节水座便器的制造方法
【专利摘要】一种节水座便器，包括盆体(1)、控制开关，在盆体(1)上设置有进水口(11)和排污口(12)，排污口(12)与排污管相连通，在排污口(12)处设置排污控制器(4)，在进水口(11)处设置有进水控制装置(5)，控制开关包括插柱(2)、固定架，插柱(2)穿过固定架上的竖向通孔而能上下移动地插置于固定架中，插柱(2)的底部与牵引线(6)一端相连接，牵引线(6)的另一端与阀门控制杆(41)相连，阀门控制杆(41)通过拉绳(9)与阀门控制部相连接，并在排污控制器(4)上设置回复机构。其优点是：排水传动机构更简单，合理，提高了使用寿命，改善了使用效果，具有防臭、节水功能，另外传动结构和控制机构占用空间小，安装也十分方便，十分实用，值得推广。
【专利说明】节水座便器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种日常生活中使用的卫生用具，尤其指一种节水座便器。
【背景技术】
[0002]现有一种申请号为CN200910154515.6名称为《一种节水座便器》的中国发明专利公开了一种节水座便器，包括有座便器的盆体和联动启闭装置，该联动启闭装置上设置有联动的控制开关，该控制开关通过传动机构可以打开进水装置中的进水阀，同时与排污控制器的关开联动在一起。并在该进水装置上设置有能使进水阀回复至关闭状态的回复机构。该发明将排污口设计成后排，并将排污口的盆体向后延伸凸出，在凸出处连接排污控制器，通过紧箍支架将排污控制器固定于盆体的凸出处上，将排污控制器中的排污阀直接设置于盆体的凸出排污口处，只要少量的水就能隔离排污直落管的异味，既起到防臭功能，又实现了节水的目的。但其缺点是，由于排污控制器通过拉杆与踏板相连接，而踏板的板面始终受到较大的拉力，板体易折断，需更换检修，导致座便器使用寿命短，或板体弯曲导致阀门开启角度不够，水流入不足，影响使用效果，所以其结构还有待于改进。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、操作灵活、使用寿命长且节水效果好的节水座便器。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:本节水座便器，包括盆体控制开关，在盆体上设置有进水口和排污口，排污口与排污管相连通，在排污口处设置有排污口开启和关闭的排污控制器，在进水口处设置有进水口开启和关闭的进水控制装置，其特征在于:所述控制开关包括插柱、能定位的固定架，所述插柱穿过固定架上的竖向通孔而能上下移动地插置于固定架中，所述插柱的底部与牵引线一端相连接，所述牵引线的另一端与排污控制器中的阀门控制杆相连接，所述阀门控制杆通过拉绳与进水控制装置中的阀门控制部相连接，并在所述排污控制器上设置有能使排污口打开后在失去外力的作用下能自动回复至关闭状态的回复机构。
[0005]作为改进，所述固定架为固定板，所述固定板为水平固定于盆体的下部，在位于固定板上表面的通孔位置设置有与竖向通孔同心位置且向上凸起的插筒，所述固定板固定于盆体下部的平台底面上，所述插筒从平台底面的竖向安装孔中延伸出平台的上表面，在插筒的顶面覆盖有定位盖板，通过竖向穿置的螺栓或螺钉将固定板与盆体下部的平台位于平台上表面上的定位盖板相互固定在一起。
[0006]进一步改进，所述插柱的上部穿过插筒与顶部的踏板相连接，插柱的下部竖向开有凹腔，在位于凹腔相对两面的插柱上横向连接有轴杆，在位于插柱的前方的固定板底面上向下设置有滑轮，所述滑轮通过轮轴能转动地定位于由两块凸耳所形成的空腔中，在位于固定板底部上且位于凸耳的前方向下延伸出能与牵引线套管相卡扣的中空挂耳，从排污控制器延伸过来的牵引线依次经过中空挂耳的通孔、绕过滑轮而延伸至插柱的下方与轴杆连接在一起。
[0007]再改进，所述踏板为半球面形，所述踏板的底面为内壁呈弧形的踏板凹腔，所述定位盖板顶面与踏板凹腔的形状相适配，所述插柱的侧面上开有竖向的条形凹腔，所述条形凹腔的上下长度大于插柱上下移动的最大距离，一支撑板一头伸入插柱的内腔中，所述支撑板另一头与固定板相固定，且所述插柱通过条形凹腔能沿支撑板上下移动，在位于插柱的内腔中设置有当踏板失去外力时能自动将插柱向上弹起的复位弹簧，所述复位弹簧的上端与插柱内腔上部的台级面相支撑，所述复位弹簧下端与伸入插柱内腔中的支撑板一头的上表面相支撑。
[0008]再改进，所述支撑板一头的上表面上凸设有凸柱，所述复位弹簧的下端为套置于凸柱上。
[0009]作为改进，所述排污控制器包括排污壳体、排污阀门，所述盆体的排污口伸入排污壳体内，位于排污壳体底面的排污出口与排污管相连接，所述排污阀门盖置于盆体的排污口上，所述排污阀门的顶部通过阀门控制杆延伸出排污壳体的顶部，且阀门控制杆能转动地设置于排污壳体的顶部中，所述回复机构包括拉簧连接于阀门控制杆顶部的横向拉杆，所述拉簧一端与横向拉杆相连接，所述拉簧的另一端连接于排污壳体的顶面上，在没有外力作用时，排污阀门通过拉簧的拉力而保持排污阀门处于关闭状态，所述牵引线与横向拉杆的中部连接在一起。
[0010]作为改进，所述排污壳体由壳身与壳盖组成，壳身顶开口，所述壳盖密封地盖置于壳身的开口上，所述阀门控制杆延伸出壳盖并通过转轴能摆动地与壳盖活动相连接，所述拉簧为两根，两根拉簧的一端分别与横向拉杆的对应端相连接，而两根拉簧的另一端分别与壳盖相应位置的顶面相连接，并在壳盖顶面上盖置有放便安装且能避免阀门控制杆脱离壳盖的盖板，在壳身的一边上凸设置耳块，在耳块的中部设置有穿线孔，所述牵引线穿过穿线孔与横向拉杆中部相连接，所述拉绳与横向拉杆相连接。
[0011]作为改进，所述进水控制装置为直接与进水管相连接的进水阀门，所述进水阀门的出口直接与盆体内腔相连通，所述进水阀门包括有用于控制进水阀门开启与关闭的阀芯、阀壳，所述阀芯与一摆杆相连接，所述摆杆的中部与阀芯外端相固定，而摆杆的一端与能保持无外力作用下能使进水阀门处于关闭状态的复回弹簧相连接，所述摆杆的另一端能搁置于复位板上，所述拉绳与连接有复回弹簧端的摆杆一端相连接。
[0012]进一步改进，所述阀芯包括定位阀芯和活动阀芯，所述定位阀芯由陶瓷定片和有机高分子材料制成的座片组合而成，定位阀芯轴向设置有互不相通的进水通道与出水通道，所述陶瓷定片的进水通道为进水孔，而陶瓷定片的出口水通道为扇形状间隔排列于陶瓷定片平面上的四个出水孔，所述活动阀芯由能转动的陶瓷片和带动陶瓷片转动的传动部，所述传动部与拉绳相联动，所述陶瓷片与陶瓷定片的进水孔相对应的部分设置通腔，所述通腔与传动部顶面之间形成有密封底面的出水凹腔，在位于陶瓷定片的四个出水孔相对应位置分布有能封住四个出口孔的封口台面，在每相邻两个封口台面之间形成与通腔相连通的出水腔，当进水阀门关闭时，所述陶瓷片转动至四个封口台面与陶瓷定片上的四个出口孔分别对应地对齐在一起的位置，当进水阀门开启时，所述陶瓷片转动至四个封口台面与陶瓷定片上的四个出水孔分别不相对齐或不全完对齐位置，使陶瓷片的出水腔与陶瓷定片上的四个出水孔相连通。采用四个出水孔改变了单一的单孔出水方式，只需转过较小的角度便可完成进水阀门由关闭到开启或开启到关闭的转换，既改善出水效果，也提高了出水效率。同时转动角度小，意味着所需的扭力小，对拉动机构提供的拉力要求减小，更容易实现出水目的。
[0013]再改进，所述传动部包括与陶瓷片相固定的由有机高分子材料制成的传动盘、中空的传动柱、复回扭簧、圆周面上间隔地分布有能减少传动部转动时相对摩擦的轴承式结构，所述轴承式结构包括内部分布有活动钢珠的保持架，与保持架侧面上钢珠相支撑的垫圈、通过螺纹能与阀壳相固定的锁定片，阀芯外周包裹有套罩，传动柱的一端与传动盘的顶面相贴合并通过设置在传动盘底面边缘上的凸起部与陶瓷片顶面的凹陷部相固定，所述传动柱的另一端依次将保持架、钢珠、垫圈、复回扭簧、锁定片穿置在一起，所述锁定片位于套罩外与套罩一起与阀壳固定在一起，所述传动柱另一端从套罩的侧面穿出并穿过锁定片的中心孔与摆杆连接在一起，所述传动盘、保持架、传动柱能与套罩与锁定片相对转动，所述复回扭簧的一只脚从套罩的穿孔穿出与复位板相支撑，而所述复回扭簧的另一只脚与传动盘相支撑。
[0014]现有技术相比，本发明的优点在于，排水传动机构更简单，合理，改变了依靠踏板拉动牵引绳或拉杆进行冲水的开关方式，避免踏板折断或弯曲对节水座便器造成影响，提高了使用寿命，改善了使用效果，排污口为向后排出污物的结构，并将排污口的盆体向后延伸凸出，并与排污控制器相连接，使排污阀直接设置在盆体的凸出排污口，只需少量水冲洗且能隔离排污直落管的异味，既起到防臭功能，又实现节水目的，另外传动结构和控制机构占用空间小，安装也十分方便；所述拉绳可采用软韧性的皮带，由于在实际安装使用过程中阀门控制杆与进水阀控制装置连接通常不在同一平面上，使用柔性的皮带能很好地满足连接两者的要求，同时使用具有一定软韧性的皮带能提高阀门控制杆与进水阀控制装置连接的稳定性，而且皮带自身抗拉扯能力强，不易受拉断裂，长时间处于扭曲状态仍能保持足够的强度，延长了本发明的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例的立体图；
[0016]图2是图1的俯视图；
[0017]图3是图2中沿A-A线的剖面图；
[0018]图4是图3中排污阀门处于关闭状态的剖面图；
[0019]图5是图3中I部的放大图；
[0020]图6是图1中去除盆体后显示主要部件关系的立体图；
[0021]图7是图6中控制开关的立体图；
[0022]图8是图7中将踏板分解后的立体图；
[0023]图9是图8进一步分解后的立体图；
[0024]图10是图6中排污控制器和进水控制装置的立体图；
[0025]图11是图10的结构分解图；
[0026]图12是图10中去除排污控制器后的立体图；
[0027]图13是图12的结构分解图；
[0028]图14是图13中去除阀壳后的进一步分解图；
[0029]图15是图14中去除摆杆和复回弹簧后的进一步分解图；
[0030]图16是图15中去除套罩和复回扭簧后的进一步分解图；
[0031]图17是图16中用以控制进水阀门开关的主要结构的分解图；
[0032]图18是图16中用以控制进水阀门开关的主要结构的另一角度分解图；
[0033]图19是图17的进一步分解图；
[0034]图20是图14中用以控制进水阀门开关的主要结构的进一步分解图。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0036]如图1至图20所示，本实施例的节水座便器，包括盆体1、控制开关，在盆体I上设置有进水口 11和排污口 12，排污口 12与排污管相连通，在排污口 12处设置有排污口 12开启和关闭的排污控制器4，在进水口 11处设置有进水口 11开启和关闭的进水控制装置5，所述控制开关包括插柱2、能定位的固定架，所述插柱2穿过固定架上的竖向通孔而能上下移动地插置于固定架中，所述插柱2的底部与牵引线6—端相连接，所述牵引线6的另一端与排污控制器4中的阀门控制杆41相连接，所述阀门控制杆41通过拉绳9与进水控制装置5中的阀门控制部相连接，并在所述排污控制器4上设置有能使排污口 12打开后在失去外力的作用下能自动回复至关闭状态的回复机构。
[0037]固定架为固定板3，所述固定板3为水平固定于盆体I的下部，在位于固定板3上表面的通孔位置设置有与竖向通孔同心位置且向上凸起的插筒31，所述固定板3固定于盆体I下部的平台13底面上，所述插筒31从平台13底面的竖向安装孔中延伸出平台13的上表面，在插筒31的顶面覆盖有定位盖板32，通过竖向穿置的螺栓7或螺钉将固定板3与盆体I下部的平台13、位于平台13上表面上的定位盖板32相互固定在一起。所述插柱2的上部穿过插筒31与顶部的踏板21相连接，插柱2的下部竖向开有凹腔22，在位于凹腔22相对两面的插柱2上横向连接有轴杆23,在位于插柱2的前方的固定板3底面上向下设置有滑轮33，所述滑轮33通过轮轴34能转动地定位于由两块凸耳35所形成的空腔36中，在位于固定板3底部上且位于凸耳35的前方向下延伸出能与牵引线套管61相卡扣的中空挂耳37，从排污控制器4延伸过来的牵引线6依次经过中空挂耳37的通孔、绕过滑轮33而延伸至插柱2的下方与轴杆23连接在一起。所述踏板21为半球面形，所述踏板21的底面为内壁呈弧形的踏板凹腔24，所述定位盖板32顶面与踏板凹腔24的形状相适配，所述插柱2的侧面上开有竖向的条形凹腔，所述条形凹腔的上下长度大于插柱2上下移动的最大距离，一支撑板30 —头伸入插柱2的内腔中，所述支撑板30另一头与固定板3相固定，且所述插柱2通过条形凹腔能沿支撑板30上下移动，在位于插柱2的内腔中设置有当踏板21失去外力时能自动将插柱2向上弹起的复位弹簧25，所述复位弹簧25的上端与插柱2内腔上部的台级面相支撑，所述复位弹簧25下端与伸入插柱2内腔中的支撑板30 —头的上表面相支撑。所述支撑板30—头的上表面上凸设有凸柱301，所述复位弹簧25的下端为套置于凸柱301上。
[0038]排污控制器4包括排污壳体、排污阀门43，所述盆体I的排污口 12伸入排污壳体内，位于排污壳体底面的排污出口 44与排污管相连接，所述排污阀门43盖置于盆体I的排污口 12上，所述排污阀门43的顶部通过阀门控制杆41延伸出排污壳体的顶部，且阀门控制杆41能转动地设置于排污壳体的顶部中，所述回复机构包括拉簧45、连接于阀门控制杆41顶部的横向拉杆46,所述拉簧45 —端与横向拉杆46相连接,所述拉簧45的另一端连接于排污壳体的顶面上，在没有外力作用时，排污阀门43通过拉簧45的拉力而保持排污阀门43处于关闭状态，所述牵引线6与横向拉杆46的中部连接在一起。所述排污壳体由壳身42与壳盖47组成,壳身42顶开口，所述壳盖47密封地盖置于壳身42的开口上,所述阀门控制杆41延伸出壳盖47并通过转轴48能摆动地与壳盖47活动相连接，所述拉簧45为两根，两根拉簧45的一端分别与横向拉杆46的对应端相连接,而两根拉簧45的另一端分别与壳盖47相应位置的顶面相连接，并在壳盖47顶面上盖置有放便安装且能避免阀门控制杆41脱离壳盖47的盖板49，在壳身42的一边上凸设置耳块40，在耳块40的中部设置有穿线孔62,所述牵引线6穿过穿线孔62与横向拉杆46中部相连接,所述拉绳9与横向拉杆46相连接。
[0039]进水控制装置5为直接与进水管相连接的进水阀门，所述进水阀门的出口直接与盆体I内腔相连通，所述进水阀门包括有用于控制进水阀门开启与关闭的阀芯、阀壳51，所述阀芯与一摆杆91相连接，所述摆杆91的中部与阀芯外端相固定，而摆杆91的一端与能保持无外力作用下能使进水阀门处于关闭状态的复回弹簧92相连接，所述摆杆91的另一端能搁置于复位板93上，所述拉绳9与连接有复回弹簧92端的摆杆91 一端相连接。所述阀芯包括定位阀芯和活动阀芯，所述定位阀芯由陶瓷定片52和有机高分子材料制成的座片53组合而成，定位阀芯轴向设置有互不相通的进水通道与出水通道，所述陶瓷定片52的进水通道为进水孔54，而陶瓷定片52的出口水通道为扇形状间隔排列于陶瓷定片52平面上的四个出水孔55，所述活动阀芯由能转动的陶瓷片56和带动陶瓷片56转动的传动部8，所述传动部8与拉绳9相联动，所述陶瓷片56与陶瓷定片52的进水孔54相对应的部分设置通腔，所述通腔与传动部顶面之间形成有密封底面的出水凹腔57，在位于陶瓷定片52的四个出水孔55相对应位置分布有能封住四个出口孔的封口台面58，在每相邻两个封口台面58之间形成与通腔相连通的出水腔59，当进水阀门关闭时，所述陶瓷片56转动至四个封口台面58与陶瓷定片52上的四个出口孔55分别对应地对齐在一起的位置，当进水阀门开启时，所述陶瓷片56转动至四个封口台面59与陶瓷定片52上的四个出水孔55分别不相对齐或不全完对齐位置，使陶瓷片56的出水腔59与陶瓷定片52上的四个出水孔55相连通。传动部8包括与陶瓷片56相固定的由有机高分子材料制成的传动盘81、中空的传动柱82、复回扭簧83、圆周面上间隔地分布有能减少传动部8转动时相对摩擦的轴承式结构，所述轴承式结构包括内部分布有活动钢珠84的保持架85，与保持架85侧面上钢珠84相支撑的垫圈86、通过螺纹能与阀壳51相固定的锁定片87，阀芯外周包裹有套罩50，传动柱82的一端与传动盘81的顶面相贴合并通过设置在传动盘81底面边缘上的凸起部88与陶瓷片56顶面的凹陷部89相固定，所述传动柱82的另一端依次将保持架85、钢珠84、垫圈86、复回扭簧83、锁定片87穿置在一起，所述锁定片87位于套罩50外与套罩50 —起与阀壳51固定在一起，所述传动柱82另一端从套罩50的侧面穿出并穿过锁定片87的中心孔与摆杆连接在一起，所述传动盘81、保持架85、传动柱82能与套罩50与锁定片87相对转动，所述复回扭簧83的一只脚从套罩50的穿孔穿出与复位板93相支撑，而所述复回扭簧83的另一只脚与传动盘81相支撑。
[0040]工作原理:使用人方便结束后，通过踩压踏板，使插柱下降，拉动牵引线，牵引线拉动阀门控制杆转动，使排污阀门打开，与此同时，由于拉绳将阀门控制杆与进水控制装置相连接，进水控制装置受到拉绳的拉力，摆杆转动，继而通过传动盘带动陶瓷片转动，陶瓷片上的四个封口台面与陶瓷定片上的四个出水孔分别不相对齐或不全完对齐位置，使陶瓷片的出水腔与陶瓷定片上的四个出水孔相连通。进水控制装置向盆体的进水口出水，将污物冲入排污控制装置。当使用人离开节水座便器后，插柱在弹簧的作用下弹起，牵引线回到松弛状态，阀门控制杆在拉簧的作用下回复到初始位置，排污阀门关闭，摆杆在复回弹簧作用下转到初始位置，陶瓷片的四个封口台面与陶瓷定片上的四个出口孔分别对应地对齐在一起的位置，不再出水，完成冲水操作。
【权利要求】
1.一种节水座便器，包括盆体(I)、控制开关，在盆体(I)上设置有进水口(11)和排污口(12)，排污口(12)与排污管相连通，在排污口(12)处设置有排污口(12)开启和关闭的排污控制器(4)，在进水口(11)处设置有进水口(11)开启和关闭的进水控制装置(5)，其特征在于:所述控制开关包括插柱(2)、能定位的固定架，所述插柱(2)穿过固定架上的竖向通孔而能上下移动地插置于固定架中，所述插柱(2)的底部与牵引线(6) —端相连接，所述牵引线(6)的另一端与排污控制器(4)中的阀门控制杆(41)相连接，所述阀门控制杆(41)通过拉绳(9)与进水控制装置(5)中的阀门控制部相连接，并在所述排污控制器(4)上设置有能使排污口(12)打开后在失去外力的作用下能自动回复至关闭状态的回复机构。
2.根据权利要求1所述的节水座便器，其特征在于:所述固定架为固定板(3)，所述固定板(3)为水平固定于盆体(I)的下部，在位于固定板(3)上表面的通孔位置设置有与竖向通孔同心位置且向上凸起的插筒(31)，所述固定板(3)固定于盆体⑴下部的平台(13)底面上，所述插筒(31)从平台(13)底面的竖向安装孔中延伸出平台(13)的上表面，在插筒(31)的顶面覆盖有定位盖板(32)，通过竖向穿置的螺栓(7)或螺钉将固定板(3)与盆体(I)下部的平台(13)位于平台(13)上表面上的定位盖板(32)相互固定在一起。
3.根据权利要求2所述的节水座便器，其特征在于:所述插柱(2)的上部穿过插筒(31)与顶部的踏板(21)相连接，插柱(2)的下部竖向开有凹腔(22)，在位于凹腔(22)相对两面的插柱(2)上横向连接有轴杆(23),在位于插柱(2)的前方的固定板(3)底面上向下设置有滑轮(33)，所述滑轮(33)通过轮轴(34)能转动地定位于由两块凸耳(35)所形成的空腔(36)中，在位于固定板(3)底部上且位于凸耳(35)的前方向下延伸出能与牵引线套管(61)相卡扣的中空挂耳(37)，从排污控制器(4)延伸过来的牵引线(6)依次经过中空挂耳(37)的通孔、绕过滑轮(33)而延伸至插柱(2)的下方与轴杆(23)连接在一起。
4.根据权利要求3所述的节水座便器，其特征在于:所述踏板(21)为半球面形，所述踏板(21)的底面为内壁呈弧形的踏板凹腔(24)，所述定位盖板(32)顶面与踏板凹腔(24)的形状相适配，所述插柱(2)的侧面上开有竖向的条形凹腔，所述条形凹腔的上下长度大于插柱(2)上下移动的最大距离，一支撑板(30) —头伸入插柱(2)的内腔中，所述支撑板(30)另一头与固定板(3)相固定，且所述插柱(2)通过条形凹腔能沿支撑板(30)上下移动，在位于插柱(2)的内腔中设置有当踏板(21)失去外力时能自动将插柱(2)向上弹起的复位弹簧(25)，所述复位弹簧(25)的上端与插柱(2)内腔上部的台级面相支撑，所述复位弹簧(25)下端与伸入插柱(2)内腔中的支撑板(30) —头的上表面相支撑。
5.根据权利要求4所述的节水座便器，其特征在于:所述支撑板(30)—头的上表面上凸设有凸柱(301)，所述复位弹簧(25)的下端为套置于凸柱(301)上。
6.根据权利要求1至5中任一所述的节水座便器，其特征在于:所述排污控制器(4)包括排污壳体、排污阀门(43)，所述盆体(I)的排污口(12)伸入排污壳体内，位于排污壳体底面的排污出口(44)与排污管相连接，所述排污阀门(43)盖置于盆体(I)的排污口(12)上，所述排污阀门(43)的顶部通过阀门控制杆(41)延伸出排污壳体的顶部，且阀门控制杆(41)能转动地设置于排污壳体的顶部中，所述回复机构包括拉簧(45)、连接于阀门控制杆(41)顶部的横向拉杆(46),所述拉簧(45) —端与横向拉杆(46)相连接,所述拉簧(45)的另一端连接于排污壳体的顶面上，在没有外力作用时，排污阀门(43)通过拉簧(45)的拉力而保持排污阀门(43)处于关闭状态，所述牵引线(6)与横向拉杆(46)的中部连接在一起。
7.根据权利要求6所述的节水座便器，其特征在于:所述排污壳体由壳身(42)与壳盖(47)组成，壳身(42)顶开口，所述壳盖(47)密封地盖置于壳身(42)的开口上，所述阀门控制杆(41)延伸出壳盖(47)并通过转轴(48)能摆动地与壳盖(47)活动相连接，所述拉簧(45)为两根，两根拉簧(45)的一端分别与横向拉杆(46)的对应端相连接，而两根拉簧(45)的另一端分别与壳盖(47)相应位置的顶面相连接，并在壳盖(47)顶面上盖置有放便安装且能避免阀门控制杆(41)脱离壳盖(47)的盖板(49)，在壳身(42)的一边上凸设置耳块(40)，在耳块(40)的中部设置有穿线孔(62)，所述牵引线(6)穿过穿线孔(62)与横向拉杆(46)中部相连接,所述拉绳(9)与横向拉杆(46)相连接。
8.根据权利要求1至5中任一所述的节水座便器，其特征在于:所述进水控制装置(5)为直接与进水管相连接的进水阀门，所述进水阀门的出口直接与盆体(I)内腔相连通，所述进水阀门包括有用于控制进水阀门开启与关闭的阀芯、阀壳(51)，所述阀芯与一摆杆(91)相连接，所述摆杆(91)的中部与阀芯外端相固定，而摆杆(91)的一端与能保持无外力作用下能使进水阀门处于关闭状态的复回弹簧(92)相连接，所述摆杆(91)的另一端能搁置于复位板(93)上，所述拉绳(9)与连接有复回弹簧(92)端的摆杆(91) 一端相连接。
9.根据权利要求8所述的节水座便器，其特征在于:所述阀芯包括定位阀芯和活动阀芯，所述定位阀芯由陶瓷定片(52)和有机高分子材料制成的座片(53)组合而成，定位阀芯轴向设置有互不相通的进水通道与出水通道，所述陶瓷定片(52)的进水通道为进水孔(54)，而陶瓷定片(52)的出口水通道为扇形状间隔排列于陶瓷定片(52)平面上的四个出水孔(55)，所述活动阀芯由能转动的陶瓷片(56)和带动陶瓷片(56)转动的传动部(8)，所述传动部(8)与拉绳(9)相联动，所述陶瓷片(56)与陶瓷定片(52)的进水孔(54)相对应的部分设置通腔，所述通腔与传动部顶面之间形成有密封底面的出水凹腔(57)，在位于陶瓷定片(52)的四个出水孔(55)相对应位置分布有能封住四个出口孔的封口台面(58)，在每相邻两个封口台面(58)之间形成与通腔相连通的出水腔(59)，当进水阀门关闭时，所述陶瓷片(56)转动至四个封口台面(58)与陶瓷定片(52)上的四个出口孔(55)分别对应地对齐在一起的位置，当进水阀门开启时，所述陶瓷片(56)转动至四个封口台面(59)与陶瓷定片(52)上的四个出水孔(55)分别不相对齐或不全完对齐位置，使陶瓷片(56)的出水腔(59)与陶瓷定片(52)上的四个出水孔(55)相连通。
10.根据权利要求9所述的节水座便器，其特征在于:所述传动部(8)包括与陶瓷片(56)相固定的由有机高分子材料制成的传动盘(81)、中空的传动柱(82)、复回扭簧(83)、圆周面上间隔地分布有能减少传动部(8)转动时相对摩擦的轴承式结构，所述轴承式结构包括内部分布有活动钢珠(84)的保持架(85)，与保持架(85)侧面上钢珠(84)相支撑的垫圈(86)、通过螺纹能与阀壳(51)相固定的锁定片(87)，阀芯外周包裹有套罩(50)，传动柱(82)的一端与传动盘(81)的顶面相贴合并通过设置在传动盘(81)底面边缘上的凸起部(88)与陶瓷片(56)顶面的凹陷部(89)相固定，所述传动柱(82)的另一端依次将保持架(85)、钢珠(84)、垫圈(86)、复回扭簧(83)、锁定片(87)穿置在一起，所述锁定片(87)位于套罩(50)外与套罩(50) —起与阀壳(51)固定在一起,所述传动柱(82)另一端从套罩(50)的侧面穿出并穿过锁定片(87)的中心孔与摆杆连接在一起，所述传动盘(81)、保持架(85)、传动柱(82)能与套罩(50)与锁定片(87)相对转动，所述复回扭簧(83)的一只脚从套罩(50)的穿孔穿出与复位板(93)相支撑，而所述复回扭簧(83)的另一只脚与传动盘(81)相支撑。
【文档编号】E03D5/012GK104251002SQ201410524479
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】王宏勋 申请人:宁波宏益德节能科技有限公司