动辊。该装置结构简单，调节操作方便，满足不同直径缠绕管生产，并能实现外定径辊的无级调节，满足各种外径缠绕管生产要求。
文档编号B29L23/00GK201471723SQ20092013471
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者郑能欢 申请人:华瀚科技有限公司