本发明涉及混凝土坝，尤其是一种混凝土坝横缝灌浆的方法。
背景技术：
受混凝土施工能力及温控防裂的影响，混凝土坝沿坝轴线方向，一般每隔20m左右设置有横缝，待各个坝块的混凝土冷却至横缝温度以后，对横缝进行灌浆施工，以将各个独立的坝块连接为一个整体，完成混凝土坝的施工作业。所以，横缝灌浆质量的好坏，直接影响混凝土坝的整体性，进而影响其受力传力的结构特性，对工程安全有重要影响。
混凝土坝的横缝灌浆方法设计经过了一个漫长而又复杂的摸索过程，主要形式包括点出浆方法、线出浆方法、面出浆方法。点出浆方法和线出浆方法两种灌浆方法布置形式已收入《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001，是水利水电行业常规做法。面出浆方法是国内首先在二滩双曲拱坝的横缝灌浆中采用。点出浆方法的主要不足之处是工序复杂，环节太多，稍有不慎，便会造成一点被堵全线不通。线出浆方法存在浆液沿升浆管上升过快、排气效果不佳，缝面浆液充填不密实的问题。面出浆型灌浆方法在缝面形式比较复杂的情况及受基础约束作用强等情况下，缝面开度较小，特别是横缝底部开度小时，横缝的可灌性受到较大影响，难以起压，影响横缝灌浆质量。
但是，不管采用上述哪种方式，横缝的灌浆方法均包括悬臂键槽模板和其上设置的进浆管、回浆管、出浆口、灌浆槽、灌浆槽盖板、升浆管、排气回浆槽、排气回浆槽盖板、排气回浆管以及备用管路。在对横缝灌浆施工前，首先要在横缝处形成通畅的横缝灌浆系统，灌浆系统的通畅程度直接影响横缝灌浆的质量，是保证质量的关键因素。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于提高横缝施工质量的混凝土坝横缝灌浆的方法。
本发明解决其技术问题所采用的混凝土坝横缝灌浆的方法，包括如下步骤：
a、制作悬臂键槽模板结构；所述悬臂键槽模板结构包括支撑模板、无砂混凝土预制板，所述支撑模板包括模板前板、承重三脚架、移动装置，移动装置、模板前板均与承重三脚架相连接，且移动装置可使模板前板沿承重三脚架移动，所述无砂混凝土预制板由水、水泥和粗骨料搅拌而成，且其贴合设置在模板前板上，无砂混凝土预制板包括板体，板体的上侧和下侧均设置有凹槽，凹槽中安装有浆液管；
b、在横缝底部设置安装止浆片，在横缝的上游侧和下游侧均安装止水结构；
c、在坝段的底部安装悬臂键槽模板，并将浆液管引出到下游侧；
d、将板体下侧的浆液管为进浆管，上侧的浆液管为排气回浆管，对悬臂键槽模板围护范围浇筑混凝土；
e、完成d步骤中的浇筑后，待浇筑混凝土达到可拆模强度时，拆除悬臂键槽模板中的支撑模板；
f、重复步骤a至步骤e，直至横缝的顶部灌浆工作完成。
进一步的是，无砂混凝土预制板的横截面为正方形。
进一步的是，模板前板上设置有第一键槽，板体上设置有第二键槽，第一键槽与第二键槽相对应匹配贴合。
进一步的是，模板前板设置有定位锥，板体上设置有定位孔，定位锥与定位孔相对应。
进一步的是，定位孔沿板体的中轴对称设置。
进一步的是，凹槽为“U”形槽。
进一步的是，板体的内部设置有钢筋。
进一步的是，板体的四周设置有加强筋。
进一步的是，所述浆液管为PVC管。
本发明的有益效果是：通过在支撑模板的模板前板上设置无砂混凝土预制板，无砂混凝土预制板由水、水泥和粗骨料搅拌而成，相对于普通的混凝土预制板结构，无砂混凝土预制板具有结构坚固、简单、容重小、透水性大、水泥用量少、施工简单等优点，由于没有细骨料，无砂混凝土预制板内部存在着大量较大的孔隙；在对横缝灌浆施工时，灌浆液(水泥浆)可以在硬化的无砂混凝土预制板孔隙中流动，形成三维流动，三维流动时临界阻塞系数小于二维流动，浆液更不容易发生堵塞，浆液的扩散效果更好，横缝的施工质量得到显著地提高。更进一步，由于无砂混凝土预制板结构存在孔隙，在对横缝灌浆施工中，只需在凹槽中设置进浆管或者排气回浆管，而不需要其它结构，就可对横缝进行施工，减少了横缝灌浆施工程序，横缝灌浆方法简单可靠，降低了施工的难度。
采用本发明的混凝土坝横缝灌浆的方法，无砂混凝土预制板作为坝体的一部分，不用拆除，减少了常规保温方法的保温材料拆除的工作，提高了是施工效率，而且得到的横缝混凝土结构具有很好的保温隔热的作用，无砂混凝土预制板与新浇筑的横缝混凝土结构紧密结合在一起，横缝混凝土结构的保温效果好，不易产生因为温度而产生的裂缝。
附图说明
图1是悬臂键槽模板结构的示意图；
图2是无砂混凝土预制板的主视图；
图3是图2沿A-A的剖视图；
图4是图2沿B-B的剖视图；
图中零部件、部位及编号：模板前板1、承重三脚架2、移动装置3、无砂混凝土预制板4、板体41、凹槽42、第二键槽43、定位孔44。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明混凝土坝横缝灌浆的方法，包括如下步骤：
a、制作悬臂键槽模板结构；所述悬臂键槽模板结构包括支撑模板、无砂混凝土预制板4，所述支撑模板包括模板前板1、承重三脚架2、移动装置3，移动装置3、模板前板1均与承重三脚架2相连接，且移动装置3可使模板前板1沿承重三脚架2移动，所述无砂混凝土预制板4由水、水泥和粗骨料搅拌而成，且其贴合设置在模板前板1上，无砂混凝土预制板4包括板体41，板体41的上侧和下侧均设置有凹槽42，凹槽42中安装有浆液管；
b、在横缝底部设置安装止浆片，在横缝的上游侧和下游侧均安装止水结构；
c、在坝段的底部安装悬臂键槽模板，并将浆液管引出到下游侧；
d、将板体41下侧的浆液管为进浆管，上侧的浆液管为排气回浆管，对悬臂键槽模板围护范围浇筑混凝土；
e、完成d步骤中的浇筑后，待浇筑混凝土达到可拆模强度时，拆除悬臂键槽模板中的支撑模板，支撑模板可以重复使用；
f、重复步骤a至步骤e，直至横缝的顶部灌浆工作完成，也即是横缝的混凝土浇筑工作完成。
混凝土冷却到横缝灌浆温度后，对混凝土收缩产生的缝隙和无砂混凝土预制板4内的孔隙进行横缝灌浆。
由于在支撑模板的模板前板1上设置无砂混凝土预制板4，无砂混凝土预制板4由水、水泥和粗骨料搅拌而成，相对于普通的混凝土预制板结构，无砂混凝土预制板4具有结构坚固、简单、容重小、透水性大、水泥用量少、施工简单等优点，由于没有细骨料，无砂混凝土预制板4内部存在着大量较大的孔隙；在对横缝灌浆施工时，灌浆液(水泥浆)可以在硬化的无砂混凝土预制板4孔隙中流动，形成三维流动，三维流动时临界阻塞系数小于二维流动，浆液更不容易发生堵塞，浆液的扩散效果更好，横缝的施工质量得到显著地提高。更进一步，由于无砂混凝土预制板4结构存在孔隙，在对横缝灌浆施工中，只需在凹槽42中设置进浆管或者排气回浆管，而不需要其它结构，就可对横缝进行施工，减少了横缝灌浆施工程序，横缝灌浆方法简单可靠，降低了施工的难度。
采用本发明的混凝土坝横缝灌浆的方法，无砂混凝土预制板4作为坝体的一部分，不用拆除，减少了常规保温方法的保温材料拆除的工作，提高了是施工效率，而且得到的横缝混凝土结构具有很好的保温隔热的作用，无砂混凝土预制板4与新浇筑的横缝混凝土结构紧密结合在一起，横缝混凝土结构的保温效果好，不易产生因为温度而产生的裂缝。
如图1、图2所示，无砂混凝土预制板4的横截面为正方形，这样使其方便设置在模板前板1上和在以后施工中方便使用。如图2、图3所示，为了保证并提高横缝灌浆的质量，在模板前板1上设置有第一键槽，板体41上设置有第二键槽43，第一键槽与第二键槽43相对应匹配贴合，第一键槽与第二键槽43优选均为凹形，这样设置使灌浆液在无砂混凝土预制板4增多，提高其质量。
如图4所示，为了方便无砂混凝土预制板4与模板前板1的装配，在模板前板1设置有定位锥，板体41上设置有定位孔44，定位锥与定位孔44相对应。更进一步，定位孔44沿板体41的中轴对称设置，使得无砂混凝土预制板4预制板可以颠倒使用，定位孔44还可兼作吊具穿孔。
由于在横缝灌浆施工中，需要在凹槽42中安装进浆管或者排气回浆管，进浆管或者排气回浆管为PVC管，为了便于进浆管或者排气回浆管的安装固定，如图3、图4所示，凹槽42优选为“U”形槽。
为了提高板体41的强度，在板体41的内部设置有钢筋。钢筋铺成网状结构设置在板体41中，进一步，在板体41的四周设置有加强筋，使板体41的四周局部加厚，对板体在运输及吊装过程中起保护作用。