一种独立基础底座分布筋制作模台的制作方法

本实用新型涉及独立基础制作技术领域，具体涉及一种独立基础底座分布筋制作模台。

背景技术：

独立基础：建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时，基础常采用圆柱形或多边形等形式的独立式基础，这类基础称为独立基础。材料通常采用钢筋混凝土。

独立基础的制作过程大致包括以下几步：绑扎分布筋，支模，浇筑混凝土。

现有技术中一种独立基础底座呈方锥形，底座内的分布筋为横竖等间距排布的网格型。现有技术中，工人在扎绑分布筋时，首先需要用尺子在两边定位，找准等间距的扎绑点，而后在进行扎绑。这种工作方式，不仅效率低下，人工操作还容易出现定点不准的情况，影响工程质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种独立基础底座分布筋制作模台，便于分布筋的绑扎，提高工作效率，且定位准确，提高工程质量。

本实用新型实施例所采取的技术方案是：一种独立基础底座分布筋制作模台，包括制作模台，所述制作模台四周具有定位护板，所述定位护板相对的两侧上一一对应设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽等间距分布。

优选地，所述制作模台为正方形，所述定位护板包括横筋定位护板和纵筋定位护板，所述横筋定位护板的高度高于所述纵筋定位护板的高度。

优选地，所述横筋定位护板比所述纵筋定位护板高10mm。

优选地，所述弧形凹槽的深度为10mm。

优选地，所述横筋定位护板和纵筋定位护板的长度为1500mm，所述弧形凹槽之间的间距为200mm，位于最外侧的弧形凹槽距离所述定位护板的边缘50mm。

优选地，还包括支架，所述支架将所述制作模台支撑起来。

本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型提供的独立基础底座分布筋制作模台，只需将分布筋置于定位护板的凹槽上即可进行扎绑，由于弧形凹槽为等间距分布，因此分布筋也为等间距分布。无需人工定位，极大地提高了工作效率，而且定位精准，提高了工程质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的独立基础底座分布筋制作模台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的使用示意图。

上图中附图标记和部件名称的对应关系为：

1定位护板；11横筋定位护板；12纵筋定位护板；3支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1，本实用新型实施例提供的独立基础底座分布筋制作模台，包括制作模台，所述制作模台四周具有定位护板1，所述定位护板1相对的两侧上一一对应设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽等间距分布。

采用本实用新型提供的独立基础底座分布筋制作模台，只需将分布筋置于定位护板1的凹槽上即可进行扎绑，由于弧形凹槽为等间距分布，因此分布筋也为等间距分布。无需人工定位，极大地提高了工作效率，而且定位精准，提高了工程质量。

请参考图2，为了进一步优化上述技术方案，本实用新型中，上述制作模台为正方形，定位护板1包括横筋定位护板11和纵筋定位护板12，横筋定位护板11的高度高于纵筋定位护板12的高度。这样将钢筋直径的空间预留出来，便于先把纵向分布筋铺好后，再在纵向分布筋上铺设横向分布筋。

在本实用新型一种具体实施例中，横筋定位护板11比纵筋定位护板12高10mm，横筋定位护板和纵筋定位护板的长度为1500mm，弧形凹槽之间的间距为200mm，位于最外侧的弧形凹槽距离定位护板的边缘50mm。

本实用新型中，上述弧形凹槽的深度并不局限，能够容纳钢筋入内即可，在本实用新型一种具体实施例中，弧形凹槽的深度为10mm。其中，弧形凹槽的深度是指弧形凹槽的槽底至槽顶之间的垂直距离。

在本实用新型一种优选实施例中，还包括支架3，所述支架3将所述制作模台支撑起来。这样便于工人站立操作，从一定程度上降低了劳动强度。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。