专利名称：一种新型全铝螺旋缠绕管式冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型全铝螺旋缠绕管式冷却器，主要应用于各种油类、食品以及药液类的冷却领域。
背景技术：
冷却器主要用于各种油类、食品以及药液类的冷却领域，也可用于一些汽态物料的冷凝回收等。目前，国内使用的管壳式冷却器存在以下几点不足(1)外壳多采用碳钢，外形比较粗糙。(2)结构简单，效率低下，体积庞大。(3)冷却管多采用钢铁类材料，如不锈钢，此类材料导热能力很差，造成冷却器效率低下，同时此类材料比重较大，造成冷却器重量大，比较笨重。(4)冷却管采用较粗的直管，传热效果差，并且热应力无法释放。(5)冷却管多呈平行排列，两相流体在运行过程中容易形成共振。另外，还有一些地方在使用板式换热器作为冷却器，而板式换热器的板片之间的垫片容易与物料发生反应，并且容易泄露。
实用新型内容为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种冷却效率高，体积较为小巧，重量轻，外观精致，气密性好的新型全铝螺旋缠绕管式冷却器。为实现上述技术目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的一种新型全铝螺旋缠绕管式冷却器，在管壳两端设有封头，管壳内通过管板固定有冷却管，封头上设有与管壳相通的介质进出管、与冷却管相通的介质进出管，冷却管采用螺纹管或光管，其特征在于每根冷却管在管壳内采用螺旋盘管的形式通过管板固定，若干冷却管呈环形层叠交叉排布，冷却器所有部件全采用铝材料制成，冷却器的四个介质进出管尺寸相同，位置在纵向、横向均呈对称。本实用新型具有以下有益效果由于采用小口径螺纹管或光管并呈螺旋盘管状以环形层叠交叉形式分布，其冷凝、冷却速度快，可自行补偿热应力，减少介质对换热管的冲击，延长了换热器的寿命，缩小了换热器的体积；冷却管采用铝管，铝具有优良的热传导能力，铝的热传导能力为钢铁的十倍以上，这样就大大提高了冷却效率，同时铝的比重较小，仅为钢铁的三分之一，使冷却器自身重量大大降低，同时铝的价格要远低于铜管和不锈钢管，设备造价大大降低。铝的耐腐蚀能力较强，并且不会生锈，长时间使用后表面质量不降低。铝的熔点较低，承压能力也稍低，但各种油类、食品以及药液类的冷却工艺中，操作温度和压力一般都不高，铝足以胜任。
附图为本实用新型结构示意图。图中，I、管板,2、介质进出管,3、封头,4、法兰,5、管壳,6、冷却管。
具体实施方式
参看附图，管壳5两端设有封头3，管壳5内通过管板I固定有冷却管6，封头3上设有与管壳5相通的介质进出管2、与冷却管6相通的介质进出管2，介质进出管2上设有法兰4，每根冷却管6在管壳5内采用螺旋盘管的形式通过管板I固定，若干冷却管6呈环形层叠交叉排布，管壳5、封头3、管板I、介质进出管2采用铝材料制成，管板I和冷却管6采用焊接方式固定连接，冷却器的四个介质进出管2的尺寸相同，位置在纵向、横向均呈对称。所述的冷却管6采用Φ4-8Π1Π1小口径螺纹管、翅片管或者光管，材质为铝。
权利要求1.一种新型全铝螺旋缠绕管式冷却器，在管壳两端设有封头，管壳内通过管板固定有冷却管，封头上设有与管壳相通的介质进出管、与冷却管相通的介质进出管，其特征在于每根冷却管在管壳内采用螺旋盘管的形式通过管板固定，若干冷却管呈环形层叠交叉排布。
2.根据权利要求I所述的一种新型螺旋缠绕管式换热器，其特征在于冷却器所有部件均采用铝材料制作而成。
3.根据权利要求I所述的一种新型螺旋缠绕管式换热器，其特征在于换热器的四个介质进出管的尺寸相同，位置在纵向、横向均呈对称。
4.根据权利要求I所述的一种新型全铝螺旋缠绕管式换热器，其特征在于所述的冷却管采用Φ4-8πιπι小口径螺纹管、翅片管或者光管。
专利摘要本实用新型属于冷却设备，公开了一种新型全铝螺旋缠绕管式冷却器，其由管壳、封头、管板以及冷却管构成，冷却管采用螺旋盘管形式固定并呈环形层叠交叉排布，管板和冷却管管采用焊接方式固定连接，介质进出管的尺寸相同，位置对称，冷却器所有部件均采用铝材料，其具有换热快、体积小、重量轻、外形美观、气密性好、安装方便等优点。
文档编号F28D7/00GK202382608SQ20112056394
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者张明辉 申请人:张明辉