一种桩孔的预制竹式护壁的制作方法

本发明涉及一种桩孔的预制竹式护壁，属于桩基础工程技术领域。

背景技术：

随着我国经济的飞速发展，如今我国各类土建工程遍及全国每个角落，而在大兴土建工程地区，采用桩基础方案难以避免。桩基础为了避免塌孔，常常采用混凝土护壁、泥浆护壁、钢护筒护壁，采用这类护壁存在各种技术、经济等问题，易造成材料的浪费，环境不易保护。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种桩孔的预制竹式护壁，以在保证桩孔安全的条件下，采用竹式护壁替代现有的钢筋混凝土护壁，从而降低工程成本、提高材料利用率、减少资源的浪费、以及克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明的一种桩孔的预制竹式护壁为，所述预制竹式护壁由多节经台阶咬合连接的短护壁组合而成；短护壁包括内壁和外壁，内壁和外壁为竹制品，内壁和外壁两端封闭，内壁与外壁之间为空腔结构，在空腔内填充有石渣，在除最上端外的其余短护壁的上端都设有能插接在另一短护壁下端孔中的台阶，在短护壁沿圆周均布有用于排泄水的竹管。

前述台阶位于短护壁上端口的外侧。

前述桩孔的预制竹式护壁中，所述多节经台阶咬合连接的短护壁除最上端外的其余短护壁的外壁为直筒状，内壁为锥筒状。

前述桩孔的预制竹式护壁中，所述内壁为上口小、下口大的锥筒状。

在前述预制竹式护壁最上端的短护壁上端设有翻边。

在前述预制竹式护壁最上端短护壁的内壁中设有一段直筒孔。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明针对护壁安全、经济等问题，提供了一种较为节约的预制竹式薄壁空腔内填充石渣的复合护壁技术方案，经试验和现场实验应用证明，本发明能较好的保证孔的安全要求，并能比传统护壁方式节约工程造价1/3～1/2；此外，采用本发明既能就地取材，又能提高材料利用率，且还能减少资源的浪费，因此，本发明的应用完全符合国家节能减排的精神要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的外观示意图；

图3是本发明的短护壁组合成桩孔的预制竹式护壁使用时的结构示意图。

图中的标记为：1-短护壁，2-台阶，3-内壁、4-外壁、5-空腔、6-石渣、7-竹管、8-翻边、9-直筒孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

本发明的一种桩孔的预制竹式护壁，如图1、图2和图3所示，所述预制竹式护壁由多节经台阶2咬合连接的短护壁1组合而成；短护壁1包括内壁3和外壁4，内壁3和外壁4为竹制品，内壁3和外壁4两端封闭，内壁3与外壁4之间为空腔5结构，在空腔5内填充有石渣6，在除最上端外的其余短护壁1的上端都设有能插接在另一短护壁1下端孔中的台阶2，在短护壁1沿圆周均布有用于排泄水的竹管7；其台阶2位于短护壁1上端口的外侧；所述多节经台阶2咬合连接的短护壁1除最上端外的其余短护壁1的外壁4为直筒状，内壁3为锥筒状，其内壁3为上口小、下口大的锥筒状；为了与地面更稳固地连接，在预制竹式护壁最上端的短护壁1上端制作有翻边8；为了更好地稳固桩，可在预制竹式护壁最上端的短护壁1的内壁3中制作有一段直筒孔9。

实施例

如图1和图2所示，本例是由预制竹式空腔护壁与石渣所组成的桩护壁，包括多节短护壁1竖向经台阶2上相互咬合连接成一体，所连接使用的短护壁1的数量可根据桩的长度确定，每节短护壁1上沿圆周方向都均布有竹管7，竹管7用于排水，短护壁1的内壁3为圆锥筒状，外壁4为直筒状，内壁3和外壁4均采用现有的竹子材料制作，制作时，在内壁3与外壁4之间制作出空腔5结构，然后在空腔5内填充满石渣6，将最上面一节短护壁1的上端制作成翻边8，并在最上面一节的短护壁1的内壁3中制作出一段直筒孔9即成，直筒孔9的长度可根据使用的需要确定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种桩孔的预制竹式护壁，所述预制竹式护壁由多节经台阶咬合连接的短护壁组合而成；短护壁包括内壁和外壁，内壁和外壁为竹制品，内壁和外壁两端封闭，内壁与外壁之间为空腔结构，在空腔内填充有石渣，在除最上端外的其余短护壁的上端都设有能插接在另一短护壁下端孔中的台阶，在短护壁沿圆周均布有用于排泄水的竹管。本发明针对护壁安全、经济等问题，提供了一种较为节约的预制竹式薄壁空腔内填充石渣的复合护壁技术方案，本发明能较好的保证孔的安全要求，并能比传统护壁方式节约工程造价1/3～1/2；采用本发明既能就地取材，又能提高材料利用率，且还能减少资源的浪费，因此，本发明的应用完全符合国家节能减排的精神要求。

技术研发人员：欧阳章智
受保护的技术使用者：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司
技术研发日：2016.04.29
技术公布日：2017.11.07