圆柱型混凝土基础倒角器的制作方法

本发明涉及电力施工工具技术领域，特别涉及一种圆柱型混凝土基础倒角器。

背景技术：

在输电线路基础施工过程中，混凝土基础外露出地面一定高度，基础形状一般为圆柱体形和矩形。为了避免混凝土边角在后续施工过程中由于磕碰等造成边角破损，在基础施工过程中，需要对混凝土的边角进行倒角处理，将90°边角倒成45°、40°等形成。同时，倒角之后也使得混凝土基础更加美观。针对这个要求，输电线路施工过程中给出了基础倒角的施工工艺标准，要求倒角符合技术和美观要求。然后，当前倒角施工一般是人工操作，所使用的操作工具简陋、随意，使得完成的边角不光滑、不统一，表面粗糙，容易产生裂纹等，不能满足施工工艺要求。

为了解决上述问题，申请号为cn201420788720.4的中国发明专利公开了一种倒角抹子，将倒角抹子沿着灌注桩基础的边缘转动，对灌注桩基础边缘进行圆角切割。但是该倒角抹子无法更换刮板，不能满足不同角度的倒角要求；且调整螺栓没有滑轮，与混凝土基础筒壁摩擦较大；

申请号为cn201520602657.5的中国发明专利公开了一种输电线路基础施工倒角工具，其包括外圆倒角器、立杆、延长杆、横杆以及定位轮，外圆倒角器下部制有内凹的圆弧面，该圆弧面用于制备线路基础上端边缘外圆弧倒角，外圆倒角器上端垂直固装有一立杆，该立杆带动外圆倒角器沿线路基础的边缘进行磨圆倒角加工。但是，该输电线路基础施工倒角工具，体积较大，使用前需要有调节过程，造成操作不便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种操作简单、能满足不同角度的倒角要求的圆柱型混凝土基础倒角器。

为达到上述目的，本发明提供了一种圆柱型混凝土基础倒角器，其包括：底板，所述底板的底面为平面；定位组件，所述定位组件包括支撑杆和滚轮，所述支撑杆的一端能拆装的连接于所述底板上，所述支撑杆的另一端延伸至所述底板的一侧边外部，所述滚轮能转动的连接于所述支撑杆的延伸端，且所述滚轮能朝向或者远离所述底板移动；切割件，所述切割件包括连接部和呈圆弧状的切割部，所述连接部能拆装的连接于所述底板上，所述切割部与所述连接部相接并与所述滚轮间隔设置于所述底板的同一侧，所述切割部的至少一侧设有切割刃。

如上所述的圆柱型混凝土基础倒角器，其中，所述底板上设用于连接所述支撑杆的固定凸块，所述固定凸块上设有通孔，所述支撑杆上设有外螺纹，通过所述支撑杆穿过所述通孔与紧固螺母旋接，所述支撑杆与所述底板相接，通过所述支撑杆与所述紧固螺母的配合移动，驱动所述滚轮朝向或者远离所述底板移动。

如上所述的圆柱型混凝土基础倒角器，其中，所述底板上设有用于连接所述支撑杆的固定凸块，所述固定凸块上设有螺纹孔，所述支撑杆设有外螺纹，通过所述外螺纹与所述螺纹孔的旋接配合，所述支撑杆与所述底板相接，通过所述支撑杆与所述螺纹孔的配合移动，驱动所述滚轮朝向或者远离所述底板移动。

如上所述的圆柱型混凝土基础倒角器，其中，所述底板上设有用于卡接所述连接部的卡槽，通过所述连接部与所述卡槽的卡接配合，所述连接部与所述底板相接。

如上所述的圆柱型混凝土基础倒角器，其中，所述卡槽的顶面设有插孔，所述连接部上设有与所述插孔对位设置的连接螺纹孔，通过螺销穿过所述插孔与所述连接螺纹孔旋接，所述连接部与所述底板相接。

如上所述的圆柱型混凝土基础倒角器，其中，所述底板上设有连接凸块，所述连接凸块与所述底板相接合的表面设有通槽，所述通槽的内表面与所述底板围合形成所述卡槽。

如上所述的圆柱型混凝土基础倒角器，其中，所述底板上连接有能驱动所述底板移动的手柄。

如上所述的圆柱型混凝土基础倒角器，其中，所述底板上设有加固条，所述加固条上连接有连接杆，所述连接杆竖直向上延伸，所述手柄连接于所述连接杆的延伸端。

如上所述的圆柱型混凝土基础倒角器，其中，所述切割件设置于所述底板的中部，所述底板上连接有两所述定位组件，两所述定位组件对称设置于所述切割件的两侧。

如上所述的圆柱型混凝土基础倒角器，其中，所述切割部的弧度大于30°且小于60°，且所述连接部与所述切割部为一体式结构。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明提供的圆柱型混凝土基础倒角器，切割件和定位组件分别能拆装的连接于底板上，使得该圆柱型混凝土基础倒角器能够根据不同倒角需求进行组装，以满足输电线路圆柱型混凝土基础倒角施工作业的要求，并使得该圆柱型混凝土基础倒角器具有结构简单、操作方便的优点，并能实现倒角外观标准统一、美观；

本发明提供的圆柱型混凝土基础倒角器，在底板上能拆装的连接手柄，通过手柄推动底板移动，使得圆柱型混凝土基础倒角器的切割操作变得更加简单方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是根据本发明一实施例提供的圆柱型混凝土基础倒角器的俯视结构示意图；

图2是图1所示的圆柱型混凝土基础倒角器的去除切割件后的主视结构示意图；

图3是图1所示的圆柱型混凝土基础倒角器的去除切割件后的侧视结构示意图；

图4是图1所示的圆柱型混凝土基础倒角器中切割件的立体结构示意图。

附图标号说明：

1-底板；11-固定凸块；111-通孔；12-连接凸块；121-卡槽；13-加固条；2-定位组件；21-支撑杆；22-滚轮；3-切割件；31-连接部；311-连接螺纹孔；32-切割部；4-紧固螺母；5-螺销；6-手柄；7-连接杆。

具体实施方式

为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明提供了一种圆柱型混凝土基础倒角器，其包括：底板1、定位组件2以及切割件3，其中，底板1的底面为平面，优选底板1的底面为光滑的平面，以减少摩擦阻力；定位组件2包括支撑杆21和滚轮22，支撑杆21的一端能拆装的连接于底板1上，支撑杆21的另一端延伸出底板1的一侧边外部，即支撑杆21的连接端能拆装的连接于底板1的上表面上，支撑杆21的延伸端延伸至底板1的外侧，滚轮22能转动的连接于支撑杆21的延伸端，且滚轮22能朝向或者远离底板1移动，使得滚轮22能沿混凝土基础套筒的内壁滚动；切割件3包括连接部31和呈圆弧状的切割部32，连接部31能拆装的连接于底板1上，使得切割件3能够更换，切割部32与连接部31相接并与滚轮22间隔设置于底板1的同一侧，即切割部32位于底板1设有滚轮22的一侧，在使用时，根据选择的切割件3调整滚轮22的位置，使得滚轮22与切割部32能够沿同一圆周移动，从而使得滚轮22能够对切割部32起到定位导向的作用，切割部32的至少一侧设有切割刃，通过切割刃对圆柱形混凝土基础边缘进行切割形成倒角。

当然，为了加强切割部32的强度，可以增加切割部32的局部厚度，比如使切割部32的背向底板的表面呈多边形结构，此不再赘述，但只要能够实现切割部32顺利进行圆角切割的任何现有结构或其简单替换，均应在本发明的保护范围之内。

进一步，切割部32的弧度大于30°且小于60°，具体可以为40°或者45°，如图4所示，连接部31和切割部32为一体式结构，即切割件3为一整体结构，这样的结构，能够保证切割件3的整体强度，从而保证了切割件3的使用寿命。

在使用时，由于圆柱形混凝土基础成型于混凝土基础套筒内，且圆柱形混凝土基础的顶面低于混凝土基础套筒的上端面，因此，混凝土基础套筒的内壁面与圆柱形混凝土基础的顶面围合形成容置空间，在切割倒角时，根据需要的倒角尺寸，选取适合的切割件3，并将选取的切割件3连接至底板1上，同时将定位组件2连接至底板1上，并根据切割件3的位置调整滚轮22的位置，使得滚轮22与切割部32能够沿混凝土基础套筒的内壁同步移动，至此基本形成圆柱型混凝土基础倒角器，然后将该圆柱型混凝土基础倒角器放置于容置空间内，并使滚轮22抵靠在混凝土基础套筒的内壁上，底板1的底面与圆柱形混凝土基础的顶面相贴合，推动底板1沿着圆柱型混凝土基础边沿行进，转动几圈之后即可完成切割倒角操作，在切割过程中，滑轮抵住套筒内壁有助于保持倒角器的稳定性；完成切割倒角操作后，可将定位组件2和切割件3从底板1上拆卸下来存放。

本发明提供的圆柱型混凝土基础倒角器，切割件3和定位组件2分别能拆装的连接于底板1上，使得该圆柱型混凝土基础倒角器能够根据不同倒角需求进行组装，以满足输电线路圆柱型混凝土基础倒角施工作业的要求，并使得该圆柱型混凝土基础倒角器具有结构简单、操作方便的优点。

在本发明的一种实施方式中，如图2所示，底板1上设用于连接支撑杆21的固定凸块11，固定凸块11上设有通孔111，支撑杆21上设有外螺纹，通过支撑杆21穿过通孔111与紧固螺母4旋接，支撑杆21与底板1相接，通过支撑杆21与紧固螺母4的配合移动，驱动滚轮22朝向或者远离底板1移动，外螺纹与紧固螺母4的配合简单可靠，既能够使得支撑杆21伸出底板1的长度可调，从而使得在安装定位组件2时即可同步调整滚轮22的位置，进而使得调整滚轮22的位置的操作简单方便，又使得支撑杆21与底板1之间的组装、拆卸简单方便。

在本发明的另一种实施方式中，底板1上设有用于连接支撑杆21的固定凸块11，固定凸块11上设有螺纹孔，支撑杆21设有外螺纹，通过外螺纹与螺纹孔的旋接配合，支撑杆21与底板1相接，通过支撑杆21与螺纹孔的配合移动，驱动滚轮22朝向或者远离底板1移动，外外螺纹与螺纹孔的配合同样简单可靠，既能够使得支撑杆21伸出底板1的长度可调，从而使得在安装定位组件2时即可同步调整滚轮22的位置，进而使得调整滚轮22的位置的操作简单方便，又使得支撑杆21与底板1之间的组装、拆卸简单方便。

当然，支撑杆21也可以通过其他方式与底板1能拆装的连接，比如卡接等，在此不再赘述，但只要能够实现支撑杆21能拆装的连接于底板1上的任何现有结构或其简单替换，均应在本发明的保护范围之内。

在本发明的一种优选的实施方式中，如图2所示，底板1上设有用于卡接连接部31的卡槽121，通过连接部31与卡槽121的卡接配合，切割件3与底板1相接，卡接配合的方式，使得连接部31与底板1之间的组装、拆卸变得简单方便。

进一步，为了提高连接部31与卡槽121之间连接的可靠性，在卡槽121的顶面设有插孔，连接部31上设有与插孔对位设置的连接螺纹孔311，通过螺销5穿过插孔与连接螺纹孔311旋接，连接部31与底板1相接，即通过螺销5进一步加强连接部31与底板1连接强度，从而确保了在使用过程中，切割件3不会脱离底板1，进而保证了圆柱型混凝土基础倒角器在使用过程中的可靠性。

再进一步，为了便于使用，通常使用底板1的厚度较薄，以降低底板1的重量，使得底板1能够较顺畅的移动，但是，在厚度较薄的底板1上直接设置卡槽121比较困难，为了降低加工难度，在本实施方式的一个优选示例中，在底板1上设有连接凸块12，并在连接凸块12与底板1相接合的表面设置通槽，通槽的内表面与底板1围合形成卡槽121，这样的结构，既没有大幅度增加底板1的重量，使得底板1能够较顺畅的移动，又使得卡槽121的形成简单方便，从而使得切割件3与底板1之间的组装、拆卸变得简单方便。

在本发明的一种实施方式中，如图1、图2、图3所示，为了便于驱动底板1移动，在底板1上连接有能驱动底板1移动的手柄6，通过手柄6推动底板1沿着圆柱型混凝土基础边沿行进，使得底板1的移动操作更加简单方便。

进一步，考虑到底板1的厚度较薄，且需要保证底板1的底面平整，不利于手柄6的安装，为了解决手柄6安装的问题，如图3所示，在底板1上设有加固条13，加固条13上连接有连接杆7，连接杆7竖直向上延伸，手柄6连接于连接杆7的延伸端，具体的连接杆7的两端分别设有外螺纹，加固条13和手柄6上分别设有螺纹孔，通过连接杆7两端的外螺纹分别旋入加固条13和手柄6上的螺纹孔内，将手柄6与底板1相接，这样的连接方式，使得手柄6的安装、拆卸操作变得简单方便。

在本发明的一种实施方式中，为了提高圆柱型混凝土基础倒角器在切割过程中的稳定性，如图1和图2所示，切割件3设置于底板1的中部，底板1上连接有两定位组件2，两定位组件2对称设置与切割件3的两侧，通过两滚轮22抵接于与混凝土基础套筒的内壁上，增加了圆柱型混凝土基础倒角器与混凝土基础套筒的内壁的接触面积，并使得圆柱型混凝土基础倒角器与混凝土基础套筒的内壁之间的接触更加均衡，从而有效提高了圆柱型混凝土基础倒角器在切割过程中的稳定性。

下面结合附图具体说明本发明提供的圆柱型混凝土基础倒角器的使用过程：

如图1所示，在切割倒角时，根据需要切割的倒角的尺寸。选取适合的切割件3，并将选取的切割件3通过卡槽121与连接部31的卡接配合连接于底板1上，并通过螺销5将连接部31与卡槽121锁紧，同时将两定位组件2通过各自的支撑杆21穿过通孔111与紧固螺母4旋接连接于底板1上，并根据切割件3的位置调整支撑杆21的伸出长度，使得滚轮22与切割部32能够沿混凝土基础套筒的内壁同步移动，此时，切割件3的两侧分别设有一定位组件2，再通过连接杆7两端的外螺纹分别旋入加固条13和手柄6上的螺纹孔内，将手柄6与底板1相接，至此完成圆柱型混凝土基础倒角器的组装，然后将该圆柱型混凝土基础倒角器放置于由混凝土基础套筒的内壁面与圆柱形混凝土基础的顶面围合形成容置空间内，并使两滚轮22抵靠在混凝土基础套筒的内壁上，底板1的底面与圆柱形混凝土基础的顶面贴合，通过手柄6推动底板1沿着圆柱型混凝土基础边沿行进，转动几圈之后即可完成切割倒角操作，在切割过程中，滑轮抵住套筒内壁有助于保持倒角器的稳定性；完成切割倒角操作后，可将定位组件2、切割件3以及手柄6从底板1上拆卸下来存放。

综上所述，本发明提供的圆柱型混凝土基础倒角器，切割件和定位组件分别能拆装的连接于底板上，使得该圆柱型混凝土基础倒角器能够根据不同倒角需求进行组装，以满足输电线路圆柱型混凝土基础倒角施工作业的要求，并使得该圆柱型混凝土基础倒角器具有结构简单、操作方便的优点，并能实现倒角外观标准统一、美观；

本发明提供的圆柱型混凝土基础倒角器，在底板上能拆装的连接手柄，通过手柄推动底板移动，使得圆柱型混凝土基础倒角器的切割操作变得更加简单方便。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。