一种管井封井装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工研究领域中的一种封堵装置，特别是一种管井封井装置。

背景技术：

随着社会的发展，城市地下空间的利用越来越多，大量的深基坑开挖工程开始出现。在富水深基坑施工中，通常都要施做降水井，以便土方固结，干地施工。这些降水井要一直保留到结构施做完成后方能封堵。但如何使这些降水井不影响结构施工，又能在最后进行有效封堵，一直是施工中需要面对与解决的难题。在生产中发生过因降水井封堵不利造成地铁停运、结构渗漏水等的重大质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种管井封井装置，其不影响结构施工质量，封堵操作简单、快速，质量有保证，并且加工简单。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种管井封井装置，包括管体、底堵板、顶堵板以及位于底堵板和顶堵板之间的芯管，所述管体的外壁上设置有用于嵌在结构层内的堵环，所述底堵板和顶堵板固定在管体的内部后将管体的内部分隔为位于底堵板下方且用于嵌在所需管井上的安装腔、位于底堵板和顶堵板之间的填充腔以及位于顶堵板上方的外部腔，位于所述芯管的外部和管体的内壁之间的填充腔内填充有密封物料层，所述芯管中靠近底堵板的一端通过棉絮层封堵，芯管内部填充有密封层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封物料层包括靠近底堵板的双快水泥层和靠近顶堵板的填料层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述填料层为混凝土层或环氧树脂层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述芯管中靠近顶堵板的一端通过封口块密封，所述封口块焊接在顶堵板上，且所述封口块位于外部腔内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外部腔中填充有将封口块完全密封的混凝土层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封层为混凝土层或环氧树脂层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述堵环的外径大于管体的外径1~5cm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在管体、底堵板和顶堵板封堵过程中，管井通过芯管连通外界空间，使得封堵过程中管井的压力与外接保持一致，进而提高封堵过程的安全性，在管体、底堵板和顶堵板封堵完成后，通过棉絮层和密封层将芯管内部封堵，进而提高本实用新型的密封性。与现有技术方案相比，本发明技术方案具有以下优点：

（1）制作简单，可用工地管材剩余材料，材料就地取材；

（2）操作简单，要求技术不高；

（3）装置对结构质量无影响，施做完成后质量有保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型封堵过程中示意图；

图2是本实用新型封堵完成后的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图2，一种管井封井装置，包括管体3、底堵板5、顶堵板6以及位于底堵板5和顶堵板6之间的芯管7，所述管体3的外壁上设置有用于嵌在结构层1内的堵环4，所述底堵板5和顶堵板6固定在管体3的内部后将管体3的内部分隔为位于底堵板5下方且用于嵌在所需管井2上的安装腔、位于底堵板5和顶堵板6之间的填充腔以及位于顶堵板6上方的外部腔，位于所述芯管7的外部和管体3的内壁之间的填充腔内填充有密封物料层，所述芯管7中靠近底堵板5的一端通过棉絮层8封堵，芯管7内部填充有密封层。

进一步作为优选的实施方式，所述密封物料层包括靠近底堵板5的双快水泥层和靠近顶堵板6的填料层。填料层位于双快水泥层和顶堵板6之间。

进一步作为优选的实施方式，所述填料层为混凝土层或环氧树脂层。

进一步作为优选的实施方式，所述芯管7中靠近顶堵板6的一端通过封口块9密封，所述封口块9焊接在顶堵板6上，且所述封口块9位于外部腔内。

进一步作为优选的实施方式，所述外部腔中填充有将封口块9完全密封的混凝土层。

进一步作为优选的实施方式，所述密封层为混凝土层或环氧树脂层。

进一步作为优选的实施方式，所述堵环4的外径大于管体3的外径1~5cm。

以下是本实用新型封堵的过程：

A、在结构层1施工前，安放管体3和堵环4，管体3的口径大于管井2的外径1~5cm，堵环4的外径大于管体3的外径15~20cm，堵环4主要起封水作用，管体3的底部距离结构层1的底端0.3m，以便用双快水泥对本部位进行止水初期封堵，管体3的顶部低于结构层1顶5cm，以便堵环4保护层厚度符合设计要求。安设完管体3后，利用防护装置进行保护，施工结构层1防水，及结构钢筋砼。（各部位与管体3相接处理按设计及规范要求进行，不得影响结构质量）。同时不得破环管井2及管体3。

B、待施工进入封井期时开始进行封井，步骤如下：

在管体3中放入底堵板5，（注意，堵板底不得低于管体3底部）做好固定，开始向芯管7与管体3中间填入双快水泥，人工压实封堵。芯管7接好导水管10，以便管井2内的高压水流出。双快水泥填料高度为不超出结构层1底。以封住芯管7与管体3之间的流水为宜。封住中间水后，将高一结构标号微膨胀混凝土砼填入管体3内，填入高度为低于结构层1顶面混凝土7~8cm ，以确保封堵材料上部保护层厚度要求。待填料层有一定强度后，在芯管7上套入顶堵板6，对顶堵板6与管体3及顶堵板6与芯管7进行焊接（焊点满焊，保证不渗漏水）。

C、顶堵板6焊接完成后对芯管7进行封堵，封堵方法为，取下导水管10，将棉絮利用细长钢筋棍送入芯管7内后构成棉絮层8，利用芯管7内水压，直至芯管7无明水流出为止。

棉絮封堵完成后，高出顶堵板6的部分芯管7利用割枪进行吹平，打磨，保证芯管7不高于顶堵板6板面。对于芯管7内空间利用细石微膨胀高于结构一级混凝土或环氧树脂进行填充。

D、填充满后利用封口块9，对芯管7口部位与顶堵板6进行焊接，焊接标准为无渗漏水流出为止。

E、焊接完成后利用高一结构标号微膨胀混凝土对顶堵板6上方进行填充，填充面与结构面相平。这样完成整个管井2封堵。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。