一种钢纤维混凝土水箅盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢纤维混凝土水箅盖，其要点是：包括边框、骨架和混凝土外覆盖层。骨架设置在边框中，混凝土外覆盖层浇筑在边框中且将骨架全部包覆形成具有贯穿其上下的前后两排收水口的长方体形水箅盖。前后两排收水口对称设置在纵主梁的前后两侧。两排收水口均包括10个沿前后向设置的腰形孔。本实用新型通过钢结构骨架和边框来分散受力，大大提高了结构强度，在填充混凝土外覆盖层后，能拥有较强承载能力，从而可以增加收水口的面积，大大提高收水能力，在完全满足抗压强度的前提下收水效率较以前可提高25%。
【专利说明】一种钢纤维混凝土水箅盖
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及道路建筑的工程构件，具体涉及一种用于道路排泄雨水口的钢纤 维混凝土水箅盖。
【背景技术】
[0002] 水箅盖广泛应用在机动车辆行驶或停放场地以及非机动车辆行驶和停放场地排 泄雨水口。传统的水箅盖按其材质主要分为铸铁水箅盖或水泥水箅盖。由于铸铁水箅盖具 有回收利用价值而经常发生被盗事件，水箅盖被盗后排泄雨水口处于敞开状态会造成车辆 损坏或人员伤亡，存在严重的安全隐患。水泥水箅盖本身性脆，容易发生破裂而导致安事故 的发生，同样存在严重的安全隐患。钢纤维混凝土水箅盖是以混凝土作基体，加入钢纤维制 成，充分利用了钢纤维优良的抗压性、抗冲击性和韧性等性能，大大提高了水箅盖的抗压性 和抗冲击性等。近年来，我国内涝灾害频发，研发收水效果更强的水箅盖是解决部分城市因 短时间突降暴雨而形成的局部内涝的有效途径。而通常增加水箅盖的收水面积就会相应减 少水箅盖的抗压强度，从而导致水箅盖过早的损坏报废，维护成本较高。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种结构简单、收水效果显著、抗压强度高的钢纤维混 凝土水箅盖。
[0004] 实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种钢纤维混凝土水箅盖，其结构特点 是：包括边框、骨架和混凝土外覆盖层。边框1包括前侧板、左侧板、后侧板和右侧板。前侧 板、左侧板、后侧板和右侧板均为钢板。前侧板、左侧板、后侧板和右侧板均铅垂设置，前侧 板、左侧板、后侧板和右侧板依次收尾相接固定连接组成矩形边框。
[0005] 骨架包括边框梁、纵主梁、横主梁、连接梁和加强梁组。边框梁包括前边框梁、左边 框梁、后边框梁和右边框梁。前边框梁沿左右向水平设置，由其左右两端分别焊接固定在左 侧板的右侧前部上和右侧板的左侧前部上。后边框梁沿左右向水平设置，由其左右两端分 别焊接固定在左侧板的右侧后部上和右侧板的左侧后部上。左边框梁沿前后向水平设置， 由其前后两端分别焊接固定在前侧板的左部后侧上和后侧板的左部前侧上。右边框梁沿 前后向水平设置，由其前后两端分别焊接固定在前侧板的右部后侧上和后侧板的右部前侧 上。
[0006] 纵主梁有2根，2根纵主梁按其所处的前后位置的不同分为前纵主梁和后纵主梁。 前纵主梁和后纵主梁均呈开口向上的拱形。前纵主梁和后纵主梁以经过边框前后向中间的 沿左右向铅垂设置的平面对称设置。前纵主梁由其左右两端分别焊接固定在左侧板的右侧 中部上和右侧板的左侧中部上。前纵主梁的左端位于左边框梁的上侧上且与左边框梁相接 触，前纵主梁与左边框梁相接触的相应部位焊接固定连接。前纵主梁的右端位于右边框梁 的上侧上且与右边框梁相接触，前纵主梁与右边框梁相接触的相应部位焊接固定连接。后 纵主梁由其左右两端分别焊接固定在左侧板的右侧中部上和右侧板的左侧中部上。后纵主 梁的左端位于左边框梁的上侧上且与左边框梁相接触，后纵主梁与左边框梁相接触的相应 部位焊接固定连接。后纵主梁的右端位于右边框梁的上侧上且与右边框梁相接触，后纵主 梁与右边框梁相接触的相应部位焊接固定连接。
[0007] 横主梁有9根。9根横主梁均呈开口向上的拱形。9根横主梁从左至右依次等间 隔设置在边框中。各横主梁均由其各自的前后两端分别焊接固定在前侧板的后侧和后侧板 的前侧上。。
[0008] 连接梁的数量与横主梁的数量相同。9根连接梁从左至右依次等间隔设置在边框 中，且分别位于相应的1根横主梁上方。
[0009] 加强梁组的数量与横主梁的数量相同。每组均包括5至10根加强梁，。每组的1 根或2根连接梁铅垂设置在相应的一根横主梁中部和该横主梁上方的连接梁中部之间，该 连接梁由其上下两端分别与连接梁和横主梁焊接固定连接。其余各根连接梁对称设置在 上述铅垂设置的连接梁的前后两侧，各根连接梁分别与相应的连接梁和横主梁焊接固定连 接。
[0010] 混凝土外覆盖层浇筑在边框中且将骨架全部包覆形成具有贯穿其上下的前后两 排收水口的长方体形水箅盖。前后两排收水口对称设置在纵主梁的前后两侧。两排收水口 均包括10个沿前后向设置的腰形孔。位于前排的收水口的左端的腰形孔位于骨架的左边 框梁和与其相邻的横主梁和连接梁之间，位于前排的收水口的右端的腰形孔位于骨架的右 边框梁和与其相邻的横主梁和连接梁之间，位于前排的收水口的其余腰形孔分别为与相邻 的一组横主梁和连接梁之间。位于后排的收水口的左端的腰形孔位于骨架的左边框梁和与 其相邻的横主梁和连接梁之间，位于后排的收水口的右端的腰形孔位于骨架的右边框梁和 与其相邻的横主梁和连接梁之间，位于后排的收水口的其余腰形孔分别为与相邻的一组横 主梁和连接梁之间。
[0011] 以上述基本技术方案为基础的技术方案是：骨架的边框梁的前边框梁、左边框梁、 后边框梁和右边框梁均有2根。2根前边框梁按其所处的上下位置的不同分为前上边框梁 和前下边框梁。前上边框梁沿左右向水平设置，前上边框梁由其左右两端分别焊接固定在 左侧板的右侧前部上部上和右侧板的左侧前部上部上。前下边框梁沿左右向水平设置，前 下边框梁由其左右两端分别焊接固定在左侧板的右侧前部下部上和右侧板的左侧前部下 部上。2根后边框梁按其所处的上下位置的不同分为后上边框梁和后下边框梁。2根后边 框梁与2根前边框梁以经过边框前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置。后上边 框梁沿左右向水平设置，后上边框梁由其左右两端分别焊接固定在左侧板的右侧后部上部 上和右侧板的左侧后部上部上。后下边框梁沿左右向水平设置，后下边框梁由其左右两端 分别焊接固定在左侧板的右侧后部下部上和右侧板的左侧后部下部上。2根左边框梁按其 所处的上下位置的不同分为左上边框梁和左下边框梁。左上边框梁沿前后向水平设置，左 上边框梁由其前后两端分别焊接固定在前侧板的左部后侧上部上和后侧板的左部前侧上 部上。左上边框梁位于前上边框梁和后上边框梁的上侧上，其下侧前后两端分别与前上边 框梁上侧相应部位和后上边框梁上侧相应部位相接触。左上边框梁的下侧前部与前上边框 梁上侧相接触的相应部位焊接固定连接。左上边框梁的下侧后部与后上边框梁上侧相接触 的相应部位焊接固定连接。左下边框梁沿前后向水平设置，左下边框梁由其前后两端分别 焊接固定在前侧板的左部后侧下部上和后侧板的左部前侧下部上。左下边框梁位于前下边 框梁和后下边框梁的上侧，其下侧前后两端分别与前下边框梁上侧相应部位和后下边框梁 上侧相应部位相接触。左下边框梁的下侧前部与前下边框梁上侧相接触的相应部位焊接固 定连接。左下边框梁的下侧后部与后下边框梁上侧相接触的相应部位焊接固定连接。2根 右边框梁按其所处的上下位置的不同分为右上边框梁和右下边框梁。2根右边框梁与2根 左边框梁以经过边框左右向中间的沿前后向铅垂设置的平面对称设置。右上边框梁沿前后 向水平设置，右上边框梁由其前后两端分别焊接固定在前侧板的右部后侧上部上和后侧板 的右部前侧上部上。右上边框梁位于前上边框梁和后上边框梁的上侧上，其下侧前后两端 分别与前上边框梁上侧相应部位和后上边框梁上侧相应部位相接触。右上边框梁的下侧前 部与前上边框梁上侧相接触的相应部位焊接固定连接。右上边框梁的下侧后部与后上边框 梁上侧相接触的相应部位焊接固定连接。右下边框梁沿前后向水平设置，右下边框梁由其 前后两端分别焊接固定在前侧板的右部后侧下部上和后侧板的右部前侧下部上。右下边框 梁位于前下边框梁和后下边框梁的上侧，其下侧前后两端分别与前下边框梁上侧相应部位 和后下边框梁上侧相应部位相接触。右下边框梁的下侧前部与前下边框梁上侧相接触的相 应部位焊接固定连接。右下边框梁的下侧后部与后下边框梁上侧相接触的相应部位焊接固 定连接。
[0012] 以上述技术方案为基础的技术方案是：骨架的前纵主梁的左端位于左下边框梁的 上侧上且与左下边框梁相接触，前纵主梁与左下边框梁相接触的相应部位焊接固定连接。 前纵主梁的右端位于右下边框梁的上侧上且与右下边框梁相接触，前纵主梁与右下边框梁 相接触的相应部位焊接固定连接。后纵主梁的左端位于左下边框梁的上侧上且与左下边框 梁相接触，后纵主梁与左下边框梁相接触的相应部位焊接固定连接。后纵主梁的右端位于 右下边框梁的上侧上且与右下边框梁相接触，后纵主梁与右下边框梁相接触的相应部位焊 接固定连接。
[0013] 各横主梁的前后两端分别位于前下边框梁的上侧和后下边框梁的上侧上，且各横 主梁与相应的前下边框梁的上侧和后下边框梁的上侧相接触的相应部位焊接固定连接。
[0014] 以上述技术方案为基础的技术方案是：骨架的各横主梁的前后两端分别位于前下 边框梁的上侧和后下边框梁的上侧上，且各横主梁与相应的前下边框梁的上侧和后下边框 梁的上侧相接触的相应部位焊接固定连接。各横主梁的中部位于纵主梁的下侧。
[0015] 以上述相应技术方案为基础的技术方案是：骨架的各连接梁的前后两端分别位于 前上边框梁的上侧和后上边框梁的上侧上，且各连接梁与相应的前上边框梁的上侧和后上 边框梁的上侧相接触的相应部位焊接固定连接。
[0016] 以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：骨架的材质为牌号HRB335的热轧 带肋钢筋。骨架的纵主梁的直径为14mm至20mm，横主梁的直径为14mm至20mm。边框梁的 直径为l〇mm至16mm。加强梁组的各加强梁的直径为10mm至16mm。
[0017] 以上述技术方案为基础的技术方案是：所述骨架的各加强梁组中的连接梁除中部 铅垂设置的1或2根连接梁外，其余的对称设置在上述铅垂设置的连接梁的前后两侧，且由 内向外依次相邻的相应2根连接梁之间呈"V"型和倒"V"交错设置。
[0018] 本实用新型具有积极的效果：（1)本实用新型结构简单、生产加工简单、抗压强度 高、使用安全可靠使用寿命长、拥有优良的收水能力，适合于市政排水工程广泛使用。
[0019] (2)本实用新型用以替代传统的铸铁水箅盖，生产造价仅为铸铁水箅盖造价的50% 左右，有效地解决了铸铁水箅盖的丢失问题。
[0020] (3)本实用新型的纵主梁和横主梁呈拱形，弯曲处平顺设置，有效避免了应力集 中。拱形受压时会把这个力传给相邻的部分，边框抵住拱足的力就可以使之承受更大的压 力，大大提商广品的抗压能力。
[0021] (4)本实用新型连接梁在局部形成三角型的稳固支撑，使整个产品的抗压能力得 到了进一步的提
[0022] (5)本实用新型通过钢结构骨架和边框来分散受力，大大提高了结构强度，在填 充混凝土外覆盖层后，能拥有较强承载能力，从而可以增加收水口的面积，大大提高收水能 力，在完全满足抗压强度的前提下收水效率较以前可提高25%。
[0023] (6)本实用新型的边框梁使得边框更加牢固，承受更大的力。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 图1为本实用新型的钢纤维混凝土水箅盖的边框和骨架的结构示意图；
[0025] 图2为图1的左视图；
[0026] 图3为图1的俯视图；
[0027] 图4为图3的边框和骨架浇筑好混凝土外覆盖层后的钢纤维混凝土水箅盖的示意 图。
[0028] 上述附图中的标记如下：
[0029] 边框1，前侧板1-1，左侧板1-2,后侧板1-3,右侧板1-4，
[0030] 骨架2,边框梁21，前边框梁21-1，前上边框梁21-la，前下边框梁21-lb，左边框梁 21-2,左上边框梁21-2a，左下边框梁21-2b，后边框梁21-3,后上边框梁21-3a，后下边框梁 21-3b，右边框梁21-4,右上边框梁21-4a，右下边框梁21-4b，
[0031] 纵主梁22,前纵主梁22a，后纵主梁22b，
[0032] 横主梁23,连接梁24,加强梁组25，
[0033] 混凝土外覆盖层3，收水口 4。
【具体实施方式】
[0034] 本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方 向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。
[0035] (实施例1)
[0036] 见图1至图4,本实用新型的钢纤维混凝土水箅盖包括边框1、骨架2和混凝土外 覆盖层3。
[0037] 见图1至图4,边框1包括前侧板1-1、左侧板1-2、后侧板1-3和右侧板1-4。前 侧板1-1、左侧板1-2、后侧板1-3和右侧板1-4均为钢板。前侧板1-1、左侧板1-2、后侧板 1-3和右侧板1-4均铅垂设置，前侧板1-1、左侧板1-2、后侧板1-3和右侧板1-4依次收尾 相接相互焊接固定连接组成矩形边框1。
[0038] 见图1至图3,骨架2包括边框梁21、纵主梁22、横主梁23、连接梁24和加强梁 组25。纵主梁22的直径为14mm至20mm (本实施例为16mm)，横主梁23的直径为14mm至 20mm (本实施例为16mm)。边框梁21的直径为10mm至16mm (本实施例为12mm)。加强梁 组25的各加强梁的直径为10mm至16mm (本实施例为12mm)。
[0039] 见图1至图3,边框梁21包括前边框梁21-1、左边框梁21-2、后边框梁21-3和右 边框梁21-4。
[0040] 前边框梁21-1有2根，2根前边框梁21-1按其所处的上下位置的不同分为前上边 框梁21-la和前下边框梁21-lb。前上边框梁21-la沿左右向水平设置，前上边框梁21-la 由其左右两端分别焊接固定在左侧板1-2的右侧前部上部上和右侧板1-4的左侧前部上部 上。前下边框梁21-lb沿左右向水平设置，前下边框梁21-lb由其左右两端分别焊接固定 在左侧板1-2的右侧前部下部上和右侧板1-4的左侧前部下部上。
[0041] 后边框梁21-3有2根，2根后边框梁21-3按其所处的上下位置的不同分为后上边 框梁21-3a和后下边框梁21-3b。2根后边框梁21-3与2根前边框梁21-1以经过边框1前 后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置。后上边框梁21-3a沿左右向水平设置，后 上边框梁21-3a由其左右两端分别焊接固定在左侧板1-2的右侧后部上部上和右侧板1-4 的左侧后部上部上。后下边框梁21-3b沿左右向水平设置，后下边框梁21-3b由其左右两 端分别焊接固定在左侧板1-2的右侧后部下部上和右侧板1-4的左侧后部下部上。
[0042] 左边框梁21-2有2根，2根左边框梁21-2按其所处的上下位置的不同分为左上边 框梁21-2a和左下边框梁21-2b。左上边框梁21-2a沿前后向水平设置，左上边框梁21-2a 由其前后两端分别焊接固定在前侧板1-1的左部后侧上部上和后侧板1-3的左部前侧上部 上。左上边框梁21_2a位于前上边框梁21-la和后上边框梁21_3a的上侧上，其下侧前后 两端分别与前上边框梁21-la上侧相应部位和后上边框梁21_3a上侧相应部位相接触。左 上边框梁21_2a的下侧前部与前上边框梁21-la上侧相接触的相应部位焊接固定连接；左 上边框梁21-2a的下侧后部与后上边框梁21-2a上侧相接触的相应部位焊接固定连接。左 下边框梁21-2b沿前后向水平设置，左下边框梁21-2b由其前后两端分别焊接固定在前侧 板1-1的左部后侧下部上和后侧板1-3的左部前侧下部上。左下边框梁21-2b位于前下边 框梁21-lb和后下边框梁21-3b的上侧，其下侧前后两端分别与前下边框梁21-lb上侧相 应部位和后下边框梁21-3b上侧相应部位相接触。左下边框梁21-2b的下侧前部与前下边 框梁21-lb上侧相接触的相应部位焊接固定连接；左下边框梁21-2b的下侧后部与后下边 框梁2l-3b上侧相接触的相应部位焊接固定连接。
[0043] 右边框梁21-4有2根，2根右边框梁21-4按其所处的上下位置的不同分为右上边 框梁21-4a和右下边框梁21-4b。2根右边框梁21-4与2根左边框梁21-2以经过边框1 左右向中间的沿前后向铅垂设置的平面对称设置。右上边框梁21-4a沿前后向水平设置， 右上边框梁21-4a由其前后两端分别焊接固定在前侧板1-1的右部后侧上部上和后侧板 1-3的右部前侧上部上。右上边框梁21-4a位于前上边框梁21-la和后上边框梁21-3a的 上侧上，其下侧前后两端分别与前上边框梁21-la上侧相应部位和后上边框梁21_3a上侧 相应部位相接触。右上边框梁21_4a的下侧前部与前上边框梁21-la上侧相接触的相应部 位焊接固定连接；右上边框梁21-4a的下侧后部与后上边框梁21-2a上侧相接触的相应部 位焊接固定连接。右下边框梁21-4b沿前后向水平设置，右下边框梁21-4b由其前后两端 分别焊接固定在前侧板1-1的右部后侧下部上和后侧板1-3的右部前侧下部上。右下边框 梁21-4b位于前下边框梁21-lb和后下边框梁21-3b的上侧，其下侧前后两端分别与前下 边框梁21-lb上侧相应部位和后下边框梁21-3b上侧相应部位相接触。右下边框梁21-4b 的下侧前部与前下边框梁21-lb上侧相接触的相应部位焊接固定连接；右下边框梁21-4b 的下侧后部与后下边框梁21-3b上侧相接触的相应部位焊接固定连接。
[0044] 见图1至图3,纵主梁22有2根，2根纵主梁22按其所处的前后位置的不同分为 前纵主梁22a和后纵主梁22b。前纵主梁22a和后纵主梁22b均呈开口向上的拱形。前纵 主梁22a和后纵主梁22b以经过边框1前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置。 前纵主梁22a由其左右两端分别焊接固定在左侧板1-2的右侧中部上和右侧板1-4的左侧 中部上。前纵主梁22a的左端位于左下边框梁21-2b的上侧上且与左下边框梁21-2b相接 触，前纵主梁22a与左下边框梁21-2b相接触的相应部位焊接固定连接。前纵主梁22a的 右端位于右下边框梁21-4b的上侧上且与右下边框梁21-4b相接触，前纵主梁22a与右下 边框梁21-4b相接触的相应部位焊接固定连接。后纵主梁22b由其左右两端分别焊接固定 在左侧板1-2的右侧中部上和右侧板1-4的左侧中部上。后纵主梁22b的左端位于左下边 框梁21-2b的上侧上且与左下边框梁21-2b相接触，后纵主梁22b与左下边框梁21-2b相 接触的相应部位焊接固定连接。后纵主梁22b的右端位于右下边框梁21-4b的上侧上且与 右下边框梁21-4b相接触，后纵主梁22b与右下边框梁21-4b相接触的相应部位焊接固定 连接。
[0045] 见图1至图3,横主梁23有9根。9根横主梁23均呈开口向上的拱形。9根横主 梁23从左至右依次等间隔设置在边框1中。各横主梁23均由其各自的前后两端分别焊接 固定在前侧板1-1的后侧和后侧板1-3的前侧上。各横主梁23的前后两端分别位于前下 边框梁21-lb的上侧和后下边框梁21-3b的上侧上，且各横主梁23与相应的前下边框梁 21-lb的上侧和后下边框梁21-3b的上侧相接触的相应部位焊接固定连接。各横主梁23的 中部位于纵主梁22的下侧。
[0046] 连接梁24的数量为9根，与横主梁23的数量相同。9根连接梁24从左至右依次 等间隔设置在边框1中，且分别位于相应的1根横主梁23上方。各连接梁24均由其各自 的前后两端分别焊接固定在前侧板1-1的后侧和后侧板1-3的前侧上。各连接梁24的前 后两端分别位于前上边框梁21-la的上侧和后上边框梁21-3a的上侧上，且各连接梁24与 相应的前上边框梁21-la的上侧和后上边框梁21_3a的上侧相接触的相应部位焊接固定连 接。
[0047] 加强梁组25的数量与横主梁23的数量相同，有9组。每组均包括5至10根加强 梁，本实施例为7根。每组的1或2根连接梁铅垂设置在相应的一根横主梁23中部和该横 主梁23上方的连接梁24中部之间，该连接梁由其上下两端分别与连接梁24和横主梁23 焊接固定连接；其余各根连接梁对称设置在上述铅垂设置的连接梁的前后两侧，各根连接 梁分别与相应的连接梁24和横主梁23焊接固定连接，且由内向外依次相邻的相应2根连 接梁之间呈"V"型和倒"V"交错设置。
[0048] 混凝土外覆盖层3通过相应的模具浇筑在边框1中且将骨架2全部包覆形成具有 贯穿其上下的前后两排收水口 4的长方体形水箅盖。前后两排收水口 4对称设置在纵主梁 22的前后两侧。本实施例的两排收水口 4均包括10个沿前后向设置的腰形孔。位于前排 的收水口 4的左端的腰形孔位于骨架2的左边框梁21-2和与其相邻的横主梁23和连接梁 24之间，位于前排的收水口 4的右端的腰形孔位于骨架2的右边框梁21-4和与其相邻的 横主梁23和连接梁24之间，位于前排的收水口 4的其余腰形孔分别为与相邻的一组横主 梁23和连接梁24之间。位于后排的收水口 4的左端的腰形孔位于骨架2的左边框梁21-2 和与其相邻的横主梁23和连接梁24之间，位于后排的收水口 4的右端的腰形孔位于骨架 2的右边框梁21-4和与其相邻的横主梁23和连接梁24之间，位于后排的收水口 4的其余 腰形孔分别为与相邻的一组横主梁23和连接梁24之间。
[〇〇49] 以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关【技术领域】 的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具 体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均 应该归入本实用新型的专利保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种钢纤维混凝土水箅盖，其特征在于：包括边框（1 )、骨架（2)和混凝土外覆盖层 (3);边框1包括前侧板（1-1)、左侧板（1-2)、后侧板（1-3)和右侧板（1-4);前侧板（1-1)、 左侧板（1-2)、后侧板（1-3)和右侧板（1-4)均为钢板；前侧板（1-1)、左侧板（1-2)、后侧 板（1-3)和右侧板（1-4)均铅垂设置，前侧板（1-1)、左侧板（1-2)、后侧板（1-3)和右侧板 (1-4)依次收尾相接固定连接组成矩形边框（1); 骨架（2)包括边框梁（21)、纵主梁（22)、横主梁（23)、连接梁（24)和加强梁组（25); 边框梁（21)包括前边框梁（21-1)、左边框梁（21-2)、后边框梁（21-3)和右边框梁（21-4); 前边框梁（21-1)沿左右向水平设置，由其左右两端分别焊接固定在左侧板（1-2)的右侧前 部上和右侧板（1-4)的左侧前部上；后边框梁（21-3)沿左右向水平设置，由其左右两端分 别焊接固定在左侧板（1-2)的右侧后部上和右侧板（1-4)的左侧后部上；左边框梁（21-2) 沿前后向水平设置，由其前后两端分别焊接固定在前侧板（1-1)的左部后侧上和后侧板 (1-3)的左部前侧上；右边框梁（21-4)沿前后向水平设置，由其前后两端分别焊接固定在 前侧板（1-1)的右部后侧上和后侧板（1-3)的右部前侧上； 纵主梁（22)有2根，2根纵主梁（22)按其所处的前后位置的不同分为前纵主梁（22a) 和后纵主梁（22b);前纵主梁（22a)和后纵主梁（22b)均呈开口向上的拱形；前纵主梁（22a) 和后纵主梁（22b)以经过边框（1)前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置；前纵 主梁（22a)由其左右两端分别焊接固定在左侧板（1-2)的右侧中部上和右侧板（1-4)的左 侧中部上；前纵主梁（22a)的左端位于左边框梁（21-2)的上侧上且与左边框梁（21-2)相 接触，前纵主梁（22a)与左边框梁（21-2)相接触的相应部位焊接固定连接；前纵主梁（22a) 的右端位于右边框梁（21-4)的上侧上且与右边框梁（21-4)相接触，前纵主梁（22a)与右边 框梁（21-4)相接触的相应部位焊接固定连接；后纵主梁（22b)由其左右两端分别焊接固定 在左侧板（1-2)的右侧中部上和右侧板（1-4)的左侧中部上；后纵主梁（22b)的左端位于左 边框梁（21-2)的上侧上且与左边框梁（21-2b)相接触，后纵主梁（22b)与左边框梁（21-2) 相接触的相应部位焊接固定连接；后纵主梁（22b)的右端位于右边框梁（21-4)的上侧上且 与右边框梁（21-4)相接触，后纵主梁（22b)与右边框梁（21-4)相接触的相应部位焊接固定 连接； 横主梁（23)有9根；9根横主梁（23)均呈开口向上的拱形；9根横主梁（23)从左至右 依次等间隔设置在边框（1)中；各横主梁（23)均由其各自的前后两端分别焊接固定在前侧 板（1-1)的后侧和后侧板（1-3)的前侧上； 连接梁（24)的数量与横主梁（23)的数量相同；9根连接梁（24)从左至右依次等间隔 设置在边框（1)中，且分别位于相应的1根横主梁（23)上方； 加强梁组（25)的数量与横主梁（23)的数量相同；每组均包括5至10根加强梁，;每组 的1根或2根连接梁铅垂设置在相应的一根横主梁（23)中部和该横主梁（23)上方的连接 梁（24)中部之间，该连接梁由其上下两端分别与连接梁（24)和横主梁（23)焊接固定连接； 其余各根连接梁对称设置在上述铅垂设置的连接梁的前后两侧，各根连接梁分别与相应的 连接梁（24)和横主梁（23)焊接固定连接； 混凝土外覆盖层（3 )浇筑在边框（1)中且将骨架（2 )全部包覆形成具有贯穿其上下的 前后两排收水口（4)的长方体形水箅盖；前后两排收水口（4)对称设置在纵主梁（22)的前 后两侧；两排收水口（4)均包括10个沿前后向设置的腰形孔；位于前排的收水口（4)的左 端的腰形孔位于骨架（2)的左边框梁（21-2)和与其相邻的横主梁（23)和连接梁（24)之间， 位于前排的收水口（4)的右端的腰形孔位于骨架（2)的右边框梁（21-4)和与其相邻的横主 梁（23)和连接梁（24)之间，位于前排的收水口（4)的其余腰形孔分别为与相邻的一组横主 梁（23)和连接梁（24)之间；位于后排的收水口（4)的左端的腰形孔位于骨架（2)的左边框 梁（21-2)和与其相邻的横主梁（23)和连接梁（24)之间，位于后排的收水口（4)的右端的 腰形孔位于骨架（2)的右边框梁（21-4)和与其相邻的横主梁（23)和连接梁（24)之间，位 于后排的收水口（4)的其余腰形孔分别为与相邻的一组横主梁（23)和连接梁（24)之间。
2.根据权利要求1所述的钢纤维混凝土水箅盖，其特征在于：骨架（2)的边框梁（21) 的前边框梁（21-1)、左边框梁（21-2)、后边框梁（21-3)和右边框梁（21-4)均有2根；2根前 边框梁（21-1)按其所处的上下位置的不同分为前上边框梁（21-la)和前下边框梁（21-lb); 前上边框梁（21-la)沿左右向水平设置，前上边框梁（21-la)由其左右两端分别焊接固定 在左侧板（1-2)的右侧前部上部上和右侧板（1-4)的左侧前部上部上；前下边框梁（21-lb) 沿左右向水平设置，前下边框梁（21-lb)由其左右两端分别焊接固定在左侧板（1-2)的右 侧前部下部上和右侧板（1-4)的左侧前部下部上；2根后边框梁（21-3)按其所处的上下位 置的不同分为后上边框梁（21-3a)和后下边框梁（21-3b) ;2根后边框梁（21-3)与2根前 边框梁（21-1)以经过边框（1)前后向中间的沿左右向铅垂设置的平面对称设置；后上边框 梁（21-3a)沿左右向水平设置，后上边框梁（21-3a)由其左右两端分别焊接固定在左侧板 (1-2)的右侧后部上部上和右侧板（1-4)的左侧后部上部上；后下边框梁（21-3b)沿左右向 水平设置，后下边框梁（21-3b)由其左右两端分别焊接固定在左侧板（1-2)的右侧后部下 部上和右侧板（1-4)的左侧后部下部上；2根左边框梁（21-2)按其所处的上下位置的不同 分为左上边框梁（21-2a)和左下边框梁（21-2b);左上边框梁（21-2a)沿前后向水平设置， 左上边框梁（21-2a)由其前后两端分别焊接固定在前侧板（1-1)的左部后侧上部上和后侧 板（1-3)的左部前侧上部上；左上边框梁（21-2a)位于前上边框梁（21-la)和后上边框梁 (21_3a)的上侧上，其下侧前后两端分别与前上边框梁（21-la)上侧相应部位和后上边框梁 (21_3a)上侧相应部位相接触；左上边框梁（21_2a)的下侧前部与前上边框梁（21-la)上侧 相接触的相应部位焊接固定连接；左上边框梁（21-2a)的下侧后部与后上边框梁（21-2a) 上侧相接触的相应部位焊接固定连接；左下边框梁（21-2b)沿前后向水平设置，左下边框 梁（21-2b)由其前后两端分别焊接固定在前侧板（1-1)的左部后侧下部上和后侧板（1-3) 的左部前侧下部上；左下边框梁（21-2b)位于前下边框梁（21-lb)和后下边框梁（21-3b) 的上侧，其下侧前后两端分别与前下边框梁（21-lb)上侧相应部位和后下边框梁（21-3b) 上侧相应部位相接触；左下边框梁（21-2b)的下侧前部与前下边框梁（21-lb)上侧相接触 的相应部位焊接固定连接；左下边框梁（21-2b)的下侧后部与后下边框梁（21-3b)上侧相 接触的相应部位焊接固定连接；2根右边框梁（21-4)按其所处的上下位置的不同分为右上 边框梁（21-4a)和右下边框梁（21-4b) ;2根右边框梁（21-4)与2根左边框梁（21-2)以经 过边框（1)左右向中间的沿前后向铅垂设置的平面对称设置；右上边框梁（21-4a)沿前后 向水平设置，右上边框梁（21-4a)由其前后两端分别焊接固定在前侧板（1-1)的右部后侧 上部上和后侧板（1-3)的右部前侧上部上；右上边框梁（21-4a)位于前上边框梁（21-la) 和后上边框梁（21_3a)的上侧上，其下侧前后两端分别与前上边框梁（21-la)上侧相应部 位和后上边框梁（21-3a)上侧相应部位相接触；右上边框梁（21-4a)的下侧前部与前上边 框梁（21-la)上侧相接触的相应部位焊接固定连接；右上边框梁（21-4a)的下侧后部与后 上边框梁（21-2a)上侧相接触的相应部位焊接固定连接；右下边框梁（21-4b)沿前后向水 平设置，右下边框梁（21-4b)由其前后两端分别焊接固定在前侧板（1-1)的右部后侧下部 上和后侧板（1-3)的右部前侧下部上；右下边框梁（21-4b)位于前下边框梁（21-lb)和后 下边框梁（21-3b)的上侧，其下侧前后两端分别与前下边框梁（21-lb)上侧相应部位和后 下边框梁（21-3b)上侧相应部位相接触；右下边框梁（21-4b)的下侧前部与前下边框梁 (21-lb)上侧相接触的相应部位焊接固定连接；右下边框梁（21-4b)的下侧后部与后下边 框梁（21-3b)上侧相接触的相应部位焊接固定连接。
3. 根据权利要求2所述的钢纤维混凝土水箅盖，其特征在于：骨架（2)的前纵主梁 (22a)的左端位于左下边框梁（21-2b)的上侧上且与左下边框梁（21-2b)相接触，前纵主梁 (22a)与左下边框梁（21-2b)相接触的相应部位焊接固定连接；前纵主梁（22a)的右端位 于右下边框梁（21-4b)的上侧上且与右下边框梁（21-4b)相接触，前纵主梁（22a)与右下 边框梁（21-4b)相接触的相应部位焊接固定连接；后纵主梁（22b)的左端位于左下边框梁 (21-2b)的上侧上且与左下边框梁（21-2b)相接触，后纵主梁（22b)与左下边框梁（21-2b) 相接触的相应部位焊接固定连接；后纵主梁（22b)的右端位于右下边框梁（21-4b)的上侧 上且与右下边框梁（21-4b)相接触，后纵主梁（22b)与右下边框梁（21-4b)相接触的相应部 位焊接固定连接； 各横主梁（23)的前后两端分别位于前下边框梁（21-lb)的上侧和后下边框梁（21-3b) 的上侧上，且各横主梁（23)与相应的前下边框梁（21-lb)的上侧和后下边框梁（21-3b)的 上侧相接触的相应部位焊接固定连接。
4. 根据权利要求3所述的钢纤维混凝土水箅盖，其特征在于：骨架（2)的各横主梁 (23) 的前后两端分别位于前下边框梁（21-lb)的上侧和后下边框梁（21-3b)的上侧上，且 各横主梁（23)与相应的前下边框梁（21-lb)的上侧和后下边框梁（21-3b)的上侧相接触的 相应部位焊接固定连接；各横主梁（23)的中部位于纵主梁（22)的下侧。
5. 根据权利要求3所述的钢纤维混凝土水箅盖，其特征在于：骨架（2)的各连接梁 (24) 的前后两端分别位于前上边框梁（21-la)的上侧和后上边框梁（21-3a)的上侧上，且 各连接梁（24)与相应的前上边框梁（21-la)的上侧和后上边框梁（21-3a)的上侧相接触的 相应部位焊接固定连接。
6. 根据权利要求1至5之一所述的钢纤维混凝土水箅盖，其特征在于：骨架（2)的材 质为牌号HRB335的热轧带肋钢筋；骨架（2)的纵主梁（22)的直径为14mm至20mm，横主梁 (23)的直径为14mm至20mm ;边框梁（21)的直径为10mm至16mm ;加强梁组（25)的各加强 梁的直径为10mm至16mm。
7. 根据权利要求6所述的钢纤维混凝土水箅盖，其特征在于：所述骨架（2)的各加强梁 组（25)中的连接梁除中部铅垂设置的1或2根连接梁外，其余的对称设置在上述铅垂设置 的连接梁的前后两侧，且由内向外依次相邻的相应2根连接梁之间呈"V"型和倒"V"交错 设置。
【文档编号】E03F5/06GK203878730SQ201420215565
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】堵文东, 潘国庆, 何恭哲, 耿平, 周新铭, 李晋, 施维, 王珂 申请人:常州市排水管理处, 金坛市河头华南水泥制品厂