1.一种利用预制挤密型铁尾砂加固体的地基处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）根据设计要求确定铁尾砂加固体的数量和尺寸；所述铁尾砂加固体由成一体的圆柱结构和倒圆台结构组成，所述倒圆台结构上下表面的直径之比为1.15~1.35，所述铁尾砂加固体内设钢丝网或钢筋网，沿钢丝网壁或钢筋网壁均匀分布有桩侧注浆管，钢丝网或钢筋网的中央设有排浆孔道，桩端注浆管位于所述排浆孔道中心，其中，所述圆柱结构高度为0.3~0.5m，所述倒圆台结构高度大于3m；
所述铁尾砂加固体的制作方法为：根据设计要求制作成一体的圆柱结构和倒圆台结构的模具；按照铁尾砂：水泥：水的质量配比为(5~5.5):(1~1.4):(1.2~1.4)配制混合料，加入掺加剂，搅拌均匀后注入所述模具中，依次振捣、脱模、养生后得到所述铁尾砂加固体，抗压强度为6~10MPa；
所述桩侧注浆管底部连接分流器一和逆止阀一，顶部设有用于连接注浆泵的接驳管一；所述桩端注浆管设有止浆阀，桩端注浆管底部连接分流器二和逆止阀二，顶部设有用于连接注浆泵的接驳管二；所述分流器一、分流器二、逆止阀一、逆止阀二、接驳管一和接驳管二均位于所述加固体外部；
（2）利用钻机在桩位置形成预钻孔，并采用泥浆护壁，所述预钻孔的深度达到设计桩端持力层，预钻孔直径与所述铁尾砂加固体倒圆台的下表面直径相同；
（3）采用静压法将铁尾砂加固体压入预钻孔至深度达到设计要求的桩端持力层，并将护壁泥浆经排浆孔道排出；
（4）对所述桩侧注浆管注浆，并凝固4~8h，再对所述桩端注浆管注浆，达到注浆控制指标后停止注浆，形成完整地基。
2.根据权利要求1所述的一种利用预制挤密型铁尾砂加固体的地基处理工艺，其特征在于所述桩端注浆管、止浆阀、分流器二、逆止阀二和接驳管二在所述步骤（4）的对所述桩端注浆管注浆前安装至所述铁尾砂加固体中。
3.根据权利要求1所述的一种利用预制挤密型铁尾砂加固体的地基处理工艺，其特征在于所述铁尾砂采用根据《铁尾矿砂混凝土应用技术规范》中的GB51032规范检验辐射合格的尾中粗砂和/或尾粉细砂铁尾砂。
4.根据权利要求1所述的一种利用预制挤密型铁尾砂加固体的地基处理工艺，其特征在于所述排浆孔道底部设有止浆槽，所述止浆槽内安装止浆阀，所述排浆孔道的直径为100~300mm。
5.根据权利要求1所述的一种利用预制挤密型铁尾砂加固体的地基处理工艺，其特征在于所述桩侧注浆管和所述桩端注浆管的材质为PVC或钢。
6.根据权利要求1所述的一种利用预制挤密型铁尾砂加固体的地基处理工艺，其特征在于所述逆止阀一和所述逆止阀二分别位于所述分流器一和所述分流器二的顶端。
7.根据权利要求1所述的一种利用预制挤密型铁尾砂加固体的地基处理工艺，其特征在于所述掺加剂包括粉煤灰、减水剂。
8.根据权利要求1所述的一种利用预制挤密型铁尾砂加固体的地基处理工艺，其特征在于所述完整地基的承载力达到200~400KPa。