本发明属于在超深水域进行砼支架施工所采用的一种方法，具体的是在超深水域利用完成的桩基对桩基上所设置的支架承台进行施工的一种方法。
背景技术：
目前，在超深水域进行砼支架的施工，所采用的方法是搭设大面积的水下、水上作业平台支架或者采用大型船吊进行作业，给施工带来大量工作量，同时搭设平台产生的费用非常高，增加了工程造价。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供一种超深水域水上桩基承台施工方法，能简单有效的进行水上承台模板安装、砼浇筑等。
本发明的目的是这样实现的：一种超深水域水上桩基承台施工方法，包括钻孔灌注桩桩、方钢、h型钢、模板构成。在水上支架施工过程中，先进行钻孔灌注桩的施工，在灌注桩施工到设计图纸要求时，在所有钻孔灌注桩顶设置一方钢，方钢设在钻孔灌注桩钢筋缝隙中间，方钢呈水平放置，方钢长度为钻孔灌注桩的直径长度。在方钢内放置h型钢，h型钢穿过方钢，每根h型钢长度为支架承台长度的1.5倍。每根钻孔灌注桩顶部穿过的h型钢形成一段横梁，若干个钻孔灌注桩形成一排横梁，在横梁上搭设垂直于横梁的纵梁，纵梁的数量按具体要求定制，纵梁长度为支架承台长度的1.5倍。将支架承台模板铺设在纵梁上，同时采取加固措施。承台模板制作加固完成后，即可进行承台钢筋绑扎和砼浇筑。待砼支架完成后，对模板进行拆除、清理。同时将纵梁、放在方钢内的h型钢横梁抽出。抽出的h型钢可以在下一次水上支架承台施工中继续使用。
本发明有益效果；与现有技术相比，本发明提供的一种超深水域水上桩基承台施工方法，在不需要另外搭设平台基础上，利用已施工好的钻孔灌注桩，在钻孔灌注桩上加设方钢和h型钢，方便了承台模板的搭设与施工，同时给后续钢筋绑扎和砼浇筑带来便利。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所提出的一种超深水域水上桩基承台施工方法示意图；
图中：1、钻孔灌注桩；2、方钢；3、h型钢；4、模板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种超深水域水上桩基承台施工方法，在水体内进行钻孔灌注桩1的施工，水深超过5米，钻孔灌注桩1钻孔的直径0.8米、钻孔深度16米，采用的gps-20型钻孔机。在钻孔灌注桩1施工到设计图纸要求时，在所有钻孔灌注桩1顶设置一方钢2，方钢2设在钻孔灌注桩1钢筋缝隙中间，方钢2呈水平放置，方钢2长度为钻孔灌注桩1的直径长度。在方钢2内放置h型钢3，h型钢3穿过方钢2，每根h型钢3长度为支架承台长度的1.5倍。每根钻孔灌注桩1顶部穿过的h型钢3形成一段横梁，若干个钻孔灌注桩1形成一排横梁，在横梁上搭设垂直于横梁的纵梁，纵梁的数量按具体要求定制，纵梁长度为支架承台长度的1.5倍。将支架承台模板4铺设在纵梁上，同时采取加固措施。承台模板4制作加固完成后，即可进行承台钢筋绑扎和砼浇筑。待砼支架完成后，对模板4进行拆除、清理。同时将纵梁、放在方钢2内的h型钢3横梁抽出。抽出的h型钢3可以在下一次水上支架承台施工中继续使用。
本发明有益效果；与现有技术相比，本发明提供的一种超深水域水上桩基承台施工方法，在不需要另外搭设平台基础上，利用已施工好的钻孔灌注桩，在钻孔灌注桩上加设方钢和h型钢，方便了承台模板的搭设与施工，同时给后续钢筋绑扎和砼浇筑带来便利。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。