专利名称：O型钢塑复合缠绕管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及输送管道，尤其是一种o型钢塑复合缠绕管。
背景技术：
利用PVC材料制成的螺旋缠绕管用于排水管道，国家标准对其环刚度、
耐冲击强度都有严格的要求。
现有技术中应用的同类管道多为单一的PVC-U材料的型材制成。层间
为矩形筋结构，其管道的环刚度、耐冲击强度等关键技术指标因缠绕管直径 增大而呈递减趋势。目前有些厂家尝试用钢带作矩形筋型材的钢肋，制成钢 塑复合缠绕管。由于矩形筋结构的局限，及钢带易变形的特点，效果并不理 想。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，能制作大口径、在现场由两片 型材缠绕成管道，层间形成周期排列的圆环形加强筋的中空部分有环形钢管
骨架，以增加管道的强固性的o型钢塑复合缠绕管。
本实用新型的目的所采用技术方案是，包括有型材一端边沿朝上有T型 肋、另一端边沿朝下开口 T型槽，型材的T型肋和T型槽之间一端面有周 期排列半圆弧加强筋，半圆弧加强筋的两边凸台各有凸台上T型卡肋和凸台 上T型卡槽，其管道由两片型材连续螺旋缠绕构成，上层型材的T型肋与下 层型材的T型槽相互嵌合，上层型材的凸台上T型卡肋与下层型材凸台上T 型卡槽相互对应嵌合，上层型材的半圆环加强筋与下层型材的半圆环加强筋 构成周期性排列的圆环形加强筋的中间内有环形钢管。 本实用新型除保留了同类管材工厂化生产、现场绕制、运输成本低、耐 腐蚀、寿命长、综合造价低等特点外，还具有以下优点
1. 由于增加了 T型卡紧连接，用于缠绕管肋间的接缝和层间圆环筋的卡 紧连接更加紧密，内外壁更加平整，避免了可能出现的松脱、翘曲等缺陷。
2. 根据力学常识，圆形管状结构其综合抗冲击强度、环刚度者优于其它 形状结构。圆环加强筋、钢管骨架，两项圆形管状结构同时起作用，对提高 抗冲击强度、环刚度有突出效果。
结合附图的实施例进一步说明本实用新型。 附图是本实用新型断面结构示意图。
图中1-T型肋2-T型槽3-凸台上T型卡肋4-凸台上T型卡槽5-半圆环加强筋6-钢管具体实施方式
如附图所示，包括有型材一端边沿朝上有T型肋1、另一端边沿朝下开 口 T型槽2，型材的T型肋1和T型槽2之间一端面有周期排列半圆弧加强 筋5，半圆弧加强筋5的两边凸台各有凸台上T型卡肋3和凸台上T型卡槽 4，其管道由两片型材连续螺旋缠绕构成，上层型材的T型肋1与下层型材 的T型槽2相互嵌合，上层型材的凸台上T型卡肋3与下层型材凸台上T 型卡槽4相互对应嵌合，上层型材的半圆环加强筋5与下层型材的半圆环加 强筋5构成周期性排列的圆环形加强筋的中间内有环形钢管6。
权利要求1、一种O型钢塑复合缠绕管，包括有型材一端边沿朝上有T型肋(1)、另一端边沿朝下开口T型槽(2)，型材的T型肋(1)和T型槽(2)之间一端面有周期排列半圆弧加强筋(5)，半圆弧加强筋(5)的两边凸台各有凸台上T型卡肋(3)和凸台上T型卡槽(4)，其特征是管道由两片型材连续螺旋缠绕构成，上层型材的T型肋(1)与下层型材的T型槽(2)相互嵌合，上层型材的凸台上T型卡肋(3)与下层型材凸台上T型卡槽(4)相互对应嵌合，上层型材的半圆环加强筋(5)与下层型材的半圆环加强筋(5)构成周期性排列的圆环形加强筋的中间内有环形钢管(6)。
专利摘要O型钢塑复合缠绕管涉及输送管道。公开技术是，其管道由两片型材连续螺旋缠绕构成，上层型材的T型肋(1)与下层型材的T型槽(2)相互嵌合，上层型材的凸台上T型卡肋(3)与下层型材凸台上T型卡槽(4)相互对应嵌合，上层型材的半圆环加强筋(5)与下层型材的半圆环加强筋(5)构成周期性排列的圆环形，加强筋的中间内有环形钢管(6)。具有管材工厂化生产、现场绕制、运输成本低、耐腐蚀、寿命长、综合造价低等特点。
文档编号F16L9/00GK201177110SQ20082009797
公开日2009年1月7日 申请日期2008年4月3日 优先权日2008年4月3日
发明者姜国清 申请人:重庆瑞阳科技开发有限公司