本实用新型涉及一种用于全厂供水泵站的自控系统。
背景技术：
工厂的全厂供水泵站大多具有一个或多个蓄水池。现有的对供水泵站的管理方式基本上靠人工进行管理。某些厂房会在蓄水池内放置一些传感器以便实时检测液位等信息，但缺乏对多个蓄水池同时进行管理的系统，一旦某个厂房有两个或两个以上的蓄水池，那么还是需要人工管理，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种对全厂供水泵站进行自动管理的系统。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种全厂供水泵站自控系统，该全厂供水泵站包括N个蓄水池，其特征在于，所述自控系统包括设置于每个蓄水池的进水水管的电动阀门和手动阀门及设置于每个蓄水池的出水水管的出水流量计，在每个蓄水池内设有两套用于检测蓄水池内水位的液位计，一套液位计位于低水位，一套液位计位于高水位，为每个蓄水池配备一套供水泵组，N个电动阀门、N个出水流量计、2N套液位计及N套供水泵组均与PLC相连，PLC与显示单元及位于远端的总控值班室相连。
优选地，每套所述供水泵组包括1台变频器及2台水泵，其中一台水泵为主泵，当供水路管网压力低时，变频器启动主泵，主泵全速运行一段时间直至供水路管网压力到达设定值时，主泵在变频器控制下自动减速运行；当主泵减速运行一段时间后，供水路管网压力还是低于设定值时，则启动2台水泵中的另外一台泵，来达到恒压供水的目的。
优选地，在每个蓄水池的高水位及超过水位分别设置一套所述液位计，2N个液位计与所述PLC相连。
优选地，所述N个出水流量计通过Modbus总线与所述PLC相连。
优选地，所述PLC还连接告警单元。
优选地，所述显示单元采用触摸屏。
本实用新型提供的一种全厂供水泵站自控系统完善、可靠，可以实现泵站的无人值守和远程调度。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种全厂供水泵站自控系统的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
本实施例中的全厂供水泵站包括两个蓄水池，每个蓄水池各有一路直径300mm口径的进水水管。
则结合图1，本实施例的自控系统包括设置在两个蓄水池的每路进水管上的一个电动阀门和一个手动阀门，用于控制水路进出。在两个蓄水池的出水管上设置出水流量计。为防止超高水位溢出，各蓄水池在高液位处配置一套液位计，同时，在低液位处还配置一套液位计。为两个蓄水池各建设1套供水泵组，保证恒压供水。每套供水泵组包含1台变频器及2台30kW水泵(其中一台为主泵)。根据以往的运行经验，只需运行1台30KW水泵，即可满足供水需求。
PLC通过Modbus读取2台出水流量计的数据，同时，PLC还读取：2个电动阀门的状态数据、4套液位计的液位数据、2台变频器的状态数据。PLC根据相应数据控制：2台电动阀门、4台30kW水泵及2台变频器。为了实现更进一步的液位监控，在蓄水池的超高水位还设置一套液位计。
本系统选用国际、国内著名品牌的先进的仪表、设备、可编程控制器、计算机等构成泵站监控系统，充分应用当今先进的计算机技术、PLC技术、仪器仪表技术、组态软件技术等达到优质的控制水平，实现先进的管理目标。
PLC选用西门子公司的S7-200系列的高性能PLC，它是控制系统的核心，PLC直接采集液位、流量等工艺参数以及采集低压系统变频器、水泵、阀门等设备的工况信号，并根据设定的过程控制水泵、闸门、变频器等设备的启动、停止。
PLC通过通讯接口与带有现场触摸屏的上位机通信，传递实时数据，实现上位机监控(由于现场按无人值守设计，可以将实时数据传送至总控值班室)。PLC可独立运行，也可受上位机干预运行，是整个系统的核心。上位机与PLC通过通讯接口进行通讯并交换数据，组态软件生成实时数据库，以丰富、动态形式显示流程图、测量值、趋势图、报警、控制等，全中文显示，操作方便。
同时组态软件记录保存数据，生成历史数据，可通过历史趋势曲线、报表等形式查询历史数据。
本实用新型的控制过程如下：
正常运行时进水控制过程
1、2个电动阀门仅开1个，为保证进水水质，2个电动阀门轮流自动开启与关闭。
2、两个蓄水池的连接外管处于联通状态。
3、进水电动阀门的开启和关闭由安装于各水池中的位于低水位及高水位的液位计的读数控制。在低限位时，自动开启电动阀门进水，到高限位时关闭电动阀门，电动阀门开启和关闭到位有指示显示。在超低限位时，同时开启2个电动阀门。
正常运行时供水控制原理：
1、当供水路管网压力低时，变频器启动主泵，至全速运行一段时间后，当供水路管网压力到达设定值时，主泵在变频器控制下自动减速。当运行一段时间后，水路管网压力还是低于设定值时，则启动另外一台泵，来达到恒压供水的目的。当用水量变小，管网压力变高时，自动减速直至停泵。
2、每台泵的起动次数和总的运行小时数进行累积并排出维修计划，为使每台泵运转时间大致相等，每次优先启动累积运行时间小的泵。每一泵每小时起动的次数小于6次。
3、两套供水泵组仅启动一套，两套泵组设定为轮流定时启动，两套泵组中的两台泵也自动轮流切换运行。
4、水位到极低限位报警时，自动停止泵组以保护设备的安全。