一种用于小型沉箱出运及安装的围囹装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种用小型沉箱出运及安装的围囹装置。

背景技术：

由于沉箱安装顶标高低于设计低水位，采用常规方式进行沉箱安装时水面没过沉箱顶部，安装作业无法正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种简便的沉箱围囹装置，以顺利完成沉箱的安装作业，且围囹制作容易，安装和拆卸操作简便，提高施工效率。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：提出一种用于小型沉箱出运及安装的围囹装置，包括围囹主体、插槽及定位桁架，插槽预埋于沉箱外墙顶部的混凝土中，围囹主体的底部紧固于插槽内，围囹主体的顶部与定位桁架螺栓连接。

所述围囹主体是由主体钢板拼装组成的长方体状箱体，主体钢板上间隔焊接有槽钢背肋。

所述主体钢板与主体钢板的拼接处设置有用于止水的胶皮垫板。

所述定位桁架是由槽钢制作而成的长方体框架结构。

所述围囹主体的底部通过木楔子挤靠紧固于插槽内。

所述插槽是由厚钢板加工而成的，插槽预埋于沉箱外墙顶部中间位置的混凝土中。

所述围囹主体底部外侧粘接有胶皮垫板。

所述围囹主体与沉箱内部隔墙之间设置有斜支撑槽钢，定位桁架与沉箱内部隔墙之间设置有支撑槽钢。

本实用新型作为重力式码头小型沉箱出运、安装的围囹措施，止水效果良好，沉箱出运、安装顺利进行，同时制作容易，操作简便，能节省大量人工成本与时间成本，施工安全有保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中Ⅰ处的局部放大图；

图4为围囹主体安放在沉箱顶面的细部图。

图中：1-主体钢板，2-槽钢背肋，3-定位桁架，4-木楔子，5-插槽，6-沉箱外墙，7-螺栓，8-隔墙，9-斜支撑槽钢，10-支撑槽钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1-4所示的用于小型沉箱出运及安装的围囹装置，包括围囹主体、插槽5及定位桁架3，围囹主体的底部紧固于插槽5内，围囹主体的顶部与定位桁架3螺栓连接。

其中，围囹主体是由主体钢板1拼装组成的长方体状箱体，拼装时各片主体钢板1之间搭接后采用M24螺栓7紧固连接，主体钢板1与主体钢板1的拼接处设置有胶皮垫板，用于密封止水，主体钢板1上间隔焊接有槽钢背肋2；插槽是5由厚钢板加工而成的，插槽5预埋于沉箱外墙6顶部中间位置的混凝土中；定位桁架3是由槽钢加工而成的长方体框架结构。围囹主体的底部外侧粘接有胶皮垫板，围囹主体底部插入沉箱外墙顶部预埋的插槽5中，并采用木楔子4挤压稳固，围囹主体的顶部与定位桁架3采用M24螺栓7进行固定。围囹主体与沉箱内部的隔墙8之间设置有斜支撑槽钢9，定位桁架3与隔墙8之间设置有支撑槽钢10。

实际应用中，首先在需要设置围囹的沉箱外墙顶部预埋好插槽，根据沉箱安装顶标高和潮位情况，确定好围囹主体的高度和背肋间距，围囹主体刚度应满足使用要求。

本实用新型小型沉箱出运、安装围囹装置，围囹安装采用机械连接，安装和拆除均十分方便，大大提高了施工效率。