投料仓与标准单元管节的连接结构及截面变化的综合管廊的制作方法

本发明公开了一种综合管廊的结构，尤其涉及一种投料仓与标准单元管节的连接结构及截面变化的综合管廊。

背景技术：

申请人一直致力于管廊结构的研究及应用，并申请了大量的专利。在实际工程中，对于管廊内部管线的铺设以及后期管线的维护，工作人员进入管廊内部非常的不方便，后续维修管廊和管廊内部设施搭建时需要耗费大量的人力物力，因此需要在廊体结构配备相应的投料口以便实现通过其进入管廊内部，实施相关的作业。投料仓节不仅涉及管线的串行，人员进出空间，其管线间隔式的监控、测量及统计设备也会在此处集中布设，所以整个投料仓处的内部空间比仅布设管线的标准管节空间要大的多，两者截面不一致，为了保证整个管廊的连续，存在不同截面管节对接的问题。

因此，亟待解决上述技术难题。

技术实现要素：

发明目的：本发明的第一目的是提供一种解决钢结构综合管廊变截面难以实现衔接的技术难题的用于钢结构综合管廊的投料仓与标准单元管节的连接结构。

本发明的第二目的是提供一种截面变化的综合管廊。

技术方案：本发明所述用于钢结构综合管廊的投料仓与标准单元管节的连接结构，综合管廊由单元板片拼装形成标准单元管节，该单元管节沿轴向拼装形成管廊，该管廊上沿轴向相隔设有与标准单元管节截面不一致的投料仓，该投料仓与标准单元管节之间通过截面变化的过渡节相连接。本发明通过该变截面的过渡节实现了标准单元管节和投料仓之间的连接，解决了钢结构综合管廊变截面难以实现衔接的技术难题。

其中，所述投料仓由包括顶板、底板和两侧板拼装形成箱型管节，该顶板上开设有满足管线、设备、人员进出尺寸的孔口。本发明在位于顶面的板片的表面上开设满足管线、设备、人员进出尺寸的孔口，便于管廊内部设备铺设和维修。

进一步，所述投料仓的上、下面与标准单元管节相平齐。因投料仓处的内部空间比仅布设管线的标准单元管节的内部空间大，但本发明的综合管廊多设置在地面以下，设置投料仓的高度与单元管节一致且相齐平，使得预埋深度不变，减少安装成本。

优选的，所述投料仓的宽度大于标准单元管节的宽度，同时该投料仓一侧面与标准单元管节的侧面平齐；其中所述过渡节的横截面积由首到尾递增且平滑过渡，且沿宽度方向上的截面形状为直角梯形。

再者，所述投料仓的宽度大于标准单元管节的宽度，同时该投料仓的纵向中心面与标准单元管节的纵向中心面共面；其中所述过渡节的横截面积由首到尾递增且平滑过渡，且沿宽度方向上的截面形状为等腰梯形。该过渡节采用渐变平滑过渡，减缓过渡处的应力集中现象，使得整体结构稳定。

优选的，所述过渡节包括由上、下和两侧板片拼装而成的非标管节，相邻板片之间通过周向型钢法兰拼接而成。该过渡节由非标板片改制而成，并通过周向型钢法兰拼装连接，其本身的过渡节强度得到很好的保障。

进一步，所述过渡节的两端分别通过轴向型钢法兰与标准单元管节和投料仓相连接。该过渡节与相邻单元管节和投料仓采用轴向型钢法兰实现连接，其安装工序简单，施工快，施工进度有保障。

本发明所述一种截面变化的综合管廊，包括由单元板片沿周向拼装形成标准单元管节，该标准单元管节沿轴向拼装形成管廊，其中，所述标准单元管节的端部口径向外扩张或向内收缩一段形成过渡节，且通过该过渡节与投料仓衔接。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：首先本发明通过该变截面的过渡节实现了标准单元管节和投料仓之间的连接，解决了钢结构综合管廊变截面难以实现衔接的技术难题；其次投料仓在位于顶面的板片的表面上开设满足管线、设备、人员进出尺寸的孔口，便于管廊内部设备铺设和维修；再者因投料仓处的内部空间比仅布设管线的标准单元管节的内部空间大，但本发明的综合管廊多设置在地面以下，设置投料仓的高度与标准单元管节一致且相齐平，使得预埋深度不变，减少安装成本；然后该过渡节采用渐变平滑过渡，减缓过渡处的应力集中现象，使得整体结构稳定；最后，该连接结构结构合理，便于加工制造，可操作性强，采用预制拼装式型式、施工快和施工进度有保障，且制作安装工序简单，相对于混凝土构件生产、安装成本低，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为本发明的第一种结构示意图；

图2为本发明的第二种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本发明中综合管廊包括由单元板片拼装形成的标准单元管节1，该标准单元管节1沿轴向拼装形成管廊。整个管廊廊体每隔一定距离，最大距离不宜超过400m，具体距离可根据距离项目设计参数确定，相应布设用于与地面构筑物衔接以及间隔式内部管线监控、测量和统计的仪器及设备的投料仓。鉴于投料仓处的内部空间比仅布设管线的标准单元管节空间要大的多，两者截面不一致，为了保证整个管廊的连续，需对两不同截面的衔接进行设计，本发明中通过变截面的过渡节3实现投料仓2与标准单元管节1之间的连接，以解决钢结构综合管廊变截面难以实现衔接的技术难题。

如图1所示，投料仓2由包括顶板、底板和两侧板拼装形成箱型管节，该顶板上开设有满足管线、设备、人员进出尺寸的孔口4，优选的可在孔口的一周采用型钢进行加固，便于便于管廊内部设备铺设和维修，型钢与投料口四周的连接方式为焊接、栓接、铆接中的至少一种，优选栓接；型钢的结构可以根据开口位置与形状选择，型钢3可为工字钢、平钢板，弧形钢板、槽钢、H型钢、角钢、方钢、异型钢等等。本发明在投料仓的顶板处开设满足管线、设备、人员进出尺寸的孔口，并在孔口的一周采用型钢进行加固，且型钢亦作为法兰与投料口的上部结构连接；同时便于管廊内部设备铺设和维修。上述型钢3上还连接有用于与地面设施相连接的连接型钢，该连接型钢分别位于投料口四周上方。该连接型钢的下端具有与型钢3相连接的下法兰，具体的连接型钢与型钢3通过螺栓连接或焊接；该连接型钢的上端具有与地面设施相连接的上法兰，该上法兰为平面法兰结构。该投料仓结构中的连接型钢不仅起到进一步加固孔口的作用，还作为投料口与地面投料构筑物的连接过渡件，实现地下与地表结构之间的连接。

如图1和图2所示，上述孔口4偏置于投料仓轴向中心面的一侧，其中靠近轴向中心面的连接型钢为一沿轴向贯穿投料仓的承载钢梁，靠近单元板片的侧边的连接型钢为一沿投料口边沿设置的异形型钢，另外两个用于连接承载钢梁和异形型钢、沿投料口边沿设置的连接型钢为工字钢或平钢板。本发明中投料口靠近投料仓中心的一侧，即该投料口即承受顶部的压力又承受侧板传递的推力，在投料口靠近轴向中心面的一侧型钢上再增设一沿轴向贯穿投料仓的承载钢梁作为连接型钢可以进一步增强投料口的薄弱处，提高整体结构的强度；且该承载钢梁的两端分别置于顶面的单元板片上，可将其承受的载荷传递至单元板片上，减少对投料口的压制。

上述投料仓2的顶板、底板和两侧板分别为带有弧度的波形钢板，在所述投料仓2的内壁、波形钢板的波谷内设有与波形钢板弧度一致的钢管。相邻板片上的波谷一一对应且周向连接形成环形波谷，且该环形波谷内的钢管首尾相接形成环形钢圈。对于整个由波形钢板拼装而成的单元管节结构，为了增加整体结构的稳定和强度，可间隔或所有波形钢板的波谷内布设与波形钢板贴合的钢管，且形成一道或多道环形钢圈。当波形钢板为弧形板片时，其波谷内设置的钢管的弧度与弧形板弧度一致，且钢管与波形钢板构成类似于钢拱架结构，从而可极大提高整体结构的强度和稳定性。

进一步为了增强整体结构的稳定性，可在钢管内填充混凝土，或在钢管内设置钢筋并填充混凝土，钢筋混凝土可与钢管一同受力。另外上述连接型钢所承受的载荷可传递至由与它相连接的型钢以及单元板片内壁设置的钢管上，其中钢管内设置钢筋或钢筋混凝土，其利用钢管的环向设置以及管土共同受力，使得整个结构的承载能力得到很好的保障。

上述投料仓2的高度与标准单元管节一致，且该投料仓2的上、下面与标准单元管节1相平齐。因投料仓处的内部空间比仅布设管线的标准单元管节的内部空间大，但本发明的综合管廊多设置在地面以下，设置投料仓2的高度与标准单元管节1一致且上、下面与标准单元管节1相齐平，使得预埋深度不变，减少安装和使用成本。

如图1所示，第一种用于钢结构综合管廊的投料仓与标准单元管节的连接结构，其中投料仓2的宽度大于标准单元管节1的宽度，同时该投料仓2一侧面与标准单元管节1的侧面平齐；其中过渡节3的横截面积由首到尾递增且平滑过渡，且沿宽度方向上的截面形状为直角梯形。本发明中过渡节3与标准单元管节1相连接的一端为首端，过渡节3与投料仓2相连接的一端为尾端。如图2所示，第二种用于钢结构综合管廊的投料仓与标准单元管节的连接结构，其中投料仓2的宽度大于标准单元管节1的宽度，同时该投料仓2的纵向中心面与标准单元管节1的纵向中心面共面；其中所述过渡节3的横截面积由首到尾递增且平滑过渡，且沿宽度方向上的截面形状为等腰梯形。该过渡节采用渐变平滑过渡，减缓过渡处的应力集中现象，使得整体结构稳定。

该过渡节3包括由上、下和两侧板片拼装而成的非标管节，相邻板片之间通过周向型钢法兰拼接而成。该过渡节由非标板片改制而成，并通过周向型钢法兰拼装连接，其本身的过渡节强度得到很好的保障。所述过渡节3的两端分别通过轴向型钢法兰与标准单元管节1和投料仓2相连接。

本发明一种截面变化的综合管廊，包括由单元板片沿周向拼装形成标准单元管节1，该标准单元管节1沿轴向拼装形成管廊，其中，所述标准单元管节1的端部口径向外扩张或向内收缩一段形成过渡节，且通过该过渡节与投料仓衔接。

本发明连接结构的结构形式合理，便于加工制造，可操作性强，采用预制拼装式型式、施工快和施工进度有保障，且制作安装工序简单，相对于混凝土构件生产、安装成本低，具有良好的经济效益。