一种带有太阳能板的蛙式打夯机装置及其工作方法与流程

本发明属于建筑施工应用领域，具体涉及一种带有太阳能板的蛙式打夯机装置及其工作方法。

背景技术：

在现有施工环节中，需要先将地面夯实、打平。现有的电动式打夯机均采用旋转式打夯机，噪音大，振动大，操作者需要使用较大的力量进行对机器的稳定，较消耗体力；电动式打夯机在使用时大多用临时接电的方法使用，导致施工过程中会拖带很长的电缆，操作范围有限，且存在安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种带有太阳能板的蛙式打夯机装置，包括：基座1，太阳能聚光板2，方向控制把手3，控制器4，动力电机5，皮带滚轮6，连接板架7，重力夯锤8，碾压轮9；所述基座1由不锈钢板焊接制作而成，不锈钢板厚度在4cm～6cm之间；所述太阳能聚光板2设置于基座1上方，太阳能聚光板2与基座1之间的高度在1m～1.5m之间，太阳能聚光板2通过其四角的支撑柱与基座1固定连接；所述方向控制把手3位于太阳能聚光板2下方，方向控制把手3底部固定焊接在基座1上表面，方向控制把手3高度在0.4m～0.6m之间，方向控制把手3一侧设置有座椅；所述控制器4固定安装在方向控制把手3上；所述动力电机5位于方向控制把手3另一侧，动力电机5功率大小为22kw～30kw；所述皮带滚轮6设置于基座1一侧，皮带滚轮6通过皮带与动力电机5驱动连接；所述连接板架7一端通过转动轴与皮带滚轮6铰链连接，连接板架7另一端固定连接有重力夯锤8；所述碾压轮9位于基座1底部四角，碾压轮9曲面材质为铁皮；

所述动力电机5通过导线与控制器4控制连接。

进一步的，所述重力夯锤8包括：转动滚轮8-1，偏心块8-2，垂直挡板8-3，水平挡板8-4，夯击板8-5，地面平整度检测器8-6；其中所述转动滚轮8-1直径在20cm～25cm之间，转动滚轮8-1通过滚动轴与皮带滚轮6滚动连接；所述偏心块8-2为实心铁块，偏心块8-2与转动滚轮8-1同轴旋转连接；所述转动滚轮8-1通过转动轴固定连接在两块垂直挡板8-3之间，垂直挡板8-3为矩形结构，其厚度在5cm～8cm之间；所述水平挡板8-4为直角三角板结构，其直角边与垂直挡板8-3固定连接；所述夯击板8-5为镀锌钢板，其厚度在6cm～10cm之间，夯击板8-5与垂直挡板8-3、水平挡板8-4无缝焊接固定；所述地面平整度检测器8-6数量为2个，分别设置于夯击板8-5侧面两端，地面平整度检测器8-6通过导线与控制器4控制连接。

进一步的，所述基座1设置有蓄电池，逆变装置，基座1侧面安装有充电插口，其中所述蓄电池与太阳能聚光板2导线控制连接。

进一步的，所述太阳能聚光板2由高分子材料压模成型，太阳能聚光板2的组成成分和制造过程如下：

一、太阳能聚光板2组成成分：

按重量份数计，1-[2-[(4-氯苯基)甲氧基]-2-(2,4-二氯苯基)乙基]-1H-咪唑18～66份，(R,S)-3-丙烯基-2-甲基-4-氧代环戊-2-烯基(1R)顺，反-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯71～153份，(R)-N-(3-氟-4-吗啉苯基)-噁唑酮-5-甲基醇59～104份，右旋-反式-2,2-二甲-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-(R,S)-2甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-环戊-2-烯基酯36～81份，顺式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸酯116～162份，2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基苄酯99～164份，浓度为75ppm～122ppm的2,3,5,6-四氟-4-甲基苄基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯163～208份，R-(E)-1-(2,6,6-三甲基-2-环己烯-1-基)-1-戊烯-3-酮49～95份，N-[3-(二乙基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺84～174份，交联剂72～133份，2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈148～193份，3-溴-2-[[4-(二乙氨基)-2-甲基苯基]偶氮]-5-甲基-苯腈34～87份，氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶甲腈65～159份，1-乙基-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-5-[(2-硝基苯5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-6-(2-羟乙基氨基)-4-甲基-2-[[3-(2-苯基)偶氮]-2-氧代-3-吡啶腈137～185份；

所述交联剂为N-[3-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺、N,N-二环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、4-氯-2,5-二甲氧基乙酰乙酰苯胺中的任意一种；

二、太阳能聚光板2的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为5.66μS/cm～10.34μS/cm的超纯水2280～2760份，启动反应釜内搅拌器，转速为93rpm～155rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至39℃～81℃；依次加入1-[2-[(4-氯苯基)甲氧基]-2-(2,4-二氯苯基)乙基]-1H-咪唑、(R,S)-3-丙烯基-2-甲基-4-氧代环戊-2-烯基(1R)顺，反-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯、(R)-N-(3-氟-4-吗啉苯基)-噁唑酮-5-甲基醇，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.3～7.5，将搅拌器转速调至122rpm～184rpm，温度为82℃～137℃，酯化反应16～25小时；

第2步：取右旋-反式-2,2-二甲-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-(R,S)-2甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-环戊-2-烯基酯、顺式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸酯进行粉碎，粉末粒径为1700～2300目；加入2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基苄酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为18mm～32mm，采用剂量为7.3kGy～12.4kGy、能量为14MeV～25MeV的α射线辐照104～173分钟，以及同等剂量的β射线辐照92～161分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2,3,5,6-四氟-4-甲基苄基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯中，加入反应釜，搅拌器转速为127rpm～185rpm，温度为79℃～133℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.72MPa～1.15MPa，保持此状态反应21～35小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.58MPa～1.88MPa，保温静置9～15小时；搅拌器转速提升至194rpm～248rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入R-(E)-1-(2,6,6-三甲基-2-环己烯-1-基)-1-戊烯-3-酮、N-[3-(二乙基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.3～9.8，保温静置14～24小时；

第4步：在搅拌器转速为268rpm～309rpm时，依次加入2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈、3-溴-2-[[4-(二乙氨基)-2-甲基苯基]偶氮]-5-甲基-苯腈、5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-6-(2-羟乙基氨基)-4-甲基-2-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶甲腈和1-乙基-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-5-[(2-硝基苯基)偶氮]-2-氧代-3-吡啶腈，提升反应釜压力，使其达到1.2MPa～2.6MPa，温度为157℃～218℃，聚合反应19～27小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至33℃～44℃，出料，入压模机即可制得太阳能聚光板2。

进一步的，本发明还公开了一种带有太阳能板的蛙式打夯机装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：作业人员按下控制器4上的启动按钮，动力电机5启动，皮带滚轮6在动力电机5的驱动下做高速旋转运动，从而通过转动轴带动连接板架7上下摆动，固定连接在连接板架7一端的重力夯锤8也做上下摆动运动；

第2步：在重力夯锤8上下摆动的过程中，转动滚轮8-1在皮带滚轮6带动下做圆周运动，与转动滚轮8-1同轴运动的偏心块8-2向下运动时加大了夯击板8-5夯击地面的力度，从而压平地面；

第3步：在夯击板8-5夯击地面的过程中，地面平整度检测器8-6对地面的平整度实时监测，当地面平整度检测器8-6检测到地面平整度高于设定值A时，地面平整度检测器8-6将反馈信号发送给控制器4，控制器4上的指示灯亮，提醒作业人员继续向前或改变方向作业；

第4步：太阳能聚光板2将收集到的太阳能转化为电能储存在蓄电池中，蓄电池中的直流电通过逆变装置转化成动力电机5所需的交流电；电量不足时，蓄电池通过充电插口充电继续使用。

本发明公开的一种带有太阳能板的蛙式打夯机装置，其优点在于：

(1)该装置利用太阳能发电性能，节能环保，设置有充电插口，有效保证设备电量充足；

(2)该装置不需要拖拽很长的电缆，施工范围广，安全性能高；

(3)该装置不需消耗很大体力，操作简单，地面夯实平整度高。

本发明所述的一种带有太阳能板的蛙式打夯机装置，该装置利用太阳能发电性能，节能环保，自动化程度高，大大减少了人员体力消耗，施工范围广，安全系数高。

附图说明

图1是本发明中所述的一种带有太阳能板的蛙式打夯机装置示意图。

图2是本发明中所述的重力夯锤结构示意图。

图3是本发明中所述的动力电机启动电路图。

图4是本发明中所述的逆变装置电路图。

图5是本发明中所述的太阳能聚光板抗腐蚀百分比随使用时间变化图。

以上图1～图2中，基座1，太阳能聚光板2，方向控制把手3，控制器4，动力电机5，皮带滚轮6，连接板架7，重力夯锤8，转动滚轮8-1，偏心块8-2，垂直挡板8-3，水平挡板8-4，夯击板8-5，地面平整度检测器8-6，碾压轮9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种带有太阳能板的蛙式打夯机装置进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种带有太阳能板的蛙式打夯机装置示意图。从图1中看出，包括：基座1，太阳能聚光板2，方向控制把手3，控制器4，动力电机5，皮带滚轮6，连接板架7，重力夯锤8，碾压轮9；所述基座1由不锈钢板焊接制作而成，不锈钢板厚度在4cm～6cm之间；所述太阳能聚光板2设置于基座1上方，太阳能聚光板2与基座1之间的高度在1m～1.5m之间，太阳能聚光板2通过其四角的支撑柱与基座1固定连接；所述方向控制把手3位于太阳能聚光板2下方，方向控制把手3底部固定焊接在基座1上表面，方向控制把手3高度在0.4m～0.6m之间，方向控制把手3一侧设置有座椅；所述控制器4固定安装在方向控制把手3上；所述动力电机5位于方向控制把手3另一侧，动力电机5功率大小为22kw～30kw；所述皮带滚轮6设置于基座1一侧，皮带滚轮6通过皮带与动力电机5驱动连接；所述连接板架7一端通过转动轴与皮带滚轮6铰链连接，连接板架7另一端固定连接有重力夯锤8；所述碾压轮9位于基座1底部四角，碾压轮9曲面材质为铁皮；所述动力电机5通过导线与控制器4控制连接。

基座1设置有蓄电池，逆变装置，基座1侧面安装有充电插口，其中所述蓄电池与太阳能聚光板2导线控制连接。

如图2所示，是本发明中所述的重力夯锤结构示意图。从图2或图1中看出，重力夯锤8包括：转动滚轮8-1，偏心块8-2，垂直挡板8-3，水平挡板8-4，夯击板8-5，地面平整度检测器8-6；其中所述转动滚轮8-1直径在20cm～25cm之间，转动滚轮8-1通过滚动轴与皮带滚轮6滚动连接；所述偏心块8-2为实心铁块，偏心块8-2与转动滚轮8-1同轴旋转连接；所述转动滚轮8-1通过转动轴固定连接在两块垂直挡板8-3之间，垂直挡板8-3为矩形结构，其厚度在5cm～8cm之间；所述水平挡板8-4为直角三角板结构，其直角边与垂直挡板8-3固定连接；所述夯击板8-5为镀锌钢板，其厚度在6cm～10cm之间，夯击板8-5与垂直挡板8-3、水平挡板8-4无缝焊接固定；所述地面平整度检测器8-6数量为2个，分别设置于夯击板8-5侧面两端，地面平整度检测器8-6通过导线与控制器4控制连接。

本发明所述的一种带有太阳能板的蛙式打夯机装置的工作过程是：

第1步：作业人员按下控制器4上的启动按钮，动力电机5启动，皮带滚轮6在动力电机5的驱动下做高速旋转运动，从而通过转动轴带动连接板架7上下摆动，固定连接在连接板架7一端的重力夯锤8也做上下摆动运动；

第2步：在重力夯锤8上下摆动的过程中，转动滚轮8-1在皮带滚轮6带动下做圆周运动，与转动滚轮8-1同轴运动的偏心块8-2向下运动时加大了夯击板8-5夯击地面的力度，从而压平地面；

第3步：在夯击板8-5夯击地面的过程中，地面平整度检测器8-6对地面的平整度实时监测，当地面平整度检测器8-6检测到地面平整度高于设定值A时，地面平整度检测器8-6将反馈信号发送给控制器4，控制器4上的指示灯亮，提醒作业人员继续向前或改变方向作业；

第4步：太阳能聚光板2将收集到的太阳能转化为电能储存在蓄电池中，蓄电池中的直流电通过逆变装置转化成动力电机5所需的交流电；电量不足时，蓄电池通过充电插口充电继续使用。

本发明所述的一种带有太阳能板的蛙式打夯机装置，该装置利用太阳能发电性能，节能环保，自动化程度高，大大减少了人员体力消耗，施工范围广，安全系数高。

以下是本发明所述太阳能聚光板2的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述太阳能聚光板2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为5.66μS/cm的超纯水2280份，启动反应釜内搅拌器，转速为93rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至39℃；依次加入1-[2-[(4-氯苯基)甲氧基]-2-(2,4-二氯苯基)乙基]-1H-咪唑18份，(R,S)-3-丙烯基-2-甲基-4-氧代环戊-2-烯基(1R)顺，反-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯71份，(R)-N-(3-氟-4-吗啉苯基)-噁唑酮-5-甲基醇59份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.3，将搅拌器转速调至122rpm，温度为82℃，酯化反应16小时；

第2步：取右旋-反式-2,2-二甲-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-(R,S)-2甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-环戊-2-烯基酯36份，顺式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸酯116份进行粉碎，粉末粒径为1700目；加入2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基苄酯99份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为18mm，采用剂量为7.3kGy、能量为14MeV的α射线辐照104分钟，以及同等剂量的β射线辐照92分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为75ppm的2,3,5,6-四氟-4-甲基苄基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯163份中，加入反应釜，搅拌器转速为127rpm，温度为79℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.72MPa，保持此状态反应21小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.58MPa，保温静置9小时；搅拌器转速提升至194rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入R-(E)-1-(2,6,6-三甲基-2-环己烯-1-基)-1-戊烯-3-酮49份，N-[3-(二乙基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺84份完全溶解后，加入交联剂72份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.3，保温静置14小时；

第4步：在搅拌器转速为268rpm时，依次加入2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈148份，3-溴-2-[[4-(二乙氨基)-2-甲基苯基]偶氮]-5-甲基-苯腈34份，5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-6-(2-羟乙基氨基)-4-甲基-2-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶甲腈65份，1-乙基-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-5-[(2-硝基苯基)偶氮]-2-氧代-3-吡啶腈137份，提升反应釜压力，使其达到1.2MPa，温度为157℃，聚合反应19小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至33℃，出料，入压模机即可制得太阳能聚光板2；

所述交联剂为N-[3-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述太阳能聚光板2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为10.34μS/cm的超纯水2760份，启动反应釜内搅拌器，转速为155rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至81℃；依次加入1-[2-[(4-氯苯基)甲氧基]-2-(2,4-二氯苯基)乙基]-1H-咪唑66份，(R,S)-3-丙烯基-2-甲基-4-氧代环戊-2-烯基(1R)顺，反-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯153份，(R)-N-(3-氟-4-吗啉苯基)-噁唑酮-5-甲基醇104份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.5，将搅拌器转速调至184rpm，温度为137℃，酯化反应25小时；

第2步：取右旋-反式-2,2-二甲-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-(R,S)-2甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-环戊-2-烯基酯81份，顺式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸酯162份进行粉碎，粉末粒径为2300目；加入2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基苄酯164份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为32mm，采用剂量为12.4kGy、能量为25MeV的α射线辐照173分钟，以及同等剂量的β射线辐照161分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为122ppm的2,3,5,6-四氟-4-甲基苄基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯208份中，加入反应釜，搅拌器转速为185rpm，温度为133℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.15MPa，保持此状态反应35小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.88MPa，保温静置15小时；搅拌器转速提升至248rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入R-(E)-1-(2,6,6-三甲基-2-环己烯-1-基)-1-戊烯-3-酮95份，N-[3-(二乙基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺174份完全溶解后，加入交联剂133份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为9.8，保温静置24小时；

第4步：在搅拌器转速为309rpm时，依次加入2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈193份，3-溴-2-[[4-(二乙氨基)-2-甲基苯基]偶氮]-5-甲基-苯腈87份，5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-6-(2-羟乙基氨基)-4-甲基-2-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶甲腈159份，1-乙基-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-5-[(2-硝基苯基)偶氮]-2-氧代-3-吡啶腈185份，提升反应釜压力，使其达到2.6MPa，温度为218℃，聚合反应27小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至44℃，出料，入压模机即可制得太阳能聚光板2；所述交联剂为4-氯-2,5-二甲氧基乙酰乙酰苯胺。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述太阳能聚光板2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为8.33μS/cm的超纯水2430份，启动反应釜内搅拌器，转速为125rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至54℃；依次加入1-[2-[(4-氯苯基)甲氧基]-2-(2,4-二氯苯基)乙基]-1H-咪唑33份，(R,S)-3-丙烯基-2-甲基-4-氧代环戊-2-烯基(1R)顺，反-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯111份，(R)-N-(3-氟-4-吗啉苯基)-噁唑酮-5-甲基醇84份，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.6，将搅拌器转速调至152rpm，温度为107℃，酯化反应20小时；

第2步：取右旋-反式-2,2-二甲-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-(R,S)-2甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-环戊-2-烯基酯59份，顺式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸酯141份进行粉碎，粉末粒径为2000目；加入2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基苄酯132份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为25mm，采用剂量为10.1kGy、能量为19MeV的α射线辐照136分钟，以及同等剂量的β射线辐照128分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为100ppm的2,3,5,6-四氟-4-甲基苄基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯183份中，加入反应釜，搅拌器转速为157rpm，温度为109℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到0.52MPa，保持此状态反应28小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.33MPa，保温静置11小时；搅拌器转速提升至224rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入R-(E)-1-(2,6,6-三甲基-2-环己烯-1-基)-1-戊烯-3-酮69份，N-[3-(二乙基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺129份完全溶解后，加入交联剂102份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.9，保温静置19小时；

第4步：在搅拌器转速为288rpm时，依次加入2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈173份，3-溴-2-[[4-(二乙氨基)-2-甲基苯基]偶氮]-5-甲基-苯腈58份，5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-6-(2-羟乙基氨基)-4-甲基-2-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶甲腈110份，1-乙基-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-5-[(2-硝基苯基)偶氮]-2-氧代-3-吡啶腈163份，提升反应釜压力，使其达到1.9MPa，温度为187℃，聚合反应23小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至39℃，出料，入压模机即可制得太阳能聚光板2；

所述交联剂为N,N-二环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

对照例

对照例为市售某品牌的太阳能聚光板。

实施例4

将实施例1～3制备获得的太阳能聚光板2和对照例所述的太阳能聚光板进行使用效果对比。对二者单位重量、太阳能收集速率、材料抗压强度、光电转换效率进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的太阳能聚光板2，其单位重量、太阳能收集速率、材料抗压强度、光电转换效率等指标均优于现有技术生产的产品。

此外，如图5所示，是本发明所述的太阳能聚光板2抗腐蚀百分比随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用太阳能聚光板2，其抗腐蚀百分比随使用时间变化程度大幅优于现有产品。