本发明涉及一种方法，尤其是涉及一种提高安装质量的排污管网的施工方法。
背景技术：
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。城市中排污管施工一项非常重要的工作，现有的施工方法非常传统，周期长，而且对于管道的连接不紧密，经常出现泄漏，造成再次施工，增大了劳动强度，也增加了成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有施工方法非常传统，周期长，而且对于管道的连接不紧密，经常出现泄漏，造成再次施工，增大了劳动强度，也增加了成本的问题，设计了一种提高安装质量的排污管网的施工方法，该方法的步骤简便，通过合理的施工工序，能够保证管道施工的质量，使得使用寿命更长，更加安全，缩短了工期，降低了成本，解决了现有施工方法非常传统，周期长，而且对于管道的连接不紧密，经常出现泄漏，造成再次施工，增大了劳动强度，也增加了成本的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种提高安装质量的排污管网的施工方法，包括以下步骤：
（1）机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，管道安装后，进行复测，使管底高程控制在允许偏差范围内，每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量，管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置，井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量；
（2）工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底，严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，若沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层，厚度不小于100mm的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工；
（3）施工中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础，管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定；
（4）管道安装由机械配合人工下管，吊装管道中心线的控制采用边线法，吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌，管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径dn400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上，稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作；
（5）经涂塑处理的钢带与内、外聚乙烯层在熔融状态下复合，使其有机的融为一体，管径从dn700～dn2000，焊接时先将中间层钢带按照焊接技术规程焊接好，经外观质量检查和抽查合格后，将钢带做涂塑处理，经过3小时后再将内层pe层、外层pe层热焊接补口，卡箍连接主要将卡箍安装牢靠，最后将卡箍螺栓拧紧即可，热收缩套接是利用热熔机将套管加热，然后套接；
（6）按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯，砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm，井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光，检查井内的流槽与井壁同时砌筑，表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接，砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平；
（7）首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验，试验管段按井距分隔，管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验，当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求；
（8）排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填，回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标，填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%，沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填，从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求，井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴，分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。
综上所述，本发明的有益效果是：该方法的步骤简便，通过合理的施工工序，能够保证管道施工的质量，使得使用寿命更长，更加安全，缩短了工期，降低了成本，解决了现有施工方法非常传统，周期长，而且对于管道的连接不紧密，经常出现泄漏，造成再次施工，增大了劳动强度，也增加了成本的问题。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
一种提高安装质量的排污管网的施工方法，包括以下步骤：
（1）机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，管道安装后，进行复测，使管底高程控制在允许偏差范围内，每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量，管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置，井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量；
（2）工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底，严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，若沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层，厚度不小于100mm的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工；
（3）施工中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础，管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定；
（4）管道安装由机械配合人工下管，吊装管道中心线的控制采用边线法，吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌，管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径dn400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上，稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作；
（5）经涂塑处理的钢带与内、外聚乙烯层在熔融状态下复合，使其有机的融为一体，管径从dn700～dn2000，焊接时先将中间层钢带按照焊接技术规程焊接好，经外观质量检查和抽查合格后，将钢带做涂塑处理，经过3小时后再将内层pe层、外层pe层热焊接补口，卡箍连接主要将卡箍安装牢靠，最后将卡箍螺栓拧紧即可，热收缩套接是利用热熔机将套管加热，然后套接；
（6）按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯，砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm，井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光，检查井内的流槽与井壁同时砌筑，表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接，砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平；
（7）首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验，试验管段按井距分隔，管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验，当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求；
（8）排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填，回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标，填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%，沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填，从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求，井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴，分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。
该方法的步骤简便，通过合理的施工工序，能够保证管道施工的质量，使得使用寿命更长，更加安全，缩短了工期，降低了成本，解决了现有施工方法非常传统，周期长，而且对于管道的连接不紧密，经常出现泄漏，造成再次施工，增大了劳动强度，也增加了成本的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。