一种用于液压破碎锤的钎杆的制作方法

本发明涉及液压破碎锤技术领域，具体涉及一种用于液压破碎锤的钎杆。

背景技术：

液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。现有的液压破碎锤的钎杆常为利用钢材一体形成的，使用过程中造成不必要的浪费。如何设计一种新型的用于液压破碎锤的钎杆，是业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种用于液压破碎锤的钎杆。

为实现上述目的，本发明提出的一种用于液压破碎锤的钎杆，所述钎杆包括钎杆主体、缓冲结构以及钎杆头，所述钎杆主体的头部具有第一凸起，在所述第一凸起的后部设有与所述钎杆主体一体形成的钎杆主体法兰，所述钎杆头的尾部具有第二凸起，在所述第二凸起的后部设有与所述钎杆头一体形成的钎杆头法兰，所述缓冲结构的一端设有与所述第一凸起相配合的第一凹槽，所述缓冲结构的另一端设有与所述第二凸起相配合的第二凹槽，螺栓穿过所述钎杆主体法兰与所述缓冲结构的一端进行可拆卸连接，螺栓穿过所述钎杆头法兰与所述缓冲结构的另一端进行可拆卸连接，所述缓冲结构包括依次层叠第一金属层、第一缓冲树脂层、金属主体层、第二缓冲树脂层以及第二金属层，所述第一金属层的一面设置所述第一凹槽，所述第二金属层的一面设置所述第二凹槽，所述第一金属层的另一面、所述第二金属层的另一面以及所述金属主体层的双面均设置多个凹孔，所述第一缓冲树脂层和所述第二缓冲树脂层中的一部分缓冲树脂嵌入到所述凹孔中，其中所述第一缓冲树脂层和所述第二缓冲树脂层均由以下组分的重量份组成：聚丁二胺己二酸酰胺树脂50-100份；乙烯-醋酸乙烯共聚物20-60份；聚对苯二甲酸丙二醇酯30-60份；丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物10-30份；聚乙烯醇20-40份；聚全氟乙丙烯10-20份；丙烯酸酯橡胶20-50份；2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑1-3份；四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯2-3份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷1-2份；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2-5份；硬质酸钠1-5份；碳纤维7-10份；无碱玻璃纤维5-9份；碳化硅粉末5-10份；氧化镁粉末3-6份；锗纳米线1-5份；金纳米颗粒3-5份；多壁碳纳米管2-4份；硒化钼纳米颗粒2-6份；铜金属粉末2-4份。

作为优选，所述凹孔的形状为圆形，所述凹孔的直径为3-6毫米，所述凹孔的深度为5-10毫米。

作为优选，所述第一、第二金属层表面设置多个所述凹孔呈矩阵排列。

作为优选，所述第一缓冲树脂层和所述第二缓冲树脂层均由以下组分的重量份组成：聚丁二胺己二酸酰胺树脂60份；乙烯-醋酸乙烯共聚物50份；聚对苯二甲酸丙二醇酯50份；丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物30份；聚乙烯醇30份；聚全氟乙丙烯15份；丙烯酸酯橡胶40份；2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑2份；四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯3份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷1份；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷4份；硬质酸钠4份；碳纤维9份；无碱玻璃纤维8份；碳化硅粉末9份；氧化镁粉末5份；锗纳米线4份；金纳米颗粒5份；多壁碳纳米管3份；硒化钼纳米颗粒5份；铜金属粉末3份。

作为优选，所述第一缓冲树脂层和所述第二缓冲树脂层均由以下组分的重量份组成：聚丁二胺己二酸酰胺树脂70份；乙烯-醋酸乙烯共聚物40份；聚对苯二甲酸丙二醇酯40份；丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物25份；聚乙烯醇35份；聚全氟乙丙烯15份；丙烯酸酯橡胶30份；2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑1份；四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯3份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷2份；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3份；硬质酸钠3份；碳纤维8份；无碱玻璃纤维6份；碳化硅粉末7份；氧化镁粉末4份；锗纳米线2份；金纳米颗粒5份；多壁碳纳米管2份；硒化钼纳米颗粒3份；铜金属粉末2份。

作为优选，所述第一缓冲树脂层和所述第二缓冲树脂层均由以下组分的重量份组成：聚丁二胺己二酸酰胺树脂90份；乙烯-醋酸乙烯共聚物30份；聚对苯二甲酸丙二醇酯45份；丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物15份；聚乙烯醇25份；聚全氟乙丙烯16份；丙烯酸酯橡胶35份；2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑2份；四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯2份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷1份；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3份；硬质酸钠2份；碳纤维9份；无碱玻璃纤维8份；碳化硅粉末8份；氧化镁粉末4份；锗纳米线4份；金纳米颗粒4份；多壁碳纳米管2份；硒化钼纳米颗粒3份；铜金属粉末3份。

本发明的有益效果如下：

将用于液压破碎锤的钎杆分为三段，减少了加工难度，进而降低了生产成本，本发明的钎杆包括钎杆主体、缓冲结构以及钎杆头，三者之间通过可拆卸连接，因此在使用过程中当旧的钎杆头磨损严重或缓冲结构损坏时，只需更换新的钎杆头或者缓冲结构，钎杆主体可以重复使用，进而节约成本。

通过在钎杆主体以及钎杆头之间设置缓冲结构，在使用过程中有效缓解钎杆头的剧烈振动，避免钎杆主体以及与钎杆主体相连的液压破碎锤的其它部件发生剧烈振动，进而延长液压破碎锤各部件的使用寿命。

本发明的钎杆中，所述缓冲结构的第一凹槽与所述钎杆主体的第一凸起配合连接，所述缓冲结构的第二凹槽与所述钎杆头的第二凸起配合连接，使得用于液压破碎锤的钎杆的各部件之间连接更稳固，同时所述第一、第二金属层的表面设置多个凹孔，所述缓冲树脂层中的一部分缓冲树脂嵌入到所述凹孔中，使得缓冲结构各层之间连接的稳固性大大提高。

本发明的缓冲结构包括依次层叠第一金属层、第一缓冲树脂层、金属主体层、第二缓冲树脂层以及第二金属层，双层缓冲树脂层结构的设置使得钎杆具有更加优越的缓冲性能和减震性能。

本发明的缓冲树脂层中含有多种树脂、助剂、纤维和无机填料，通过各组分之间的配合作用，使得其具有优异的耐磨性能、耐老化性能和缓冲性能，可以长期使用。

附图说明

图1为本发明的用于液压破碎锤的钎杆的结构示意图；

图2为本发明的缓冲结构的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-2，本发明提出的一种用于液压破碎锤的钎杆，所述钎杆包括钎杆主体1、缓冲结构2以及钎杆头3，所述钎杆主体1的头部具有第一凸起5，在所述第一凸起5的后部设有与所述钎杆主体1一体形成的钎杆主体法兰4，所述钎杆头3的尾部具有第二凸起7，在所述第二凸起7的后部设有与所述钎杆头一体形成的钎杆头法兰6，所述缓冲结构2的一端设有与所述第一凸起5相配合的第一凹槽9，所述缓冲结构2的另一端设有与所述第二凸起7相配合的第二凹槽10，螺栓8穿过所述钎杆主体法兰4与所述缓冲结构2的一端进行可拆卸连接，螺栓8穿过所述钎杆头法兰6与所述缓冲结构2的另一端进行可拆卸连接，所述缓冲结构2包括依次层叠第一金属层21、第一缓冲树脂层22、金属主体层23、第二缓冲树脂层24以及第二金属层25，所述第一金属层21的一面设置所述第一凹槽9，所述第二金属层25的一面设置所述第二凹槽10，所述第一金属层21的另一面、所述第二金属层25的另一面以及所述金属主体层23的双面均设置多个凹孔26，所述第一缓冲树脂层22和所述第二缓冲树脂层24中的一部分缓冲树脂嵌入到所述凹孔26中，其中所述第一缓冲树脂层22和所述第二缓冲树脂层24均由以下组分的重量份组成：聚丁二胺己二酸酰胺树脂50-100份；乙烯-醋酸乙烯共聚物20-60份；聚对苯二甲酸丙二醇酯30-60份；丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物10-30份；聚乙烯醇20-40份；聚全氟乙丙烯10-20份；丙烯酸酯橡胶20-50份；2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑1-3份；四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯2-3份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷1-2份；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2-5份；硬质酸钠1-5份；碳纤维7-10份；无碱玻璃纤维5-9份；碳化硅粉末5-10份；氧化镁粉末3-6份；锗纳米线1-5份；金纳米颗粒3-5份；多壁碳纳米管2-4份；硒化钼纳米颗粒2-6份；铜金属粉末2-4份。所述凹孔26的形状为圆形，所述凹孔26的直径为3-6毫米，所述凹孔26的深度为5-10毫米。所述第一金属层21、金属主体层23以及第二金属层25表面设置的多个所述凹孔26呈矩阵排列。

实施例1

参见图1-2，本发明提出的一种用于液压破碎锤的钎杆，所述钎杆包括钎杆主体1、缓冲结构2以及钎杆头3，所述钎杆主体1的头部具有第一凸起5，在所述第一凸起5的后部设有与所述钎杆主体1一体形成的钎杆主体法兰4，所述钎杆头3的尾部具有第二凸起7，在所述第二凸起7的后部设有与所述钎杆头一体形成的钎杆头法兰6，所述缓冲结构2的一端设有与所述第一凸起5相配合的第一凹槽9，所述缓冲结构2的另一端设有与所述第二凸起7相配合的第二凹槽10，螺栓8穿过所述钎杆主体法兰4与所述缓冲结构2的一端进行可拆卸连接，螺栓8穿过所述钎杆头法兰6与所述缓冲结构2的另一端进行可拆卸连接，所述缓冲结构2包括依次层叠第一金属层21、第一缓冲树脂层22、金属主体层23、第二缓冲树脂层24以及第二金属层25，所述第一金属层21的一面设置所述第一凹槽9，所述第二金属层25的一面设置所述第二凹槽10，所述第一金属层21的另一面、所述第二金属层25的另一面以及所述金属主体层23的双面均设置多个凹孔26，所述第一缓冲树脂层22和所述第二缓冲树脂层24中的一部分缓冲树脂嵌入到所述凹孔26中，其中所述第一缓冲树脂层22和所述第二缓冲树脂层24均由以下组分的重量份组成：聚丁二胺己二酸酰胺树脂60份；乙烯-醋酸乙烯共聚物50份；聚对苯二甲酸丙二醇酯50份；丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物30份；聚乙烯醇30份；聚全氟乙丙烯15份；丙烯酸酯橡胶40份；2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑2份；四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯3份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷1份；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷4份；硬质酸钠4份；碳纤维9份；无碱玻璃纤维8份；碳化硅粉末9份；氧化镁粉末5份；锗纳米线4份；金纳米颗粒5份；多壁碳纳米管3份；硒化钼纳米颗粒5份；铜金属粉末3份。所述凹孔26的形状为圆形，所述凹孔26的直径为5毫米，所述凹孔26的深度为7毫米。所述第一金属层21、金属主体层23以及第二金属层25表面设置的多个所述凹孔26呈矩阵排列。

实施例2

参见图1-2，本发明提出的一种用于液压破碎锤的钎杆，所述钎杆包括钎杆主体1、缓冲结构2以及钎杆头3，所述钎杆主体1的头部具有第一凸起5，在所述第一凸起5的后部设有与所述钎杆主体1一体形成的钎杆主体法兰4，所述钎杆头3的尾部具有第二凸起7，在所述第二凸起7的后部设有与所述钎杆头一体形成的钎杆头法兰6，所述缓冲结构2的一端设有与所述第一凸起5相配合的第一凹槽9，所述缓冲结构2的另一端设有与所述第二凸起7相配合的第二凹槽10，螺栓8穿过所述钎杆主体法兰4与所述缓冲结构2的一端进行可拆卸连接，螺栓8穿过所述钎杆头法兰6与所述缓冲结构2的另一端进行可拆卸连接，所述缓冲结构2包括依次层叠第一金属层21、第一缓冲树脂层22、金属主体层23、第二缓冲树脂层24以及第二金属层25，所述第一金属层21的一面设置所述第一凹槽9，所述第二金属层25的一面设置所述第二凹槽10，所述第一金属层21的另一面、所述第二金属层25的另一面以及所述金属主体层23的双面均设置多个凹孔26，所述第一缓冲树脂层22和所述第二缓冲树脂层24中的一部分缓冲树脂嵌入到所述凹孔26中，其中所述第一缓冲树脂层22和所述第二缓冲树脂层24均由以下组分的重量份组成：聚丁二胺己二酸酰胺树脂70份；乙烯-醋酸乙烯共聚物40份；聚对苯二甲酸丙二醇酯40份；丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物25份；聚乙烯醇35份；聚全氟乙丙烯15份；丙烯酸酯橡胶30份；2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑1份；四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯3份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷2份；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3份；硬质酸钠3份；碳纤维8份；无碱玻璃纤维6份；碳化硅粉末7份；氧化镁粉末4份；锗纳米线2份；金纳米颗粒5份；多壁碳纳米管2份；硒化钼纳米颗粒3份；铜金属粉末2份。所述凹孔26的形状为圆形，所述凹孔26的直径为4毫米，所述凹孔26的深度为6毫米。所述第一金属层21、金属主体层23以及第二金属层25表面设置的多个所述凹孔26呈矩阵排列。

实施例3

参见图1-2，本发明提出的一种用于液压破碎锤的钎杆，所述钎杆包括钎杆主体1、缓冲结构2以及钎杆头3，所述钎杆主体1的头部具有第一凸起5，在所述第一凸起5的后部设有与所述钎杆主体1一体形成的钎杆主体法兰4，所述钎杆头3的尾部具有第二凸起7，在所述第二凸起7的后部设有与所述钎杆头一体形成的钎杆头法兰6，所述缓冲结构2的一端设有与所述第一凸起5相配合的第一凹槽9，所述缓冲结构2的另一端设有与所述第二凸起7相配合的第二凹槽10，螺栓8穿过所述钎杆主体法兰4与所述缓冲结构2的一端进行可拆卸连接，螺栓8穿过所述钎杆头法兰6与所述缓冲结构2的另一端进行可拆卸连接，所述缓冲结构2包括依次层叠第一金属层21、第一缓冲树脂层22、金属主体层23、第二缓冲树脂层24以及第二金属层25，所述第一金属层21的一面设置所述第一凹槽9，所述第二金属层25的一面设置所述第二凹槽10，所述第一金属层21的另一面、所述第二金属层25的另一面以及所述金属主体层23的双面均设置多个凹孔26，所述第一缓冲树脂层22和所述第二缓冲树脂层24中的一部分缓冲树脂嵌入到所述凹孔26中，其中所述第一缓冲树脂层22和所述第二缓冲树脂层24均由以下组分的重量份组成：聚丁二胺己二酸酰胺树脂90份；乙烯-醋酸乙烯共聚物30份；聚对苯二甲酸丙二醇酯45份；丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物15份；聚乙烯醇25份；聚全氟乙丙烯16份；丙烯酸酯橡胶35份；2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑2份；四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯2份；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷1份；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3份；硬质酸钠2份；碳纤维9份；无碱玻璃纤维8份；碳化硅粉末8份；氧化镁粉末4份；锗纳米线4份；金纳米颗粒4份；多壁碳纳米管2份；硒化钼纳米颗粒3份；铜金属粉末3份。所述凹孔26的形状为圆形，所述凹孔26的直径为6毫米，所述凹孔26的深度为8毫米。所述第一金属层21、金属主体层23以及第二金属层25表面设置的多个所述凹孔26呈矩阵排列。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。