梯式便器的制作方法

本实用新型涉及卫浴用品领域，尤其是涉及一种梯式便器。

背景技术：

便器是用来方便的便桶、便壶等器物。

目前，常见的便器在使用者排放粪便过程中，便器内的粪便与尿液通常是混合在一起的，形成粪尿混合物，然后统一冲水对粪尿混合物进行清理，最后将粪尿混合物进行统一处理。

目前常见的对粪尿混合物的处理方法主要有以下两种：目前常见的对粪尿混合物的处理方法主要有以下两种：

生物技术，利用厌氧菌对粪尿混合物进行沉淀分散获得液体，再将该液体经过净化槽的过滤、脱色和三次曝气处理，达到国家城市中水标准；其实现了对粪尿混合物中的液体的回收再利用。1、采用生物技术，利用厌氧菌对粪尿混合物进行沉淀分散获得液体，再将该液体经过净化槽的过滤、脱色和三次曝气处理，达到国家城市中水标准；其实现了对粪尿混合物中的液体的回收再利用。

塑料打包免冲技术，其利用塑料袋将排泄物包裹起来，然后统一运走进行填埋处理，使得粪尿混合物中的成分进入土壤，成为养料，但由于塑料袋在土壤中很难被降解，也就导致了粪尿混合物很难进入土壤，因此很难发挥粪尿混合物的养料作用。2、塑料打包免冲技术，其利用塑料袋将排泄物包裹起来，然后统一运走进行填埋处理，使得粪尿混合物中的成分进 入土壤，成为养料，但由于塑料袋在土壤中很难被降解，也就导致了粪尿混合物很难进入土壤，因此很难发挥粪尿混合物的养料作用。

但在粪尿混合物中，粪便是植物生长的最环保、最丰富的养料，而尿液中含有尿素，而尿素也是一种高浓度氮肥，属中性速效肥料，也可用于生产多种复合肥料，其在土壤中不残留任何有害物质，长期施用没有不良影响。采用上述两种粪尿混合物的处理方法，都只是针对粪尿混合物进行处理，并不能将粪便和尿液进行有效地分离，并分别回收、再利用，因此未能充分利用粪便和尿液的价值。但在粪尿混合物中，粪便是植物生长的最环保、最丰富的养料，而尿液中含有尿素，而尿素也是一种高浓度氮肥，属中性速效肥料，也可用于生产多种复合肥料，其在土壤中不残留任何有害物质，长期施用没有不良影响。

采用上述两种粪尿混合物的处理方法，都只是针对粪尿混合物进行处理，并不能将粪便和尿液进行有效地分离，并分别回收、再利用，因此未能充分利用粪便和尿液的价值。

基于上述缺点，现在有提出一种固液分离的便器系统，能够将粪便和尿液在最初的状态就进行有效的分离，以使能够充分利用粪便和尿液的价值。

但现有的固液分离便器系统中，还存在由于女性的尿道较短而不能将小便全部进入到尿液处理系统中去，导致部分尿液进入粪便处理系统中，进而影响固液分离的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供梯式便器，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的梯式便器，包括便器主体；

所述便器主体内设置有大便排出孔和小便排出孔；

所述大便排出孔所在的水平面高出所述小便排出孔所在的水平面。

进一步的，所述大便排出孔与所述小便排出孔之间通过圆弧过渡连接。

进一步的，所述圆弧的圆心设置在靠近或远离所述便器主体的一侧。

进一步的，所述大便排出孔与所述小便排出孔之间通过斜坡过渡连接。

进一步的，所述大便排出孔与所述小便排出孔之间设置有挡便部；

所述挡便部的水平高度高于所述大便排出孔,能够增加大便的收集范围。

进一步的，所述大便排出孔连通设置有粪便处理装置。

进一步的，所述小便排出孔连通设置有尿液处理装置。

进一步的，大便排出孔与所述便器主体之间设置有圆角。

进一步的，小便排出孔与所述便器主体之间设置有圆角。

进一步的，所述大便排出孔的直径大于或等于所述小便排出孔的直径。

本实用新型提供的梯式便器，将大便排出孔与小便排出孔之间设置高度差，且大便排出孔的水平高度高出小便排出孔，这样的设置，使小便排出孔的收集小便的面积变大，进而保证了小便能够尽可能多的从小便排出孔排出，准确的实现了固液分离，提高了固液分离的效果，以使能够充分利用粪便和尿液的价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的梯式便器的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的梯式便器的实施例一的另一种结构示 意图；

图3为本实用新型实施例提供的梯式便器的实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的梯式便器的实施例三的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的梯式便器的实施例三的另一种结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的梯式便器的俯视图。

附图标记：

1：便器主体 2：大便排出孔 3：小便排出孔

4：挡便部 5：圆角 6：大便收集腔

7：小便收集腔

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可 以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-6所示，本实用新型提供了一种梯式便器，包括便器主体1；

所述便器主体1内设置有大便排出孔2和小便排出孔3；

所述大便排出孔2所在的水平面高出所述小便排出孔3所在的水平面。

在本实用新型中，便器主体1为座便，但需要指出的是，蹲便中也可以使用本实用新型的装置，也就是说，便器主体1也可以是蹲便。

在使用的时候，大便排出孔2所在的大便收集腔6高于小便排出孔3所在的小便收集腔7，当小便离体进入便器主体1内后，由于小便排出孔3的水平高的较低，容易将大便排出孔2附近的尿液流向小便排出孔3，进而保证了尿液与粪便的真正分离。

实施例一

所述大便排出孔2与所述小便排出孔3之间通过圆弧过渡连接。

在本实施例中，小便排出孔3与大便排出孔2之间通过圆弧的坡度进行过渡连接，进而不仅能够保证尿液顺利流入到小便排出孔3内，而且还增加了整体的美观性。

优选的实施方式为，所述圆弧的圆心设置在靠近或远离所述便器主体1的一侧。

在本实施例中，圆弧的设置方式有两种，一种是如图1所示的结构，即将圆弧的圆形设置在靠近便器主体1的一侧。这样的设置方式，能够进一步增加小便收集腔7的收集空间，保证尿液全部进入到小便排出孔3排出。

在本实施例中的另一种方式是如图2所示的结构，即圆弧的圆心设置在远离便器主体1的一侧。这样的设置方式，能够将尿液尽可能多的收集进小便排出孔3中的同时，还减小了便器主体1的整体体积，便于对便器 主体1的运输和存储。

实施例二

如图3所示，所述大便排出孔2与所述小便排出孔3之间通过斜坡过渡连接。

在本实施例中，将大便排出孔2与小便排出孔3之间的高度落差直接通过平面连接，即直接通过一个斜坡过渡连接。

这样的设置方式，结构简单，工艺简单，易生产，能够有效的降低生产成本。

需要指出的是，大便排出孔2与小便排出孔3之间的过渡连接方式可以是如实施例一所述的圆弧过渡，也可以是如实施例所述的直线斜坡过渡，但其不仅仅局限于这两种过渡方式，其还可以是其他的过渡方式，如可以是渐开线式过渡等，也就是说，其只要能够实现过渡性连接，能够保证尿液顺利进入小便排出孔3即可。

实施例三

如图4和图5所示，所述大便排出孔2与所述小便排出孔3之间设置有挡便部4；

所述挡便部4的水平高度高于所述大便排出孔2，能够增加大便的收集范围。

在大便排出孔2和小便排出孔3之间设置一个挡便部4，挡便部4更靠近大便排出孔2的一侧，进而能够保证尽可能的多的收集小便的同时，也保证了大便不会由于高度差的存在而进入到小便排出孔3，进一步保证了固液的有效分离。

在本实施例中，挡便部4的设置方式有两种，一种是如图4所示，挡便部4的上方设置为圆弧过渡。这样的设置，不仅能够有效的阻挡大便进入到小便排出孔3，而且能够增加美感。

另一种设置方式如图5所示，挡便部4上方为尖端。这样的设置，能 够有效的保证大便不会被搁置在挡便部4上，同时能够有效的降低生产难度，简化生产工艺，进而降低生产成本。

实施例四

所述大便排出孔2连通设置有粪便处理装置。

也就是说，在本实施例中，将便器主体1通过大便排出孔2与粪便处理装置连接，将大便通过大便排出孔2进入到粪便处理装置中，对粪便进行处理。

在本实施例中，粪便处理装置包括破碎机、搅拌机和热解反应仓；可选的，粪便处理装置包括破碎机、搅拌机和热解反应仓；破碎机内并排设置有至少两个破碎机转轴，且破碎机转轴设置在破碎机的进料口的下方，破碎机转轴上设置有若干个破碎齿，且相邻两个破碎机转轴上的破碎齿相互啮合，破碎机的出料口与搅拌机的进料口相连；破碎机内并排设置有至少两个破碎机转轴，且破碎机转轴设置在破碎机的进料口的下方，破碎机转轴上设置有若干个破碎齿，且相邻两个破碎机转轴上的破碎齿相互啮合，破碎机的出料口与搅拌机的进料口相连；搅拌机的中部设置有搅拌机转轴，且搅拌机转轴位于搅拌机的进料口的下方，搅拌机转轴上设置有若干个搅拌刀片，搅拌机的出料口与热解反应仓的进料口相连；搅拌机的中部设置有搅拌机转轴，且搅拌机转轴位于搅拌机的进料口的下方，搅拌机转轴上设置有若干个搅拌刀片，搅拌机的出料口与热解反应仓的进料口相连；热解反应仓的中部设置有至少两个热解转鼓，且相邻两个热解转鼓的外周面外切贴合；热解转鼓之间相贴合处位于热解反应仓的进料口的下方；热解反应仓内设置有对热解转鼓加热的加热装置；热解反应仓的中部设置有至少两个热解转鼓，且相邻两个热解转鼓的外周面外切贴合；热解转鼓之间相贴合处位于热解反应仓的进料口的下方；热解反应仓内设置有对热解转鼓加热的加热装置；热解反应仓上开设有排气口，排气口与臭气处理装置相连。热解反应仓上开设有排气口，排气口与臭气处理装置相连。

需要指出的是，粪便处理装置不仅仅局限于本实施例中的结构方式，其还可以是其他的结构，其只要能够将粪便进行处理，如冷冻处理等，便于进行二次利用即可。

实施例五

所述小便排出孔3连通设置有尿液处理装置。

也就是说，在本实施例中，将便器主体1通过小便排出孔3与尿液处理装置连接，将尿液通过小便排出孔3进入到尿液处理装置中，对尿液进行处理。

本实施例中的尿液处理装置包括至少一个尿液灭菌箱和至少一个尿液储存罐；

尿液灭菌箱的进液口与尿液收集装置的出液口相通，尿液灭菌箱的出液口与至少一个尿液储存罐的进液口相通；尿液灭菌箱的进液口与尿液收集装置的出液口相通，尿液灭菌箱的出液口与至少一个尿液储存罐的进液口相通；尿液灭菌箱内设置有至少一个远红外加热管；尿液灭菌箱内设置有至少一个远红外加热管；尿液灭菌箱和尿液储存罐上部均开设有与罐内空腔连通的排气口，排气口与臭气处理装置相连。尿液灭菌箱和尿液储存罐上部均开设有与罐内空腔连通的排气口，排气口与臭气处理装置相连。

需要指出的是，尿液理装置不仅仅局限于本实施例中的结构方式，其还可以是其他的结构，其只要能够将尿液进行处理，便于进行二次利用即可。

大便排出孔2与所述便器主体1之间设置有圆角5，小便排出孔3与所述便器主体1之间也设置有圆角5。

在大便排出孔2靠近便器主体1的一端、小便排出孔3靠近便器主体1的一端均设置圆角5，能够有效的增加便器主体1与大便排出孔2、便器主体1与小便排出孔3之间的连接强度。

实施例六

所述大便排出孔2的直径大于或等于所述小便排出孔3的直径。

在本实施例中，大便排出孔2的直径大于或等于小便排出孔3的直径，这样的设置，是由于尿液为液体，其流动相对较为简单，而大便为固体，在直径较小的情况下，容易造成堵塞。

因此，本实施例中，将大便排出孔2的直径设置为大于小便排出孔3的直径，能够保证大便的顺利排出，且降低了整体的成本。

本实用新型提供的梯式便器，将大便排出孔2与小便排出孔3之间设置高度差，且大便排出孔2的水平高度高出小便排出孔3，这样的设置，使小便排出孔3的收集小便的面积变大，进而保证了小便能够尽可能多的从小便排出孔3排出，准确的实现了固液分离，提高了固液分离的效果，以使能够充分利用粪便和尿液的价值。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。