一种滑坡的防护方法与流程

本发明涉及滑坡施工技术领域，特别是涉及一种滑坡的防护方法。

背景技术：

以前为了经济的发展，大肆砍伐树木、破坏深林，导致现在水土流失严重，当发生大雨时，斜坡上的泥土容易发生滑坡现象，发生滑坡不仅造成巨大的经济损失，而且会威胁附近居民的生命安全，因此对于易发生滑坡的斜坡面，很多都采用不同形式的措施来防止滑坡的发生。微型桩一般是指桩径小于400mm，长细比大于30，采用钻孔、强配筋和压力注浆施工工艺的灌注桩。现有技术中的防滑坡措施很多都是成本较高，需要大量人力物力资源才能实现的，而且防滑坡能力差，经常需要进行维护，增加财政投入，不利于民生和环境的改善。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滑坡的防护方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种滑坡的防护方法，包括如下步骤：

a、场地平整，利用工程机械对施工场地进行了平整，带状宽度方向内、外侧高差≤5.0cm，长度方向消除陡坎和急变坡，做到表面平整，坡度顺畅；

b、测量放线，根据设计图提供的桩位平面图和坐标，用全站仪测放微型桩轴线点(特征点)，轴线点(特征点)订木桩用水泥砂浆固定，作为桩定位和校核的基准点，中间桩位用花杆和钢尺测放，用φ20钢筋打孔填白灰灌实标记，测量放线的精度要求为轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm；

c、成孔，采用地质钻机对所述步骤b中确定的钻孔点进行钻孔，钻头中心和桩位点在一垂直线上并用吊锤进行吊正，直到孔深和孔径达到合适的要求后停止；

d、滑坡平整，对滑坡进行清理和平整，使滑坡的倾斜角不大于80°；

e、预埋斜柱，在斜坡面上由上往下依次朝向所述步骤c中的孔方向钻直径不大于100mm的通孔，通过钻通后向孔内预埋斜柱；

f、清孔，对所述步骤c得到的孔底部进行清理，清除坠土和浮土；

g、钢管预制，使用台钻在钢管底部加工多排出浆孔，每排4个，多跟所述钢管之间采用连接钢筋焊接在一起呈梅花状结构；

h、钢管吊装，使用卷扬机将所述步骤g中得到的钢管架放入所述步骤c得到的孔内；

i、注浆成柱，所述钢管内设置3*c32钢筋，孔口封堵采用专用封堵器封孔，采用注浆机从所述封堵器的灌浆口向所述钢管内注入水泥砂浆，直至水泥砂浆达到所述钢管上端，所述钢管外部同样灌注所述水泥砂浆最终形成微型桩；

j、冠梁施工，每处所述微型桩施工完成经质量检测合格后，按设计图纸绑扎纵横向钢筋形成连接钢网，浇筑c25混凝土冠梁，形成整体框架的加固台；

k、滑坡施工，在滑坡上铺设护坡砖，滑坡底部砌筑排水渠，滑坡顶部到达所述加固台的位置平整成向外倾斜的斜坡面。

本实施例中，所述步骤b中的钻孔点共有2-3排，相邻两个钻孔点的间距为1.2-1.5米。

本实施例中，所述步骤c中的钻孔直径小于400mm，钻孔深度不小于2米。

本实施例中，所述步骤e中的所述斜柱的直径不小于20mm，所述斜柱为木质、钢筋中的任意一种。

本实施例中，所述步骤e中的所述斜柱伸入所述步骤c中得到的孔内部与钢架浇筑为一体。

本实施例中，所述步骤g中的上下两排所述出浆孔之间的间距为1米。

本实施例中，所述步骤j中的所述加固台的上表面与地面向平，所述加固台的厚度为20cm-40cm。

本实施例中，所述步骤k中的所述斜坡面倾斜角度不超过10°。

本发明的有益效果在于：采用微型桩和斜柱配合一体化施工的方式，使得微型桩系统与桩间岩土体作为一个整体结构，增加了土层的连接强度，减少了滑坡现象的发生，而且施工简单，速度快，成本低，利于对山区滑坡工程快速处理。

附图说明

图1是本发明所述一种滑坡的防护方法的施工后断面图；

图2是本发明所述一种滑坡的防护方法的微型桩俯视结构简图；

图3是本发明所述一种滑坡的防护方法的钢管加工后的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、斜柱；2、排水渠；3、护坡砖；4、斜坡面；5、加固台；6、连接钢网；7、冠梁；8、微型桩；9、封堵器；10、灌浆口；11、水泥砂浆；12、连接钢筋；13、钢管；14、出浆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种滑坡的防护方法，包括如下步骤：

a、场地平整，利用工程机械对施工场地进行了平整，带状宽度方向内、外侧高差≤5.0cm，长度方向消除陡坎和急变坡，做到表面平整，坡度顺畅；

b、测量放线，根据设计图提供的桩位平面图和坐标，用全站仪测放微型桩8轴线点(特征点)，轴线点(特征点)订木桩用水泥砂浆11固定，作为桩定位和校核的基准点，中间桩位用花杆和钢尺测放，用φ20钢筋打孔填白灰灌实标记，测量放线的精度要求为轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm；

c、成孔，采用地质钻机对所述步骤b中确定的钻孔点进行钻孔，钻头中心和桩位点在一垂直线上并用吊锤进行吊正，直到孔深和孔径达到合适的要求后停止；

d、滑坡平整，对滑坡进行清理和平整，使滑坡的倾斜角不大于80°；

e、预埋斜柱，在斜坡面4上由上往下依次朝向所述步骤c中的孔方向钻直径不大于100mm的通孔，通过钻通后向孔内预埋斜柱1；

f、清孔，对所述步骤c得到的孔底部进行清理，清除坠土和浮土；

g、钢管预制，使用台钻在钢管13底部加工多排出浆孔14，每排4个，多跟所述钢管13之间采用连接钢筋12焊接在一起呈梅花状结构；

h、钢管吊装，使用卷扬机将所述步骤g中得到的钢管13架放入所述步骤c得到的孔内；

i、注浆成柱，所述钢管13内设置3*c32钢筋，孔口封堵采用专用封堵器9封孔，采用注浆机从所述封堵器9的灌浆口10向所述钢管13内注入水泥砂浆11，直至水泥砂浆11达到所述钢管13上端，所述钢管13外部同样灌注所述水泥砂浆11最终形成微型桩8；

j、冠梁施工，每处所述微型桩8施工完成经质量检测合格后，按设计图纸绑扎纵横向钢筋形成连接钢网6，浇筑c25混凝土冠梁7，形成整体框架的加固台5；

k、滑坡施工，在滑坡上铺设护坡砖3，滑坡底部砌筑排水渠2，滑坡顶部到达所述加固台5的位置平整成向外倾斜的斜坡面4。

本实施例中，所述步骤b中的钻孔点共有2-3排，相邻两个钻孔点的间距为1.2-1.5米。

本实施例中，所述步骤c中的钻孔直径小于400mm，钻孔深度不小于2米。

本实施例中，所述步骤e中的所述斜柱1的直径不小于20mm，所述斜柱1为木质、钢筋中的任意一种。

本实施例中，所述步骤e中的所述斜柱1伸入所述步骤c中得到的孔内部与钢架浇筑为一体。

本实施例中，所述步骤g中的上下两排所述出浆孔14之间的间距为1米。

本实施例中，所述步骤j中的所述加固台5的上表面与地面向平，所述加固台5的厚度为20cm-40cm。

本实施例中，所述步骤k中的所述斜坡面4倾斜角度不超过10°。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。