一种建筑施工用打夯机的制作方法

本发明涉建筑技术领域，尤其涉及一种建筑施工用打夯机。

背景技术：

打夯机利用冲击和冲击振动作用分层夯实回填土的压实机械。

电动蛙式夯，利用旋转惯性力的原理制成，由夯锤、夯架、偏心块、皮带轮和电动机等组成。电动机传动部分装在橇座上，夯架后端与传动轴铰接，在偏心块离心力作用下，夯架可绕此轴上下摆动。夯架前端装有夯锤，当夯架向下方摆动时就夯击土壤，向上方摆动时使橇座前移。因此，蛙式夯夯锤每冲击一次，机身即向前移动一步。快速冲击夯，由电动机经减速器和曲柄连杆机构带动夯锤做快速冲击运动以夯实土壤，夯锤跳离地面时，操作者可推动机械前进，为减轻机体振动，使汽缸竖向轴线朝前偏斜。设缓冲弹簧组。夯土机夯实粘性土壤的效果较佳，但其夯锤面积有限，不宜用于大面积土方的夯实作业。对于砂土、砾石则需另选用振动捣固机予以捣实。

在工地上所需要打夯机来进行浇筑压实，现有的打夯机的接触面磨损量大，缩短其使用寿命，同时打夯机在使用后不易进行搬运，导致工人劳动强度大，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种建筑施工用打夯机。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种建筑施工用打夯机，包括纵向截面为u形结构的压实板，所述压实板一侧上设有操作手柄，所述压实板上端中部设有双头电机，所述双头电机两端分别设有偏振块，所述每一个偏振块外侧设有保护罩，所述压实板的压实面上设有耐磨层。

作为本发明的优选技术方案，所述耐磨层的厚度为2mm～10mm。

作为本发明的优选技术方案，所述调节杆为气杆或液压杆，且与压实板之间为固定连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，本发明通过设置耐磨层，这样在耐磨层的作用下可以有效的减小压实板的磨损量，延长压实板的使用寿命；通过设置调节杆、行走轮，这样压实板使用后调节杆长度调节使得行走轮压紧地面，将压实板顶起，这样便于打夯机的运输，操作方便，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。

一种建筑施工用打夯机，包括纵向截面为u形结构的压实板1，所述压实板1一侧上设有操作手柄2，所述压实板1上端中部设有双头电机3，所述双头电机3两端分别设有偏振块4，所述每一个偏振块4外侧设有保护罩5，所述压实板1的压实面上设有耐磨层6，其中所述耐磨层6的厚度为2mm～10mm，这样在耐磨层6的作用下可以有效的减小压实板1的磨损量，延长压实板1的使用寿命。

所述耐磨层6粘贴在压实板1下端面上，所述压实板1两侧设有调节杆7，其中所述调节杆7为气杆或液压杆，且与压实板1之间为固定连接。所述调节杆7下端部设有行走轮8，其中所述行走轮8为万向轮。这样压实板1使用后调节杆7长度调节使得行走轮8压紧地面，将压实板1顶起，这样便于打夯机的运输，操作方便，降低了劳动强度，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种建筑施工用打夯机，包括纵向截面为u形结构的压实板(1)，所述压实板(1)一侧上设有操作手柄(2)，所述压实板(1)上端中部设有双头电机(3)，所述双头电机(3)两端分别设有偏振块(4)，所述每一个偏振块(4)外侧设有保护罩(5)，其特征在于：所述压实板(1)的压实面上设有耐磨层(6)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用打夯机，其特征在于：所述耐磨层(6)的厚度为2mm～10mm。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用打夯机，其特征在于：所述调节杆(7)为气杆或液压杆，且与压实板(1)之间为固定连接。

技术总结
本发明涉及一种建筑施工用打夯机，包括纵向截面为U形结构的压实板，所述压实板一侧上设有操作手柄，所述压实板上端中部设有双头电机，所述双头电机两端分别设有偏振块，所述每一个偏振块外侧设有保护罩，所述压实板的压实面上设有耐磨层。本发明通过设置耐磨层，这样在耐磨层的作用下可以有效的减小压实板的磨损量，延长压实板的使用寿命；通过设置调节杆、行走轮，这样压实板使用后调节杆长度调节使得行走轮压紧地面，将压实板顶起，这样便于打夯机的运输，操作方便，降低了劳动强度，提高了工作效率。

技术研发人员：邓康
受保护的技术使用者：西安思勤黑熊商贸有限公司
技术研发日：2017.12.04
技术公布日：2019.11.22