一种机械式防火生物屏蔽自动关闭盖板的制作方法

本发明涉及防火设备技术领域，特别是涉及一种机械式防火生物屏蔽自动关闭盖板。

背景技术：

在核电厂、燃料处理厂等核设施的辐射以及防火环境的条件下，为了实现防火要求，通常需要对厂房的一些建筑通道或孔洞进行封闭隔离。

通常情况下，由于防火设备需要具备防辐射的性能，因此，封住建筑通道或孔洞的盖板的重量必须很大，一般可达到500kg至1500kg。对于这类比较重型的盖板均需要通过使用电机或者吊车来进行开启和关闭，而安装电机或者使用吊车起吊盖板又分别对外部供电、吊车操作空间和人员作业条件提出了限制条件，比如说需要宽敞的吊车作业环境以及对操作人员进行防辐射防高温处理，因此增加了核设施内部结构的复杂性，而运行维护的工作量也大大增加，甚至在一些现场条件下很难安装配套设施，从而造成了应用的局限性。

如果屏蔽和防火功能可以通过盖板自身的设计来实现，从而减少对外部配套设施的依赖，则可大大提高其适用性。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在核设施等具有辐射、防火的条件下，不依赖电机或吊车操作，而是依赖材料物理特性的结构设计来实现通过机械方式自动关闭的防火屏蔽盖板，从而实现防火隔离的作用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种机械式防火生物屏蔽自动关闭盖板，包括支架、传动机构、盖板、配重块以及熔断器；所述传动机构设置在支架上，所述盖板、配重块均设置在所述传动机构上，且所述盖板与配重块之间通过传动机构传动连接，所述盖板通过熔断器锁紧在所述支架的上端。

由此，本发明所述的机械式防火生物屏蔽自动关闭盖板，在核设施等具有辐射、防火的条件下，不依赖电机或吊车操作，而是依赖材料物理特性的结构设计，盖板通过熔断器锁紧在支架的上方，发生火情时，空气温度升高导致熔断器融化，盖板在自重的作用下自动关闭孔洞，从而实现防火隔离的作用。另外，本发明的机械式防火生物屏蔽自动关闭盖板通过在支架的另一端设置配重块，从而可以用很小的外力来操作盖板，具有很高的灵活性。

进一步地，所述传动机构包括设置在支架下端的盖板转动齿轮、设置在支架上端的配重块转动齿轮、用于连接盖板转动齿轮与配重块转动齿轮的传动链条、与盖板转动齿轮同轴设置的盖板转动臂以及与配重块转动齿轮同轴设置的配重块转动臂。通过此处限定，利用传动机构连接盖板与配重块，有利于减少盖板提升和下落时的力。

进一步地，所述盖板的背侧固定在所述盖板转动臂末端的外侧，所述配重块固定在所述配重块转动臂末端的外侧。通过此处限定，有利于保持传动机构的平衡性。

进一步地，所述支架上端一侧设有第一凸块，第一凸块上开有第一通孔；所述盖板转动臂的末端上设有第二凸块，第二凸块上开有第二通孔；所述盖板与所述支架之间通过熔断器分别穿过第一通孔和第二通孔固定锁紧。通过此处限定，有利于盖板与支架的连接更为方便，一旦熔断器融化，盖板轻易地就能脱离支架下落。

进一步地，所述熔断器为低熔点控温金属销钉。通过此处限定，有利于保证空气温度升高到一定范围时，熔断器能够及时融化；另外，由于盖板自身的重量比较大，利用金属销钉有利于增强熔断器的承压能力。

进一步地，所述盖板为带有防火层的钢屏蔽板。通过此处限定，有利于提高盖板的防火性能。

进一步地，所述盖板的背侧设有拉环。通过此处限定，有利于方便盖板的拉起。

进一步地，所述支架为四方框体的竖直结构。通过此处限定，有利于装配传动机构以及盖板、配重块。

附图说明

图1为本发明机械式防火生物屏蔽自动关闭盖板的锁紧状态示意图；

图2为本发明机械式防火生物屏蔽自动关闭盖板的半开状态示意图；

图3为本发明机械式防火生物屏蔽自动关闭盖板的关闭状态示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本发明的优点。

请同时参阅图1、图2和图3，其中，图1是本发明机械式防火生物屏蔽自动关闭盖板的锁紧状态示意图；图2是本发明机械式防火生物屏蔽自动关闭盖板的半开状态示意图；图3是本发明机械式防火生物屏蔽自动关闭盖板的关闭状态示意图。

一种机械式防火生物屏蔽自动关闭盖板，包括支架10、传动机构20、盖板30、配重块40以及熔断器50；所述传动机构20设置在支架10上，所述盖板30、配重块40均设置在所述传动机构20上，且所述盖板30与配重块40之间通过传动机构20传动连接，所述盖板30通过熔断器50锁紧在所述支架10的上端。

为了方便装配传动机构20、盖板30、配重块40以及熔断器50，本实施例中，所述支架10为四方框体的竖直结构。

所述传动机构20包括设置在支架10下端的盖板转动齿轮21、设置在支架10上端的配重块转动齿轮22、用于连接盖板转动齿轮21与配重块转动齿轮22的传动链条23、与盖板转动齿轮21同轴设置的盖板转动臂24以及与配重块转动齿轮22同轴设置的配重块转动臂25。

优选地，为了使得传动机构20工作时更加平稳受力，本实施例的盖板转动齿轮21的数目为两个，相应地，所述配重块转动齿轮22、传动链条23的数目也为两个。另外，所述盖板转动臂24包括两根竖杆以及连接两根竖杆上方以及中间位置的两根横杆，所述配重块转动臂25也包括两根竖杆以及连接两根竖杆上方以及中间位置的两根横杆。并且，优选地，所述盖板转动臂24的长度与所述配重块转动臂25的长度一样。

所述盖板30的背侧固定在所述盖板转动臂24末端的外侧，所述配重块40固定在所述配重块转动臂25末端的外侧。本实施例中，为了减少盖板30提升时的力，同时在熔断器50融化后盖板30又能够利用自身的重力下落，优选地，保持配重块40相对于配重块转动齿轮22的力矩略小于盖板30相对于盖板转动齿轮21的力矩。

优选地，所述盖板30通过螺栓固定在所述盖板转动臂24上。并且，所述盖板30为带有防火层的钢屏蔽板。另外，为了更加方便提升盖板30，所述盖板30的背侧设有拉环31。

具体地，所述支架10上端一侧设有第一凸块11，第一凸块11上开有第一通孔；所述盖板转动臂24的末端上设有第二凸块26，第二凸块26上开有第二通孔；所述盖板30与所述支架10之间通过熔断器50分别穿过第一通孔和第二通孔固定锁紧。另外，本实施例中由于盖板转动臂24包括两个竖杆，相应地，所述第一凸块11、第二凸块26的数目优选为两块。

另外，所述熔断器50为低熔点控温金属销钉。由于盖板自身的重量比较大，本实施例中，优选地，所述低熔点控温金属销钉的直径在16mm以上，可满足800kg至1200kg的盖板重量锁紧的强度要求，在工程实际中还可以根据盖板30的重量对低熔点控温金属销钉的尺寸进行适当的调整。

其中，本发明的支架10竖直安装在核电厂等场合的建筑通道或孔洞的平台上。

以下说明本发明的机械式防火生物屏蔽自动关闭盖板的工作原理：

在正常工况下，盖板30处于打开位置，即垂直于安装地面90°，通过两个低熔点控温金属销钉将盖板30与支架10锁紧固定。

当区域发生火情时，空气温度持续升高，当环境温度达到75℃时，锁紧盖板30的两个低熔点控温金属销钉就会融化，融化时间在60秒至120秒之间，此时，盖板30在自重的作用下自动下落，并通过传动机构20带动配重块40转动，最后盖板30下落到建筑通道或孔洞的上方并完全覆盖该建筑通道或孔洞，从而实现防火隔离的作用。

在处理完火情并确保安全后，技术人员通过盖板30上的拉环31将盖板30重新提升至原来的位置，并重新装配两个低熔点控温金属销钉将盖板30与支架10锁紧固定。其中，由于在支架10的另一侧设置了配重块40，并且配重块40相对于配重块转动齿轮22的力矩略小于盖板30相对于盖板转动齿轮21的力矩，因此，只需要很小的外力便可操作盖板10的提升。

与现有技术相比，本发明所述的机械式防火生物屏蔽自动关闭盖板，在核设施等具有辐射、防火的条件下，不依赖电机或吊车操作，而是依赖材料物理特性的结构设计，盖板通过熔断器锁紧在支架的上方，发生火情时，空气温度升高导致熔断器融化，盖板在自重的作用下自动关闭孔洞，从而实现防火隔离的作用。另外，本发明的机械式防火生物屏蔽自动关闭盖板通过在支架的另一端设置配重块，从而可以用很小的外力来操作盖板，具有很高的灵活性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。