专利名称：钢管混凝土拱坝及施工方法
技术领域：
本发明属于土木工程技术领域，具体涉及钢管混凝土拱坝及施工方法。
背景技术：
拱坝是一种建筑在峡谷中的拦水坝，做成水平拱形，凸边面向上游，两端紧贴着峡 谷壁。是指一种在平面上向上游弯曲，呈曲线形、能把一部分水平荷载传给两岸的挡水建 筑，是一个空间壳体结构。拱坝是在平面上呈凸向上游的拱形挡水建筑物，借助拱的作用将水压力的全部或 部分传给河谷两岸的基岩。与重力坝相比，在水压力作用下坝体的稳定不需要依靠本身的 重量来维持，主要是利用拱端基岩的反作用来支承。拱圈截面上主要承受轴向反力，可充分 利用筑坝材料的强度。因此，是一种经济性和安全性都很好的坝型。但目前的拱坝多为钢筋混凝土结构，主要存在以下问题由于拱坝体积巨大，因此 材料(如混凝土、钢筋)消耗量也大；在施工中会产生大量的水化热，使结构内部出现温度 裂缝。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢管混凝土拱坝及施工方法，可以大大缩 小拱坝截面，进而节省材料消耗，降低水化热，方便施工。为解决上述技术问题，本发明提供一种钢管混凝土拱坝，其特征在于若干拱形钢 管叠加成拱坝，拱形钢管中间留有通气孔，拱形钢管内灌注有混凝土，拱形钢管的两端焊接 拱脚底钢板，拱脚底钢板与岩石锚固，钢管周围浇注混凝土保护层。钢管混凝土拱坝的施工方法其特征在于包括下列步骤1、钢管由工厂分段预制好，钢管中间留有通气孔；2、在施工现场焊接成整个拱，然后吊装到坝底平面，形成第一道钢管拱；3、在钢管拱的一侧灌注混凝土，直到混凝土从另一侧涌出后灌注完毕，形成钢管 混凝土 ；4、将钢管与锚固在岩石上的拱脚底钢板焊接；5、采用同样的施工方法逐层叠加钢管，一直到坝体顶面设计标高；6、钢管两侧打上混凝土保护层。本发明根据钢管混凝土的受力特点，用从坝底叠加到设计标高的拱形钢管混凝土 作为拱体，承受主要的荷载，可以大大缩小拱坝截面，进而节省材料消耗，降低水化热，方便施工。
图1是本发明的结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视图。
具体实施例方式参照图1、图2，本发明由若干拱形钢管1叠加成拱坝，拱形钢管中间留有通气孔， 拱形钢管内灌注有混凝土 7，拱形钢管的两端焊接拱脚底钢板3上，拱脚底钢板与岩石4通 过锚固螺栓5锚固，钢管周围浇注混凝土保护层2，拱形钢管与岩石锚固处采用混凝土包封 6，7是迎水面。钢管混凝土拱坝的施工方法其特征在于包括下列步骤1、钢管由工厂预制好，一段不超过12米，方便运输；2、在施工现场焊接成整个拱，然后吊装到坝底平面，形成第一道钢管拱，如坝过宽 可分段吊装，钢管与钢管同样采用焊接连接；3、在钢管拱的一侧灌注混凝土，钢管中间留有通气孔，使管内空气能够排出，当混 凝土从另一侧涌出后，说明钢管内混凝土灌注完毕；4、将钢管与锚固在岩石上的拱脚底钢板焊接；5、然后采用同样的施工方法逐层施工钢管，将钢管叠加到坝体顶面设计标高；6、钢管两侧要打上混凝土保护层，厚度不小于一米。
权利要求
一种钢管混凝土拱坝，其特征在于若干拱形钢管叠加成拱坝，拱形钢管中间留有通气孔，拱形钢管内灌注有混凝土，拱形钢管的两端焊接拱脚底钢板，拱脚底钢板与岩石锚固，钢管周围浇注混凝土保护层。
2.根据权利要求1所述的钢管混凝土拱坝的施工方法，其特征在于包括下列步骤(1)、钢管由工厂分段预制好，钢管中间留有通气孔；(2)、在施工现场焊接成整个拱，然后吊装到坝底平面，形成第一道钢管拱；(3)、在钢管拱的一侧灌注混凝土，直到混凝土从另一侧涌出后灌注完毕，形成钢管混 凝土；(4)、将钢管与锚固在岩石上的拱脚底钢板焊接；(5)、采用同样的施工方法逐层叠加钢管，一直到坝体顶面设计标高；(6)、钢管两侧打上混凝土保护层。
全文摘要
一种钢管混凝土拱坝，其特征在于若干拱形钢管叠加成拱坝，拱形钢管中间留有通气孔，拱形钢管内灌注有混凝土，拱形钢管的两端焊接拱脚底钢板，拱脚底钢板与岩石锚固，钢管周围浇注混凝土保护层。其施工方法钢管由工厂分段预制好，钢管中间留有通气孔；在施工现场焊接成整个拱，然后吊装到坝底平面，形成第一道钢管拱；在钢管拱的一侧灌注混凝土，直到混凝土从另一侧涌出后灌注完毕，形成钢管混凝土；将钢管与锚固在岩石上的拱脚底钢板焊接；采用同样的施工方法逐层叠加钢管，一直到坝体顶面设计标高；钢管两侧打上混凝土保护层。本发明根据钢管混凝土的受力特点，用从坝底叠加到设计标高的拱形钢管混凝土作为拱体，承受主要的荷载，可以大大缩小拱坝截面，进而节省材料消耗，降低水化热，方便施工。
文档编号E02B7/12GK101798805SQ201010142460
公开日2010年8月11日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日
发明者王坦, 窦立军 申请人:长春工程学院