专利名称：节水全塑座便器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卫生洁具，尤其涉及一种全塑座便器。
背景技术：
目前市场上的座便器存在如下问题1.座便器坑距都采用固定的系列标准尺寸，多采用300毫米、400毫米的标准坑距，对应不同的卫生间坑距(下水管道中线到墙壁的距离)，需要选用不同坑距的座便器； 购置座便器之前，需要对卫生间坑距进行较准确的测量，对于准备贴墙面砖的卫生间，还需要预先考虑墙面砖的厚度带来的坑距修正，做好了测量工作之后，购置的座便器坑距也经常不能适合卫生间的坑距，比如卫生间的坑距是350毫米，选择300毫米或400毫米坑距的座便器，安装都会存在不便，选400毫米坑距的座便器就装不上，选300毫米坑距的座便器的座便器，水箱与墙壁之间会存在较大的缝隙，既不美观也不牢固；勉强使用座便器移位器来进行调整的话，经常会造成管道堵塞，苦不堪言；不想堵塞的话，只有通过改造下水管道位置的方法，但改造下水管道也会存在很多的困难，如果楼下已经入住了邻居的话，改造下水道更是难上加难。2.多数座便器在冲便通道的后端设置一处蓄水弯曲部，利用存留于蓄水弯曲部内的水封闭冲便通道，用于阻止下水管道内的异味向外散发；座便器在放水冲便时，由于虹吸作用和冲水惯性的存在，蓄水弯曲部内的水会有部分被带走，因此座便器的水封设置水位相对于封闭水位存在高度差，即蓄水弯曲部的蓄水点与水封点留有由于封闭水被带走而形成的高度差，而座便器冲便用水量的大小，与蓄水点与水封点的高度差有直接的关系，高度差越大，冲便用水量就会越多。现有的多数座便器都没有在冲水结束后向返水弯内补水的装置，在节水上存在缺陷；少数有补水装置的座便器，其补水装置是单独设计一个补水腔， 再单独添加一个供水的管路为补水装置供水，还需要安装一套冲水后进行补水的控制装置，零部件多、结构复杂，制造难度大。3.目前制造座便器的主要材料是陶瓷和亚克力，陶瓷的生产工艺是制成陶坯后经高温烧结成型，生产工艺复杂，陶坯制作过程中的石膏模具的损耗，陶坯干燥和烧结过程的变形，致使产品成型后的一致性差，且成品率低，成品率最高也只有70%左右；陶瓷制成的座便器缺点在于重量大、运输不便、容易损坏，损坏后只能丢弃，无法修复再利用，造成资源浪费；此外，陶瓷的表面装饰色彩单一，难以满足人们追求产品多姿多彩的需求，且生产过程产生的排放物造成环境严重污染；亚克力座便器生产工艺是用亚克力板材经真空热成型毛坯，然后再用不饱和树脂材料、玻璃钢工艺在进行整体组装和表面修饰，其内部要填充石粉混合物用来支撑和固定管道，产品成型后不能再回收利用，由于玻璃钢工艺要采用玻璃纤维，势必会造成环境污染，同时生产过程中需要大量的手工作业，机械化程度低，其产品也存在一致性差的特点
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、安装方便、节水性好、可再生环保的节水全塑座便器。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是节水全塑座便器，包括底座，所述底座内部中空，所述底座设有上开口 ；底座固定座，用于将所述底座固定在地面上，所述底座固定座安装在所述底座的底部；座便器内胆，固定安装在所述底座内，所述座便器内胆底部设有排污口，所述座便器内胆底部设有冲水入口；排污虹吸管，所述排污虹吸管的一端与所述排污口连接，所述排污虹吸管的另一端为污水出口端；底座上盖，安装在所述底座的上端面，所述底座上盖设有排便口 ；所述底座上盖设有水箱安装座；水箱，安装在所述水箱安装座内，所述水箱设有进水口，所述进水口上安装有进水阀，所述进水口与自来水管道相连；所述水箱设有排水口，所述排水口安装有排水阀，所述排水阀安装有按钮；分水补水装置，包括安装在所述排水口上的分水座，所述分水座设有冲水出口和补水口 ；所述冲水出口连接有冲水管，所述冲水管的出口与所述冲水入口相连；所述补水口连接有补水圈，所述补水圈安装在所述座便器内胆的上端面；坑距适应装置，安装在所述底座固定座与地面之间，包括坑距调节座，所述坑距调节座固定安装在所述底座固定座的底部，所述坑距调节座设有两个用于不同坑距的排污孔，所述排污孔底部固定安装有调节板，所述调节板上与两所述排污孔对应的位置分别设有一个调节孔和一个堵孔凸台，所述调节孔可与所述下水管道相连。作为优选的技术方案，所述补水圈的内侧设有朝向所述座便器内胆的内腔的补水孔，所述补水孔的出水方向均向右倾斜。作为优选的技术方案，所述底座内设有用于加强底座整体强度并用于支撑所述座便器内胆的片状加强筋。作为优选的技术方案，所述底座与所述底座固定座的底面与地面接触的安装部位设有若干容胶槽，所述底座固定座与所述底座上设有与所述容胶槽相通的胶孔。作为优选的技术方案，所述底座上盖设有座圈固定座，所述座圈固定座上安装有阻尼连接轴，所述阻尼连接轴上转动安装有座圈，所述阻尼连接轴上还转动安装有座盖。作为优选的技术方案，所述座便器内胆为密胺树脂座便器内胆，或脲醛树脂座便器内胆，或不饱和聚酯团状模塑料座便器内胆，或硅晶石填充热塑性塑料座便器内胆。作为优选的技术方案，所述底座、底座固定座、底座上盖、座圈固定座、座圈、座盖、 水箱和补水圈为聚烯烃塑料件、苯烯烃塑料件或PVC改性塑料件。作为优选的技术方案，所述排污虹吸管为聚乙烯虹吸管。由于采用了上述技术方案，节水全塑座便器，包括底座，所述底座内部中空，所述底座设有上开口 ；底座固定座，用于将所述底座固定在地面上，所述底座固定座安装在所述底座的底部；座便器内胆，固定安装在所述底座内，所述座便器内胆底部设有排污口，所述座便器内胆底部设有冲水入口 ；排污虹吸管，所述排污虹吸管的一端与所述排污口连接，所述排污虹吸管的另一端为污水出口端；底座上盖，安装在所述底座的上端面，所述底座上盖设有排便口 ；所述底座上盖设有水箱安装座；水箱，安装在所述水箱安装座内，所述水箱设有进水口，所述进水口上安装有进水阀，所述进水口与自来水管道相连；所述水箱设有排水口，所述排水口安装有排水阀，所述排水阀安装有按钮；分水补水装置，包括安装在所述排水口上的分水座，所述分水座设有冲水出口和补水口 ；所述冲水出口连接有冲水管，所述冲水管的出口与所述冲水入口相连；所述补水口连接有补水圈，所述补水圈安装在所述座便器内胆的上端面；坑距适应装置，安装在所述底座固定座与地面之间，包括坑距调节座， 所述坑距调节座固定安装在所述底座固定座的底部，所述坑距调节座设有两个用于不同坑距的排污孔，所述排污孔底部固定安装有调节板，所述调节板上与两所述排污孔对应的位置分别设有一个调节孔和一个堵孔凸台，所述调节孔可与所述下水管道相连。坑距适应装置使得本实用新型能够适应不同的坑距，安装方便，避免了以往安装座便器的麻烦；分水装置中的补水圈，能在座便器冲水后自动迟滞补水，达到节水的目的，且不需要额外的控制， 结构简单；全塑的结构设计，不但使座便器整体变得轻便，而且环保、可再生利用，为人们提供了一种舒适、可靠的座便器；本实用新型具有结构合理、安装方便、节水性好、可再生环保的优点。
附图是本实用新型实施例的结构示意图。图中1-底座；11-加强筋；2-底座固定座；3-座便器内胆；31-排污口 ；32-冲水入口 ；4-排污虹吸管；41-污水出口端；5-底座上盖；51-排便口 ；52-水箱安装座；53-座圈固定座；54-座圈；55-座盖；6-水箱；61-进水阀；62-排水阀；63-按钮；7-分水座；71-冲水出口 ；72-补水口 ；73-冲水管；74-补水圈；8-坑距调节座；81-调节板；82-调节孔； 83-堵孔凸台；9-装饰条。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如附图所示，节水全塑座便器，包括底座1，所述底座1内部中空，所述底座1设有上开口 ；本实施例中，所述底座1内设有横竖片状加强筋11，起到加强底座1整体强度的同时用来支撑座便器内胆3的作用；底座固定座2，用于将所述底座1固定在地面上，所述底座固定座2安装在所述底座1的底部；本实施例中，所述底座1与所述底座固定座2周圈与地面接触的安装部位设有若干容胶槽，所述底座固定座2上设有与所述容胶槽相通的胶孔，所述容胶槽的作用是解决底座固定座2与地面的粘接强度低的作用。座便器内胆3，固定安装在所述底座1内，所述座便器内胆3底部设有排污口 31， 所述座便器内胆3底部在所述排污口 31的对侧设有冲水入口 32 ；[0031 ] 排污虹吸管4，所述排污虹吸管4的一端与所述排污口 31连接，所述排污虹吸管4 的另一端为污水出口端41 ；底座上盖5，安装在所述底座1的上端面，所述底座上盖5设有排便口 51 ；所述底座上盖5设有水箱安装座52 ；所述底座上盖5设有座圈固定座53，所述座圈固定座53上安装有阻尼连接轴，所述阻尼连接轴上转动安装有座圈M，所述阻尼连接轴上还转动安装有座盖55 ；因所述阻尼连接轴的结构和安装方式为公知常识，故图中未示出；水箱6，安装在所述水箱安装座52内，所述水箱6设有进水口，所述进水口上安装有进水阀61，所述进水口与自来水管道相连；所述水箱6设有排水口，所述排水口安装有排水阀62，所述排水阀62安装有按钮63 ；分水补水装置，包括安装在所述排水口上的分水座7，所述分水座7设有冲水出口 71和补水口 72 ；所述冲水出口 71连接有冲水管73，所述冲水管73的出口与所述冲水入口 32相连；所述补水口 72连接有补水圈74，所述补水圈74安装在所述座便器内胆3的上端面；所述补水圈74的内侧设有朝向所述座便器内胆3的内腔的补水孔，所述补水孔的出水方向均向右倾斜一定角度，在冲水时使水流形成逆时针涡旋；因所述补水孔的结构和位置是本领域技术人员不需要创造性劳动就能得出的结果，故图中未示出；坑距适应装置，安装在所述底座固定座2与地面之间，包括坑距调节座8，所述坑距调节座8固定安装在所述底座固定座2的底部，所述坑距调节座8设有两个用于不同坑距的排污孔，所述排污孔底部固定安装有调节板81，所述调节板81上与两所述排污孔对应的位置分别设有一个调节孔82和一个堵孔凸台83，所述调节孔82可与所述下水管道相连。 由于所述排污孔的结构和位置是本领域技术人员不需要创造性劳动就能得出的结果，故图中未示出。为了美观，本实施例还设置有装饰条9，所述装饰条9可采用各种颜色的PVC胶条， 在生产中最后完成其安装，装饰条9粘贴在底座1上设置的安装槽中，其两端头可由螺钉紧固在座便器后部，增强装饰条9的安装牢固度。本实施例中，所述座便器内胆3材料为密胺树脂(MF)，此外也可采用脲醛树脂、不饱和聚酯团状模塑料(BMC)、硅晶石填充类热塑性塑料，所述座便器内胆3内表面喷涂喷涂硬化涂料，再经紫外线光固化处理而形成的硬化层表面硬度> 1，达到了玻璃级抗划伤强度。所述底座1、底座固定座2、底座上盖5、座圈固定座53、座圈M、座盖55、水箱6、补水圈 74等部件均为聚烯烃或苯烯烃、PVC类改性塑料，表面喷涂喷涂硬化涂料，再经紫外线光固化处理而形成的硬化层表面硬度> 4H。所述排污虹吸管4材料为聚乙烯，具有化学稳定性好，吸水性小，耐冲击性好的优点。本实用新型由于采用了全塑材料和结构，其显著的特点是1.采用注塑工艺成型，组装生产流水作业，成品率高，确保产品的一致性；2.可以回收再利用，生产过程无任何有害物质排放，节能环保，满足低碳生活；3.产品表面色彩绚丽，可以装饰多彩图案，美观时尚；4.产品重量轻，便于储运，减少破损。本实用新型采用了机械固定和底座胶粘接固定相结合的固定方式，机械固定结构是通过坑距调节座8连接底座固定座2，坑距调节座8上面安装三个锁杆，锁杆设有若干环状卡槽，分别与底座固定座2的三个尼龙卡扣孔位对中，坑距调节座8的管道上口套装有
6橡胶件，橡胶件的开孔成皱褶状结构，套装在排污虹吸管4下口，其橡胶件的皱褶结构，会弥补座便器在安装过程中的所导致的孔位误差，坑距调节座8管道底部设有前后两个排污孔，以适应不同的坑距，排污孔底部装配调节板81，调节板81用螺钉固定在坑距调节座8底部，调节板81设有一个调节孔82和一个堵孔凸台83，当地面坑距是300mm，将调节孔82对准坑距调节座8的后排污孔后用螺钉固定，坑距是400mm时调节孔82对准前端排污孔位安装，堵孔凸台83则堵住另一排污孔。坑距调节座8设有五个固定孔，施工时首先确定好地面坑距并调整好坑距调节座8，将调节孔82与地面下水管道对中并用软体橡胶密封，然后通过五个固定孔用膨胀螺栓固定在地面上，然后通过底座固定座8上的胶孔将粘接胶灌满后并涂满于座便器周圈底面，将排污虹吸管4与坑距调节座8的橡胶件孔位对中，三个锁杆与底座固定座2上的尼龙卡扣对中后，将座便器垂直下落与地面接触后用力压紧，其尼龙卡扣的卡爪嵌入锁杆的环形卡槽内锁紧，其粘接胶凝固后形成若干个胶钉，从而确保座便器的安装牢固性。全塑座便器采用喷射虹吸式结构，座便器内胆3底部后接排污虹吸管4，排污虹吸管4又与坑距调节座8相连接，组成完整的虹吸排污管道，座便器内胆3底部前接冲水管 73。冲水管路的整体布置、两水路的分水量和排污虹吸管4的形状结构是整个座便器性能的关键，水箱6置于座便器内胆3后上部，内置进水阀61和排水阀62，本实用新型采用三时排水阀，排水阀62底部连接的分水座7，经分水座7排水分为两路，一路连接补水圈74 (主水路)，另一路通过冲水管73 (喷射连接管)与座便器内胆3底部的冲水入口 32 (喷射口) 连接，补水圈74置于座便器内胆3之上，周圈下面布有倾斜冲水小孔，压下排水阀62，排出的水经分水座7分水后，一路通过补水圈74倾斜的冲水小孔流出，其倾斜的冲水孔使排出的水流形成逆时针涡旋，清洗座便器内胆3池壁后落入池内；另一路通过冲水管73流入冲水入口 32，冲水入口 32对准排污口 31的中心，也就是排污虹吸管4管道入口的中心，其作用是借其较大的喷射水流冲力将污物快速排入排污虹吸管4管道内，同时借其大口径的水流量加速充满排污虹吸管4以促进虹吸作用加速形成，其喷射流是在水下进行的，由于虹吸、喷射的双作用，在满足国家标准各项技术质量指标要求的情况下，降低了用水量，达到了大水用水量3. 8升的指标。再加上补水圈74还具有冲水后迟滞补水的作用，进一步提高了节水性能。冲水管73和排污虹吸管4是由模具成型，其尺寸精度得到保证，所以能够确保成品的一致性精确。管路密封可靠，分水座7与补水圈74采用橡胶圈密封，与附属管道的连接采用软体橡胶密封后再用热收缩管包覆，座便器内胆3与排污虹吸管4采用橡胶圈密封，外用金属喉箍锁紧，排污虹吸管4的下部通过橡胶件与坑距调节座8连接，坑距调节座8下口用软体橡胶法兰密封连接，形成密闭可靠的冲水管路。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.节水全塑座便器，其特征在于，包括底座，所述底座内部中空，所述底座设有上开口 ；底座固定座，用于将所述底座固定在地面上，所述底座固定座安装在所述底座的底部；座便器内胆，固定安装在所述底座内，所述座便器内胆底部设有排污口，所述座便器内胆底部设有冲水入口；排污虹吸管，所述排污虹吸管的一端与所述排污口连接，所述排污虹吸管的另一端为污水出口端；底座上盖，安装在所述底座的上端面，所述底座上盖设有排便口 ；所述底座上盖设有水箱安装座；水箱，安装在所述水箱安装座内，所述水箱设有进水口，所述进水口上安装有进水阀， 所述进水口与自来水管道相连；所述水箱设有排水口，所述排水口安装有排水阀，所述排水阀安装有按钮；分水补水装置，包括安装在所述排水口上的分水座，所述分水座设有冲水出口和补水口 ；所述冲水出口连接有冲水管，所述冲水管的出口与所述冲水入口相连；所述补水口连接有补水圈，所述补水圈安装在所述座便器内胆的上端面；坑距适应装置，安装在所述底座固定座与地面之间，包括坑距调节座，所述坑距调节座固定安装在所述底座固定座的底部，所述坑距调节座设有两个用于不同坑距的排污孔，所述排污孔底部固定安装有调节板，所述调节板上与两所述排污孔对应的位置分别设有一个调节孔和一个堵孔凸台，所述调节孔可与所述下水管道相连。
2.如权利要求1所述的节水全塑座便器，其特征在于，所述补水圈的内侧设有朝向所述座便器内胆的内腔的补水孔，所述补水孔的出水方向均向右倾斜。
3.如权利要求1所述的节水全塑座便器，其特征在于，所述底座内设有用于加强底座整体强度并用于支撑所述座便器内胆的片状加强筋。
4.如权利要求1所述的节水全塑座便器，其特征在于，所述底座与所述底座固定座的底面与地面接触的安装部位设有若干容胶槽，所述底座固定座与所述底座上设有与所述容胶槽相通的胶孔。
5.如权利要求1所述的节水全塑座便器，其特征在于，所述底座上盖设有座圈固定座， 所述座圈固定座上安装有阻尼连接轴，所述阻尼连接轴上转动安装有座圈，所述阻尼连接轴上还转动安装有座盖。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的节水全塑座便器，其特征在于，所述座便器内胆为密胺树脂座便器内胆，或脲醛树脂座便器内胆，或不饱和聚酯团状模塑料座便器内胆， 或硅晶石填充热塑性塑料座便器内胆。
7.如权利要求6所述的节水全塑座便器，其特征在于，所述底座、底座固定座、底座上盖、座圈固定座、座圈、座盖、水箱和补水圈为聚烯烃塑料件、苯烯烃塑料件或PVC改性塑料件。
8.如权利要求7所述的节水全塑座便器，其特征在于，所述排污虹吸管为聚乙烯虹吸管。
专利摘要本实用新型公开了一种节水全塑座便器，包括底座、底座固定座、座便器内胆、排污虹吸管、底座上盖、水箱、分水补水装置和坑距适应装置，坑距适应装置使得本实用新型能够适应不同的坑距，安装方便，避免了以往安装座便器的麻烦；分水补水装置能在座便器冲水后自动迟滞补水，达到节水的目的，且不需要额外的控制，结构简单；全塑的结构设计，不但使座便器整体变得轻便，而且环保、可再生利用，为人们提供了一种舒适、可靠的座便器；本实用新型具有结构合理、安装方便、节水性好、可再生环保的优点。
文档编号E03D1/30GK202265884SQ20112029654
公开日2012年6月6日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者于有善, 刘志田, 杜华 申请人:刘旭祥