一种混凝土板浇筑独立住宅T形基础的制作方法

本发明属于建筑基础浇筑的模板技术领域，具体涉及一种混凝土板浇筑独立住宅T形基础。

背景技术：
目前，大量独立住宅由于基础的费用问题而降低了基础的质量，往往造成严重后果，因此开发适合于村镇独立住宅用的基础是非常有必要的；现有的独立住宅基础需要拆模、强度低、使用材料比较多、整体性不好，导致制作费用高，运输和施工不方便，同时砌筑效率比较低，施工周期长，工程造价高。

技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提出一种混凝土板浇筑独立住宅T形基础，以达到免拆模、强度高、降低成本和提高砌筑效率的目的。一种混凝土板浇筑独立住宅T形基础，该基础包括模板、后浇混凝土、纵筋和箍筋；所述模板由若干个标准板、两个阴角板和一个方向调整板构成；所述若干个标准板排成两排设置，构成两排平直模板拼板，每排平直模板拼板中相邻标准板的侧端相连接；所述两排平直模板拼板相互平行放置，一排平直模板拼板断开设置形成开口，开口处两端的标准板分别与两个阴角板相连接，两个阴角板相互平行，并且均垂直于平直模板拼板；所述开口处一端的标准板与相邻标准板之间通过方向调整板相连接；在模板内部布设有纵筋和箍筋，所述模板内部由后浇混凝土填充满；所述标准板、方向调整板和阴角板均包括挡板、若干个支撑杆和若干个加强板；所述挡板内表面设置有多个支撑杆，相邻的支撑杆之间的挡板内表面设置有加强板，加强板的两侧分别与支撑杆相连接；所述标准板的挡板的一端设置有卡槽，另一端设置有用于卡进卡槽的卡销。所述该基础的形状呈T形。所述方向调整板的两端均设置有方向调整板卡槽或方向调整板卡销。所述阴角板的挡板的一端设置有用于卡进标准板的卡槽的阴角板卡销，靠近另一端的挡板的外表面设置有用于卡住标准板的卡销的阴角板卡槽。所述标准板的卡槽的槽口直径小于挡板的厚度。所述标准板的挡板、卡槽和卡销的高度均相等。所述标准板的支撑杆的高度为加强板高度的1.2～1.5倍。本发明的优点：本发明提供一种混凝土板浇筑独立住宅T形基础，免拆模、强度高、使用材料比较少、制作费用低，具有良好的结合性能，整体性好，既能够将基础分解运输，也能够先制作成一个整体，以整体进行运输，运输和施工都方便快捷，提高了砌筑效率，缩短了工期，从而降低了工程的造价；混凝土槽具有与后浇的混凝土同样的强度，具有良好的结合性能，整体性好。附图说明图1为本发明一种实施例的混凝土板浇筑独立住宅T形基础的模板的结构示意图；图2为本发明一种实施例的标准板的正视图；图3为本发明一种实施例的标准板的俯视图；图4为本发明一种实施例的标准板的右视图；图5为本发明一种实施例的另一排平直模板拼板的俯视图；图6为本发明一种实施例的阴角板的俯视图；图7为本发明一种实施例的方向调整板的俯视图；图8为本发明一种实施例的混凝土板浇筑独立住宅T形基础的横截面示意图；图中，l为标准板，1.1为挡板，1.2为支撑杆，1.3为加强板，1.4为卡销，1.5为卡槽，1.6为加强平端，2为方向调整板，2.1为方向调整板挡板，2.2为方向调整板支撑杆，2.3为方向调整板加强板，2.4为方向调整板卡销，3为阴角板，3.1为阴角板挡板，3.2为阴角板支撑杆，3.3为阴角板加强板，3.4为阴角板卡销，3.5为阴角板卡槽，3.6为阴角板加强平端，4为后浇混凝土，5为纵筋，6为箍筋。具体实施方式下面结合附图对本发明一种实施例做进一步说明。本发明实施例中，一种混凝土板浇筑独立住宅T形基础，该基础包括模板、后浇混凝土4、纵筋5和箍筋6；本发明实施例中，所述模板由若干个标准板1、两个阴角板3和一个方向调整板2构成；所述若干个标准板1排成两排设置，构成两排平直模板拼板，每排平直模板拼板中相邻标准板1的侧端相连接；所述两排平直模板拼板相互平行放置，一排平直模板拼板断开设置形成开口，开口处两端的标准板1分别与两个阴角板3相连接，两个阴角板3相互平行，并且均垂直于平直模板拼板；所述开口处一端的标准板1与相邻标准板1之间通过方向调整板2相连接，模板的结构示意图如图1所示；在模板内部布设有多个纵筋5和箍筋6，所述模板内部由后浇混凝土4填充满；该基础的形状呈T形；本发明实施例中，如图2～图4所示，所述标准板1包括挡板1.1、若干个支撑杆1.2和若干个加强板1.3；所述挡板1.1内表面的下部设置有多个支撑杆1.2，相邻的支撑杆1.2之间的挡板1.1内表面设置有加强板1.3，加强板1.3的两侧分别与支撑杆1.2相连接；所述挡板1.1的一侧端设置有圆弧形的卡槽1.5，另一侧端设置有用于卡进卡槽1.5的圆弧形的卡销1.4；本发明实施例中，所述支撑杆1.2和加强板1.3均水平布置；挡板1.1、支撑杆1.2和加强板1.3的底面均平齐；本发明实施例中，所述卡槽1.5的槽口直径和卡销1.4的直径均小于挡板1.1的厚度，使卡槽1.5两端的挡板1.1形成加强平端1.6，提高标准板1、阳角板2和阴角板3之间连接的稳定性，标准板1的挡板1.1、卡槽1.5和卡销1.4的高度均相等；本发明实施例中，如图1所示，两排平直模板拼板中每个相对应的标准板1的卡销1.4设置在同一端，另一排平直模板拼板的每个标准板1的俯视图如图5所示；本发明实施例中，如图6所示，所述阴角板3包括阴角板挡板3.1、若干个阴角板支撑杆3.2和若干个阴角板加强板3.3；所述阴角板挡板3.1的内表面的下部设置有多个阴角板支撑杆3.2，相邻的阴角板支撑杆3.2之间的阴角板挡板3.1的内表面设置有阴角板加强板3.3，阴角板加强板3.3的两侧分别与阴角板支撑杆3.2相连接；所述阴角板挡板3.1的一侧端设置有用于卡进标准板1的卡槽1.5的圆弧形的阴角板卡销3.4，靠近另一侧端的阴角板挡板3.1的外表面设置有用于卡住标准板1的卡销1.4的圆弧形的阴角板卡槽3.5，阴角板卡槽3.5与阴角板挡板3.1之间形成阴角板加强平端3.6，使卡槽卡销之间连接更牢固；所述阴角板挡板3.1、阴角板卡销3.4和阴角板卡槽3.5高度均相等；本发明实施例中，两个阴角板3的阴角板卡槽3.5设置在同一端；本发明实施例中，如图7所示，所述方向调整板2包括方向调整板挡板2.1、若干个方向调整板支撑杆2.2和若干个方向调整板加强板2.3；所述方向调整板2.1的内表面的下部设置有多个方向调整板支撑杆2.2，相邻的方向调整板支撑杆2.2之间的方向调整板挡板2.1的内表面设置有方向调整板加强板2.3，方向调整板加强板2.3的两侧分别与方向调整板支撑杆2.2相连接；所述方向调整板挡板2.1的量侧端均设置有用于卡进标准板1的卡槽1.5的圆弧形方向调整板卡销2.4，用于调整标准板1的卡销1.4的方向，避免两个标准板不能连接的问题；本发明实施例中，设定支撑杆1.2的数量为2～8个，加强板1.3的高度为15mm～30mm，支撑杆1.2的高度为加强板1.3的高度的1.2～1.5倍，支撑杆1.2的长度与挡板1.1的厚度之和L2为两排标准板1外表面之间距离L0的二分之一至五分之三，加强板1.3的厚度与挡板1.1的厚度之和L1为两排标准板1外表面之间距离L0的四分之一至三分之一；本发明实施例中，如图8所示，将每排平直模板拼板中标准板1的卡销1.4卡进相邻的标准板1的卡槽1.5，将一排平直模板拼板开口处两端的标准板1的卡销1.4分别卡进两个阴角板3的阴角板卡槽3.5，开口处右侧的标准板1的卡槽1.5与方向调整板2一侧的方向调整板卡销2.4连接，方向调整板2另一侧的方向调整板卡销2.4连接下一个标准板1的卡槽1.5，构成该基础的模板，在模板内部的两排标准板1之间和两个阴角板3之间，在平行于标准板1端边方向分别布设4根纵筋5，在垂直于纵筋5的方向，根据实际需求的间隔距离设置箍筋6，并且箍筋6箍住纵筋5，并浇筑后浇混凝土4进行嵌固。