异形可伸缩快速合龙钢板桩及其应用的制作方法

本发明涉及钢板桩，更具体地说是应用在拉森钢板桩围堰中的异形快速合龙钢板桩及其应用。

背景技术：

在我国铁路建设高速发展的今天，拉森钢板桩作为一种新型建材，在建桥围堰、临时沟渠开挖时用于挡土、挡水和挡沙墙，以及在堤防护岸等工程上发挥重要作用。拉森钢板桩做围堰不仅绿色、环保而且施工速度快、施工费用低，具有很好的防水功能，应用领域十分广泛。

拉森钢板桩围堰被广泛运用，在施工过程中，合龙技术是钢板桩围堰施工的关键，合龙成功与否决定了围堰的施工质量和进度。目前合龙采用的主要办法有两种：一是反复校准合龙口附近钢板桩的轴向和法向的倾斜度，以便确保合龙口尺寸；二是测量合龙口的宽度，12小时后再复测一次，先按最终实测合龙口宽度焊接一根合龙试样，将试样在合龙口试插，若试样能在相邻两桩锁口中自由上下移动，即可确定合龙桩尺寸，若试样不能在相邻两桩锁口中自由上下移动，需要反复试验。以上两种处理办法都需反复试验和校核，存在不确定因素多，合龙时间长。

技术实现要素：

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足提供一种成本低、制作简单、合龙成功率高的异形可伸缩快速合龙钢板桩及其应用。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明异形可伸缩快速合龙钢板桩的结构特点是其包括：

一标准拉森钢板桩，其在中部沿竖向贯通开出钢板桩槽口，使所述标准拉森钢板桩分割为两块分立的钢板，形成在两块分立的钢板之间的槽口的宽度可伸缩；

一钢管，在其管壁上沿竖向贯通开出钢管槽口，使所述钢管在侧壁上形成为竖向敞口；

将所述钢管直立在标准拉森钢板桩的外侧，并处在钢板桩槽口所在位置处，将所述钢管槽口与钢板桩槽口在形成槽口的两侧边一一对应进行焊接，利用所述钢管在标准拉森钢板桩中两块分立的钢板之间形成连接，实现侧部止水。

本发明异形可伸缩快速合龙钢板桩的结构特点也在于：在所述钢管的顶部端面焊接有端部钢板，利用端部钢板对钢管的顶部端面进行封堵，实现钢管的顶部止水。

本发明异形可伸缩快速合龙钢板桩的结构特点也在于：所述钢管也能够以“V”钢板代替。

本发明利用异形可伸缩快速合龙钢板桩实现合龙的方法是：根据围堰布置，在最后插打 的一侧围堰的中段设置合龙口；针对合龙口按如下步骤进行合龙：

步骤1：将标准拉森钢板桩在中部沿竖向开出钢板桩槽口，并在标准拉森钢板桩的顶部预留出0.5-1.0m的长度不开口，使标准拉森钢板桩在顶部保持完整以便振动锤夹打；将钢管在其管壁上沿竖向贯通开出钢管槽口；

步骤2：将所述钢管槽口与钢板桩槽口在形成槽口的两侧边一一对应进行焊接，构成异形可伸缩快速合龙钢板桩；

步骤3：在所述合龙口所在位置处，将异形可伸缩快速合龙钢板桩的两侧锁口与合龙口两侧钢板桩锁口相互咬合；利用振动锤在所述异形可伸缩快速合龙钢板桩的顶部进行插打，在所述标准拉森钢板桩中开出的槽口完全入水之前，对标准拉森钢板桩的顶部进行切割，形成贯通的钢板桩槽口；将钢管槽口与相应的位置上钢板桩槽口完成焊接，并在钢管的顶端焊接端部钢板；再次利用振动锤进行插打，直至完成合龙。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

本发明利用钢板桩槽口和钢管槽口宽度的可伸缩性，实现快速合龙，其结构简单、制作成本低、合龙成功率高。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明中钢管断面示意图；

图3为本发明焊装端部钢板结构示意图；

图中标号：1标准拉森钢板桩，1a钢板桩槽口，2钢管，2a钢管槽口，3端部钢板，；

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例中异形可伸缩快速合龙钢板桩的结构形式是：

在标准拉森钢板桩1的中部沿竖向贯通开出钢板桩槽口1a，使标准拉森钢板桩1分割为两块分立的钢板，形成在两块分立的钢板之间的槽口的宽度可伸缩。

在钢管2的管壁上沿竖向贯通开出钢管槽口2a，使钢管2在侧壁上形成为竖向敞口。

将钢管2直立在标准拉森钢板桩1的一侧，并处在钢板桩槽口所在位置处，将钢管槽口与钢板桩槽口在形成槽口的两侧边一一对应进行焊接，利用钢管2在标准拉森钢板桩1中两块分立的钢板之间形成连接，实现侧部止水。

具体实施中，在钢管2的顶部端面焊接有端部钢板3，利用端部钢板3对钢管2的顶部端面进行封堵，实现钢管2的顶部止水；钢管2是采用壁厚不大于5mm的钢管，以利其变形，并使其槽口宽度能伸缩，开出槽口之后的钢管2的周长应能满足最大缝宽的要求；钢管2也能够以“V”钢板代替。

利用本实施例中异形可伸缩快速合龙钢板桩按如下过程实施合龙：

步骤1：根据围堰布置，在最后插打的一侧围堰的中段设置合龙口；

步骤2：将标准拉森钢板桩1在中部沿竖向开出钢板桩槽口，并在标准拉森钢板桩1的顶部预留出0.5-1.0m的长度不开口，使标准拉森钢板桩1在顶部保持完整以便振动锤夹打；将钢管2在其管壁上沿竖向贯通开出钢管槽口。

步骤3：将钢管槽口与钢板桩槽口在形成槽口的两侧边一一对应进行焊接，构成异形可伸缩快速合龙钢板桩。

步骤4：在合龙口所在位置处，将异形可伸缩快速合龙钢板桩的两侧锁口与合龙口两侧钢板桩锁口相互咬合；利用振动锤在异形可伸缩快速合龙钢板桩的顶部进行插打，在标准拉森钢板桩1中开出的槽口完全入水之前，对标准拉森钢板桩1的顶部进行切割，形成贯通的钢板桩槽口；将钢管槽口与相应的位置上钢板桩槽口完成焊接，并在钢管2的顶端焊接端部钢板3；再次利用振动锤进行插打，直至完成合龙。