火电厂水循环系统的制作方法

本实用新型涉及火力发电技术领域，特别涉及一种火电厂水循环系统。

背景技术：

火力发电是我国主要的发电形式，工作原理是将燃料化学能转化为蒸汽热能，再转化为机械能，最终转化为电能。此过程中需要用到很多水并产生较多的废水，水资源消耗大，而且需要对废水进行处理。

现有的火电厂的废水处理方式是将脱硫废水改造后直接向外界排放，排水量很大。这些排放的水通常具有一定的热量，直接排放不仅对外界环境产生不良影响，而且浪费了水资源。火电厂中的各个设备，如机组、排渣机等，用水时，需要单独向其中通入新水，使用后的水直接单独排放，造成水资源的浪费。

综上所述，如何解决火电厂中水资源消耗大的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的另一个目的在于提供一种基于该火电厂水循环工艺的火电厂水循环系统，以对火电厂中使用的水进行回收利用，降低了水资源的消耗。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种火电厂水循环系统，包括：

机组排水槽；

捞渣机，所述捞渣机与所述机组排水槽通过补水管道连通；

捞渣机补水泵，设置于所述补水管道上，用于使所述机组排水槽中的水补入所述捞渣机内；

第一阀门，设置于所述补水管道上。

优选地，在上述的火电厂水循环系统中，还包括连通捞渣机和所述机组排水槽的溢流管道，用于所述捞渣机中的水溢流回所述机组排水槽内。

优选地，在上述的火电厂水循环系统中，还包括废水澄清箱、废水处理设备、废水输送泵和机组补水阀：所述废水输送泵的进口和出口分别与所述废水澄清箱的出口和所述废水处理设备的进口连通；所述废水处理设备的出口与所述机组排水槽连通，所述机组补水阀设置于所述废水处理设备和所述机组排水槽之间。

优选地，在上述的火电厂水循环系统中，还包括控制器和液位计，所述液位计设置于所述机组排水槽中，所述第一阀门和机组补水阀均为自动阀门，所述液位计、所述第一阀门和所述机组补水阀均与所述控制器连接。

优选地，在上述的火电厂水循环系统中，所述废水处理设备的进口与进口管连通，所述废水处理设备的出口与出口管连通，所述进口管和所述出口管交汇连通于共用管的一端，所述共用管的另一端与连通所述废水输送泵和所述机组排水槽的输水管交汇连通；所述进口管上设置有单向阀，所述单向阀的流向指向所述废水处理设备的进口，所述出口管上设置有第二阀门，所述输水管位于所述废水输送泵和所述共用管之间的管段上设置有第三阀门，所述输水管位于所述机组排水槽和所述共用管之间的管段上设置有第四阀门。

优选地，在上述的火电厂水循环系统中，所述机组排水槽的数量为多个，每个所述机组排水槽分别通过各自的支管与所述第四阀门连通，且每个所述支管上均设置有第五阀门。

优选地，在上述的火电厂水循环系统中，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门和所述第五阀门均为手动阀门或均自动阀门。

优选地，在上述的火电厂水循环系统中，所述捞渣机补水泵为自吸泵或液下泵。

优选地，在上述的火电厂水循环系统中，还包括位于多个机组中的多个循环水泵入口前池，且每个机组的所述循环水泵入口前池均与其余机组的凉水塔、循环水泵入口前池和/或机加池连通，通过阀门控制所述循环水泵入口前池的出水。

优选地，在上述的火电厂水循环系统中，所述溢流管道由排水沟和排水管组成，所述排水沟与所述捞渣机的溢流口连通，所述排水管与所述机组排水槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的火电厂水循环系统中，将机组排水槽和捞渣机通过补水管连通，补水管上设置有捞渣机补水泵，用于将机组排水槽中的水补入到捞渣机内，通过第一阀门控制补水管的通断。可见，火电厂水循环系统能够将火电厂内经过处理的大量废水回收至捞渣机中，实现了火电厂的水的循环利用，降低了水资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种火电厂水循环系统的连接示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种火电厂水循环系统的连接示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第三种火电厂水循环系统的连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第四种火电厂水循环系统的连接示意图。

在图1-图4中，1为机组排水槽、2为捞渣机、3为布水管、4为捞渣机补水泵、5为第一阀门、6为溢流管、7为废水澄清箱、8为废水输送泵、9为废水处理设备、91为过滤器、92为曝气塔、10为进口管、11为单向阀、12为出口管、13为第二阀门、14为共用管、15为输水管、16为第三阀门、17为第四阀门、18为第五阀门、19为循环水泵入口前池、21为冷水塔、22为抽水泵、23为阀门。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种火电厂水循环系统，能够对火电厂中使用的水进行回收利用，降低了水资源的消耗。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型实施例提供了一种火电厂水循环系统，包括至少一个机组排水槽1、至少一个捞渣机2、至少一个捞渣机补水泵4和第一阀门5；其中，机组排水槽1是用于排放处理后的废水的装置，每个机组一般对应设置有一个机组排水槽1；捞渣机2用于将液体和固体混合物中的固体物质分离出来，每个机组中一般对应设置一个捞渣机2，捞渣机2与机组排水槽1通过补水管道3连通；捞渣机补水泵4设置于补水管道3上，用于使机组排水槽1中的水补入捞渣机2内，具体地，捞渣机补水泵4可以为自吸泵或液下泵；第一阀门5设置于补水管道3上，用于控制补水管道3的通断，第一阀门5可以为手动阀门或自动阀门，优选为自动阀门，自动阀门可以采用电磁阀、气动阀、液压阀等，通过控制器自动控制其开启和闭合。根据捞渣机2所需的补水量确定每个机组排水槽1所需要的补水管道3的数量和捞渣机补水泵4的数量，可以为一个补水管道3、一个捞渣机补水泵4，也可以为两个补水管道3、两个捞渣机补水泵4，或者更多。只要能够实现将机组排水槽1中的水补入捞渣机2即可。

工作时，当需要向捞渣机2中补水时，打开第一阀门5，通过捞渣机补水泵4将机组排水槽1中的经过废水处理后的水抽入捞渣机2中。由于捞渣机2工作时需要大量的水，与此同时，经过废水处理后的水通过机组排水槽1直接外排的水量也很大，因此，将处理后的废水用于捞渣机2工作，实现了火电厂内的水的循环回收利用，降低了水资源的消耗。

如图3所示，在本实施例中，火电厂水循环系统还包括连通捞渣机2和机组排水槽1的溢流管道6，用于捞渣机2中的水溢流回机组排水槽1内，实现水的循环利用。捞渣机2内水位达到一定位置时，经由溢流口和溢流管道6溢流至排水沟，经由排水沟回水至机组排水槽1，达到循环利用，持续的循环是维持捞渣机2水温和捞渣机2正常运行的关键。当捞渣机2耗水量达到一定，致使机组排水槽1内水位降低到限值时，由工业废水对机组排水槽1进行补水。

优选地，溢流管道6由排水沟和排水管组成，排水沟与捞渣机2的溢流口连通，排水管与机组排水槽1连通。在原有排水沟的基础上增加排水管得到溢流管道6，降低了成本。当然，溢流管道6也可以全部为排水管。

如图2和图3所示，在本实施例中，火电厂水循环系统还包括废水澄清箱7、废水处理设备9、废水输送泵8和机组补水阀，用于对废水进行处理，并将处理后的废水送入机组排水槽1中；其中，废水输送泵8的进口和出口分别与废水澄清箱7的出口和废水处理设备9的进口连通；废水处理设备9的出口与机组排水槽1连通，机组补水阀设置在废水处理设备9和机组排水槽1之间，用于控制废水处理设备9和机组排水槽1之间的通断。

工作时，将废水澄清箱7中经过澄清的废水通过废水输送泵8送入废水处理设备9进一步进行废水处理，得到满足排放标准的水，将该水通入机组排水槽1内备用。

优选地，废水处理设备9包括过滤器91和曝气塔92，废水先经过过滤器91过滤，再经过曝气塔92进行曝气处理，得到清水。

在本实施例中，火电厂水循环系统还包括控制器和液位计，控制器为PLC和DCS系统，液位计设置于机组排水槽1中，第一阀门5和机组补水阀均为自动阀门，且第一阀门5、机组补水阀和液位计均与控制器连接，液位计检测机组排水槽1中的液位，控制器控制第一阀门5和机组补水阀的通断，进而控制机组排水槽1中的水量。当水量充足时，控制第一阀门5打开，机组排水槽1向捞渣机2补水，当机组排水槽1中水量不足时，控制机组补水阀打开，废水处理设备9向机组排水槽1中补水。当然，第一阀门5和机组补水阀还可以是手动阀门，人工控制通断。

进一步地，在本实施例中，对废水进入机组排水槽1的管系进行优化，废水处理设备9的进口与进口管10连通，废水处理设备9的出口与出口管12连通，具体地，进口管10与过滤器91的进口连通，出口管12与曝气塔92的出口连通；废水澄清箱7和机组排水槽1之间通过输水管15连通，进口管10和出口管12交汇连通于共用管14的一端，共用管14的另一端与输水管15交汇连通；进口管10上设置有单向阀11，单向阀10的流向指向废水处理设备9的进口，只允许废水进入废水处理设备9中，出口管12上设置有第二阀门13，用于控制出口管12的通断；输水管15位于废水输送泵8和共用管14之间的管段上设置有第三阀门16，用于控制该管段的通断；输水管15位于机组排水槽1和共用管14之间的管段上设置有第四阀门17，用于控制该管段的通断。

工作时，打开第三阀门16，关闭第二阀门13、第四阀门17，废水澄清箱7中的废水经废水输送泵8、输水管15、第三阀门16、共用管14、进口管10、单向阀11进入废水处理设备9中，具体进入过滤器91中，经过过滤后，进入曝气塔92曝气，完成废水处理。之后关闭第三阀门16，打开第二阀门13和第四阀门17，经过处理后的废水从废水处理设备9中出来，依次经过出口管12、第二阀门13、共用管14、输水管15、第四阀门17进入机组排水槽1中，完成废水向机组排水槽1的供水。该管系结构紧凑，简化了管道布置，节省了管道。当然，还可以在废水澄清箱7、废水处理设备9之间单独设置管道，在废水处理设备9和机组排水槽1之间单独设置管道，同样能够实现废水处理设备9和向机组排水槽1供水。其中，第二阀门13、第四阀门17相当于机组补水阀，需要向机组排水槽1中补水时打开。

进一步地，在本实施例中，机组排水槽1的数量为多个，每个机组排水槽1分别通过各自的支管与第四阀门17连通，且每个支管上均设置有第五阀门18。用于每个机组排水槽1的单独供水控制。其中，第二阀门13、第四阀门17和第五阀门18相当于机组补水阀，需要向机组排水槽1中补水时打开。

在本实施例中，第二阀门13、第三阀门16、第四阀门17和第五阀门18为手动阀门或自动阀门。优选地，第二阀门13、第三阀门16和第四阀门17为手动阀，第五阀门18为自动阀门，具体可采用气动阀门、液压阀门或电磁阀门等，通过控制器自动控制开启和闭合，便于远程控制。

如图4所示，在本实施例中，火电厂水循环系统还包括位于多个机组中的多个循环水泵入口前池19，且每个机组的循环水泵入口前池19均与其余机组的凉水塔21、循环水泵入口前池19和/或机加池连通，通过阀门22控制循环水泵入口前池19的出水。通常每个机组均包括至少两个循环水泵入口前池19，循环水泵入口前池19中存有大量的水，火电厂中通常设置至少两个机组，当其中一个机组停运后，现有技术中的做法是将停运的机组的循环水泵入口前池19中的水闲置或排放掉，造成水资源的浪费。因此，本实用新型实施例将停运机组的循环水泵入口前池19中的水通入其它正常工作的机组的循环水泵入口前池19、凉水塔21和/或机加池中。具体地，通过一个母管将各个机组的循环水泵入口前池19连通，每个循环水泵入口前池19的供水管均汇集到该母管中，每个供水管上均设置有水泵22和阀门23，通过控制各自的水泵22和阀门23，实现不同机组的循环水泵入口前池19中的水的利用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。