一种沉井二次封底结构及施工方法与流程

本发明属于建筑工程领域，涉及一种沉井施工结构，特别涉及一种沉井二次封底结构及施工方法。

背景技术：

沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。一般在施工大型桥墩的基坑，污水泵站，大型设备基础，人防掩蔽所，盾构拼装井，地下车道与车站水工基础施工围护装置时使用。

传统的沉井均为一次下沉式，如中国专利局2013年10月09日公开的CN 03343544A号专利，名称为一种大型沉井的施工方法，该方法包括旋喷桩施工、沉井制作，沉井下沉、封底等施工步骤。上述方法施工过程中采用的是一次下沉式，采用井筒下沉后封底结构。该结构施工时井壁较厚，下沉控制难度大，不易调节，封底时，需要施工人员深入井底进行捆扎钢筋，在淤泥中施工难度大，且浇筑混凝土时如果井底有积水，容易影响施工质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决传统的沉井采用一次下沉、井底封底的结构，下沉过程调节难度大，且封底施工复杂，施工质量容易受到井底环境影响的问题，提供一种沉井二次封底结构及施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沉井二次封底结构，包括埋设在地面以下的外壳和内胆，所述外壳为上下开口的直筒状，内胆为筒状，内胆侧壁与外壳内壁形状一致且留有间隙，内胆顶部开放、底部设有底板，外壳和内胆之间的间隙注浆固结形成固结层。外壳先下沉到位后，在外壳内部进行内胆下沉施工，将沉井分两部分下沉。沉井外壳筒壁比普通沉井下沉壁薄，有利于下沉过程中的控制，沉井内壳底部绑扎钢筋，现将混凝土的底板浇筑完成然后下沉，下沉到底后，内外壳之间注浆固结，避免了泥浆中绑扎钢筋、浇筑混凝土，保证工程质量。

作为优选，所述内胆的底板上设有泥浆孔，所述泥浆孔采用混凝土封闭。底板预留泥浆孔下沉，下沉过程中井内的水能通过泥浆孔，减少下沉阻力。

作为优选，所述内胆的底面与外壳的底面平齐，所述内胆的顶面与外壳的顶面平齐。

作为优选，所述外壳的底部设有刃脚。

一种沉井二次封底结构的施工方法，包括以下步骤：

a、外壳下沉至设计标高；

b、内胆在外壳内部进行下沉至设计标高，底板上预留泥浆孔供外壳内侧的积水流入内胆；

c、外壳和内胆之间进行注浆固结；

d、封闭内胆底板的泥浆孔。

作为优选，步骤c中注浆固结前进行抽水。

作为优选，步骤d中封闭内胆底板前进行抽水。

本发明沉井外壳筒壁比普通沉井下沉壁薄，有利于控制下沉，沉井内壳底部绑扎钢筋，浇筑混凝土，预留泥浆孔后下沉，下沉到底后，内外壳之间注浆固结，防止泥浆中绑扎钢筋、浇筑混凝土，保证质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的沉井二次封底结构示意图。

图2是本发明的外壳下沉过程示意图。

图3是本发明的外壳下沉到底示意图。

图4是本发明的内胆下沉过程示意图。

图5是本发明的内胆下沉到底示意图。

图中：1、外壳，2、刃脚，3、内胆，4、底板，5、泥浆孔，6、固结层。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。

实施例：一种沉井二次封底结构，如图1所示。本装置包括埋设在地面以下的外壳1和内胆3，所述外壳为上下开口的直筒状，外壳的底部设有刃脚2。内胆为筒状，内胆外侧壁与外壳内壁形状一致且留有间隙，内胆顶部开放、底部设有底板4，底板上设有泥浆孔，泥浆孔5在内胆下沉到底后封闭。外壳和内胆之间的间隙注浆固结形成固结层6。

一种沉井二次封底结构的施工方法，如图2-5所示。包括以下步骤：

a、外壳下沉至设计标高；

b、内胆在外壳内部进行下沉至设计标高，底板上预留泥浆孔供外壳内侧的积水流入内胆；

c、外壳和内胆之间进行注浆固结；

d、封闭内胆底板的泥浆孔。

步骤c中注浆固结前进行抽水。步骤d中封闭内胆底板前进行抽水。

沉井外壳筒壁比普通沉井下沉壁薄，有利于下沉过程中的控制，沉井内壳底部绑扎钢筋，现将混凝土的底板浇筑完成然后下沉，下沉到底后，内外壳之间注浆固结，避免了泥浆中绑扎钢筋、浇筑混凝土，保证工程质量。