本发明涉及地下建筑施工领域，特别涉及一种人工挖孔桩扩大头护壁结构。
背景技术：
人工挖孔桩是指采用人工挖土、现场浇捣的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较大，最小的也在800㎜以上，能够承载基地压力较大的结构主体。人工挖孔桩因具有施工工艺简单、施工方便快捷、不需大型机械设备、可多桩同时施工等优点而被广泛应用。
人工挖孔桩的一般施工过程为：先进行场地整平、放线、定桩位等一些准备工作，然后开始向下挖孔直到工程所需要的深度。挖孔的过程中应注意清理桩孔周壁及校核桩孔的直径和垂直度，并随着开挖的进行设置支撑护壁模板，向模板与桩孔的孔壁之间区域内设置钢筋网片并浇筑混凝土，以形成钢筋混凝土的护壁结构。
然而，对于人工挖孔桩的扩大头，由于其尺寸较大、形状也一般不规则，需要依据实际施工碰到的扩大头形状现场制作模板并拼装焊接固定，而这个过程使用的模板无一定的规格和尺寸，需要现场制作，施工周期较长。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种人工挖孔桩扩大头护壁结构，其通过钢花管注浆加钢筋加强筋的形式，替代现有的人工挖孔桩护壁方式，以省去模板制作的时间而缩短工期、操作简便，并达到基本一致的护壁效果。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种人工挖孔桩扩大头护壁结构，应用于人工挖孔桩的扩大头的孔壁处，包括竖直方向上自上而下斜向插入所述扩大头的孔壁内的若干钢花管、焊接固定于所述钢花管伸出扩大头的孔壁的部分上的钢板网以及与钢板网贴合固定的钢筋网片，所述钢板网贴合于扩大头的孔壁。
通过采用上述技术方案，将钢花管打入扩大头处的孔壁上，然后向钢花管内注入水泥浆，待水泥浆与周围土体结合并凝固形成花管土钉，其对扩大头的孔壁的土体起到可靠的支撑作用；结合钢板网与钢花管的焊接固定形成的挡土结构，替代现有的喷浆护壁结构，施工简单，挡土可靠；而钢筋网片与钢板网的固定，起到度钢板网的加强作用。
可选地，一种人工挖孔桩扩大头护壁结构，应用于人工挖孔桩的扩大头的孔壁处，包括竖直方向上自下而上斜向插入所述扩大头的孔壁内的钢花管、焊接固定于所述钢花管伸出扩大头的孔壁的部分上的钢板网以及与钢板网贴合固定的钢筋网片，所述钢板网贴合于扩大头的孔壁。
通过采用上述技术方案，与上一个方案相比，将钢花管自下而上的插入扩大头的孔壁，则在注浆时，需要配合高压注浆的形式，扩大头的孔壁的可能塌陷方向为自上而下，而将钢花管做成自下而上的托举形式，其思想类似于超前注浆，可以有效的预防孔壁土体的下榻。
优选地，相邻所述钢花管之间沿竖直方向的间距均为0.5米。
通过采用上述技术方案，钢花管间隔0.5米左右，可以在保证护壁强度的同时，不消耗太多钢花管，以提升施工的经济性。
优选地，扩大头的孔壁内不同高度处设置有若干贴合于孔壁的箍圈，所述箍圈与位于该高度处的一圈钢花管端部焊接固定。
通过采用上述技术方案，箍圈贴紧孔壁，相当于自扩大头的孔壁向其周围的土体推挤钢板网和钢筋网片，并且，箍圈将所有的同一高度处的钢花管连接，可以提升护壁的支护效果。
优选地，所述钢花管上首先插入扩大头的孔壁的一端设置有尖端。
通过采用上述技术方案，尖端的设置，有利于钢花管的锤入过程，尤其是在人工挖孔桩的扩大头处，施工空间受限，将钢花管的一端做成尖端，可以减小锤击钢花管的力，从而省去大型锤击设备。
优选地，所述钢花管的管口处设置有密封管口的止浆塞。
通过采用上述技术方案，高压注浆后，水泥浆的凝固需要一段时间，这段时间内需要防止水泥浆流出，通过止浆塞堵住钢花管的管口，防止压入的水泥浆在凝固前流出钢花管。
综上所述，本发明具有以下有益效果：将钢花管打入扩大头处的孔壁上，然后向钢花管内注入水泥浆，待水泥浆与周围土体结合并凝固形成花管土钉，其对扩大头的孔壁的土体起到可靠的支撑作用；结合钢板网与钢花管的焊接固定形成的挡土结构，替代现有的喷浆护壁结构，施工简单，挡土可靠；而钢筋网片与钢板网的固定，起到度钢板网的加强作用。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是为显示钢筋网片和钢板网结构而做的图1的a部放大图；
图3是为清楚显示箍圈设置位置以及其与钢花管的位置关系而做的拆去钢板网和钢筋网片的结构视图；
图4是实施例2的结构示意图；
图5是为显示止浆塞设置位置而做的图4的b部放大图。
图中，1、桩体孔；2、扩大头；3、钢花管；30、尖端；31、止浆塞；4、箍圈；5、钢板网；6、钢筋网片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种人工挖孔桩扩大头护壁结构，应用于人工挖孔桩的桩体孔1下端的扩大头2上，桩体孔1的护壁采用钢模板的形式进行。
扩大头2的孔壁上斜向下设置有若干钢花管3，上下相邻的钢花管3之间间距为0.5米，同一高度上相邻的钢花管3之间沿扩大头2的孔壁的距离也为0.5米，钢花管3打入扩大头2的孔壁的深度在0.7至1米。
为了便于钢花管3的打入过程，钢花管3的端部设置有尖端30，打入钢花管3时，应当将尖端30首先置于扩大头2的孔壁上，然后斜向下夯入孔壁至预定深度。
打入的钢花管3内注入纯水泥浆，水泥浆在进入钢花管3后沿其上的梅花孔以及尖端30的缝隙流入孔壁，以对其进行加固。
钢花管3上靠近扩大头2的孔壁的一端焊接固定有一层钢板网5，钢板网5应当覆盖扩大头2的孔壁，以实现挡土的作用；钢板网5的外侧绑扎或者焊接固定有钢筋网片6，钢筋网片6由若干直径为6.5毫米的钢筋横纵焊接形成150*150的网片结构。
扩大头2内沿人工挖孔桩的纵向延伸方向设置有若干箍圈4，箍圈4由两段直径为22毫米的钢筋加劲筋焊接形成，箍圈4焊接固定至对应高度的钢花管3的端部，箍圈4与贴好钢筋网片6的扩大头的孔壁抵触，以起到加强护壁强度的效果。
实施例2
一种人工挖孔桩扩大头护壁结构，其与实施例1的区别在于：将钢花管3斜向上插入，使钢花管3的管体斜向下。此时，向钢花管3内的注入水泥浆时，需要采用高压注浆方式，即：利用注浆泵将高压水泥浆注入钢花管3，对应地，钢花管3的管口处设置封堵结构，以在高压注浆结束后对钢花管3的管口进行可靠封堵，防止水泥浆流出。
封堵结构3包括：密封塞紧于钢花管3的管口的止浆塞31，盖好止浆塞31的钢花管3的管口外包覆一层防水膜，膜的边缘通过扎带或者钢丝绑紧至钢花管3的外壁上，以防止水泥浆的压力将止浆塞31推出。
实施例3
一种人工挖孔桩扩大头护壁结构施工方法：
步骤1利用夯管机将直径为48毫米、梅花孔孔径为3.5毫米的钢花管3斜向打入扩大头2的孔壁上，相邻钢花管3的间距为0.5米；
步骤2向钢花管3内注入水泥浆，此时，当钢花管3的管口斜向下时，采用高压注浆方法，并在管口加止浆塞31,；当钢花管3的管口斜向上时，一般的常压注浆即可实现；
步骤3向扩大头2的孔壁上贴设钢板网5，并且，将钢板网5与钢花管3焊接固定；
步骤4以直径为6.5毫米的钢筋编织150*150的钢筋网片6，并将其以绑扎或者焊接的形式与钢板网5固定；
步骤5去两根直径22毫米的钢筋加强筋弯曲至贴合于扩大头2的孔壁形成箍圈4，沿纵向设置多个箍圈4，每个箍圈4的高度对应于每个钢花管3的高度设置，以对两者而进行焊接固定。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。