本发明涉及管柱领域,特别涉及下插混凝土的管柱。
背景技术:
在插管柱工艺中,需要将管柱插入已经浇灌完成且尚未初凝的混凝土桩身内。
目前,管柱包括管体以及设置在管体下端的锥尖块,大部分锥尖块都是圆形锥尖状。在插管柱工艺中,,由于混凝土的阻力极大,且混凝土内含有大量的碎石,并且呈流态的混凝土极不均匀,在静力下插管柱时,极易因为混凝土的不均匀而导致管柱向碎石较少的区域滑动,进而导致钢管柱垂直度过大,无法达到设计和规范要求。
在现有技术中,插管柱工艺即使在旋转插入状态下,一样无法避免管柱向碎石较少区域滑动,导致管柱垂直度无法满足设计和规范要求,同时一旦遇到阻力过大,便无法继续向下插入,导致工作无法继续实施。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供下插混凝土的管柱,旨在解决现有技术中,插管柱工艺中,管柱垂直度无法满足设计和规范要求且混凝土对其阻力过大的问题。
本发明是这样实现的,下插混凝土的管柱,包括管体以及锥尖块,所述锥尖块连接在所述管体的下端,所述锥尖块的外周侧壁包括多个侧面,多个所述侧面依序侧边连接,形成上大下小的多边形锥体状。
进一步的,所述锥尖块包括多个梯形板,多个所述梯形板的侧边依序连接,形成多边形锥体状。
进一步的,所述锥尖块由八个所述梯形板组成,所述锥尖块形成多边形锥体状。
进一步的,所述锥尖块的外周设置有多个导向条,所述导向条沿着所述锥尖块的轴向倾斜布置。
进一步的,所述锥尖块的直径小于所述管体的直径,所述导向条的上端连接在所述管体的下端部。
进一步的,沿着所述锥尖块的轴向方向,所述导向块的宽度逐渐减少。
进一步的,所述导向条的下端部呈尖状。
进一步的,所述锥尖块的下端部的中心位置连接有导向锥头,沿自上而下的方向,所述导向锥头的尖状布置。
进一步的,所述导向锥头包括两个导向板,两个所述导向板呈十字交叉状布置。
进一步的,所述锥尖块的下端部的中心位置形成有平台,所述导向锥头连接在所述平台上。
与现有技术相比,本发明将原管柱锥尖块由圆形改为八块梯形组成的多边形锥体状,且在其外周设置导向条,同时锥尖块的下端中心位置形成有平台,此平台连接有十字交叉状的两个导向板;在下插管柱过程中,锥尖块、导向条、十字交叉导向板均可起到导向的作用,三重导向作用,保证下插管柱的垂直度;同时锥尖块、导向条、十字交叉导向板在旋转状态下均可切削混凝土,从而降低混凝土对下插管柱的阻力,使下插管柱不仅保证了垂直度而且降低混凝土对下插管柱的阻力。
附图说明
图1是本发明实施例提供的下插混凝土的管柱的主视示意图;
图2是本发明实施例提供的下插混凝土的管柱的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
参照图1所示,为本发明提供较佳实施例。
下插混凝土的管柱,包括管体以及锥尖块,锥尖块连接在管体的下端,锥尖块的外周侧壁包括多个侧面,多个侧面依序侧边连接,形成上大下小的多边形锥体状。
在具体工作中,为了降低在下插管柱工艺中,混凝土对管柱的阻力,将原管柱的圆形状改为多边形锥体状,多边形锥体状在下插过程中能切削混凝土,从而降低下插阻力,并且多边形锥体状相对于圆形锥尖更具有导向作用,从而提高对下插管柱垂直度的控制,使下插管柱不仅保证了垂直度而且降低混凝土对下插管柱的阻力。
本实施例中,锥尖块由八个梯形板,八个梯形板的侧边依序连接,形成多边形锥体状,梯形板结构稳定,承重力强,不易变形,能提高锥尖块的使用周期且增加其使用效果,八个梯形板的连接,使其结构紧凑,在下插管柱时,能均匀分散下插的作用力和混凝土对其的阻力,从而能更好控制下插管柱的垂直度,八个梯形的侧边连接处切削混凝土,从而降低混凝土对锥尖块的阻力,增强其工作效率。
为了更好控制下插管柱的垂直度,锥尖块的外周设置有多个导向条,由于锥尖块由八个梯形组成,且呈上大下小,所以导向条沿着锥尖块的轴向倾斜布置,这样布置的好处是,导向条与锥尖块更加切合,且不会相互影响各自的导向功能,在下插管柱时,导向作用相互叠加,有助于加强控制下插管柱的垂直度。
本实施例中,锥尖块连接在管体的下端,因为锥尖块的直径小于所述管体的直径,所以管体下端除去与锥尖块的连接位置,还存在剩余空间,于是,导向条的上端连接在管体的下端的剩余空间,导向条的上端宽度恰好占据管体下端剩余空间,使其整体结构紧凑,不会造成下插管柱的阻力增加,影响其下插效率。
为了降低混凝土对导向条的阻力,导向条沿着所述锥尖块的轴向方向,其宽度逐渐减少,这样达到的效果是,导向条与锥尖块上大下小的结构相呼应,作用相互叠加,增加导向条切削混凝土能力,从而在下插管柱时,减少混凝土对于导向条的阻力。
为了进一步优化导向条的作用,导向条的下端部呈尖状,在下插管柱时,导向条下端优先接触混凝土,呈尖状的导向条具有更高的切削能力,有助于降低混凝土对导向条的阻力,在不影响其导向作用的同时,增加整体下插管柱的工作效率。
本实施例中,锥尖块的下端部的中心位置连接有导向锥头,沿自上而下的方向,导向锥头的尖状布置,导向锥头具有导向能力,在下插管柱时,导向锥头与锥尖块、导向条相互配合,三重导向,增加下插管柱的导向性,从而控制垂直度,使其满足设计和规范要求,导向锥头还具有切削混凝土的功能,在下插管柱时,能降低混凝土对管柱的阻力。
本实施例中,导向锥头包括两个导向板,两个导向板呈十字交叉状布置,这样布置的好处是,增强导向锥头的切削能力,从而降低混凝土对管柱的阻力,提高管柱的工作效率。
为了整体结构的紧凑,锥尖块的下端部的中心位置形成有平台,导向锥头连接在平台上,锥尖块的侧边与导向锥头的侧边对应连接,下插管柱时,导向锥头与锥尖块相互配合,导向作用的叠加有助于更好控制下插管柱垂直度,导向锥头和锥尖块均可切削混凝土,有助于尽可能的降低混凝土对下插管柱的阻力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。