本发明涉及厨房用品技术领域，尤其是涉及一种集约式不锈钢厨房水槽。
背景技术：
目前，在家庭的厨房里通常会设置一排落地橱柜，以放置不同的厨房用品，落地橱柜的上表面为操作台面，在操作台面上设置水槽孔，水槽孔内嵌设有洗水槽。现在的洗水槽基本是采用不锈钢薄板制成的双槽水槽，如说明书附图1所示，现有的双槽水槽通常具有长方形的水槽边1，在水槽边内具有一大一小两个并排布置的主矩形槽体11和副矩形槽体12，在前侧的水槽边中间位置设置水龙,13，在矩形槽体的中心位置设置一个套筒状的落水接头2，在落水接头向下伸出矩形槽体的下端的出水口上连接排水管47，两个矩形槽体的排水管通过三通并联在一起后接入厨房的污水管8内。水龙头可提供洗涤用水，而矩形槽体内的污水则进入落水接头，并通过排水管排入污水管内。此外，为了避免水槽的水外溢，在大的矩形槽体上靠近小的矩形槽体的侧壁上侧设置一个溢水孔，在外侧壁上对应溢水孔处设置溢水接头3，溢水接头上连接溢出水管31，该溢出水管与矩形槽体的排水管相连接。这样，当大的矩形槽体内的水位到达溢水孔位置时，即可从溢水孔内向外流出，并通过溢出水管进入排水管内，最终流入污水管内，从而可避免大的水槽内水的外溢。
然而现有的厨房水槽存在如下缺陷：由于落水接头设置在矩形槽体的中心位置，并且落水接头的下端连接了向下延伸的排水管，因此，位于洗水槽下方的落地橱柜空间难以得到有效的利用。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有的厨房洗水槽所存在的位于洗水槽下方的落地橱柜空间难以得到有效利用的问题，提供一种可使洗水槽下方的落地橱柜空间得到有效利用的集约式厨房水槽，。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种集约式不锈钢厨房水槽，包括长方形的水槽边、一体地设置在水槽边上且左右并排布置的主矩形槽体和副矩形槽体，在前侧的水槽边设有水龙头，在主、副矩形槽体的底部分别设有落水口，在落水口处设有落水接头，在主、副矩形槽体相互靠近的侧壁的上侧分别设有溢水孔，在主、副矩形槽体之间的空隙处设有四通接头和三通接头，所述四通接头内设有阀腔，四通接头外侧设有四个呈十字形布置且连通阀腔的接口，所述三通接头设有三个呈t形布置的接口，所述主、副矩形槽体的落水接头弯折的出水口分别连接在四通接头左右两个相对的接口上，主、副矩形槽体的溢水孔处均设有溢水接头，左右两个溢水接头的出水口分别连接在三通接头左右两个相对的接口上，在三通接头剩余的一个接口和四通接头上后侧的一个接口之间通过溢出水管相连通，在四通接头上前侧的一个接口上设有可与厨房的污水管相连接的排水管，在四通接头的阀腔内设有阀芯，所述阀芯内设有t形通道，在四通接头上侧设有竖直地向内延伸并连接在阀芯上的阀杆，水槽边在对应阀杆的位置竖直地设有与阀杆相连接的控制杆，所述控制杆伸出水槽边的上端设有控制旋钮。
首先，本发明在主、副矩形槽体相互靠近的侧壁的上侧分别设有溢水孔，因而可完全避免主、副矩形槽体内水的溢出。特别是，左右两个溢水接头的出水口分别连接在三通接头左右两个相对的接口上，因此，主、副矩形槽体内的水可通过一条溢出水管向外排出，从而有利于简化结构布置，缩小主、副矩形槽体之间的间隙。其次，本发明的主、副矩形槽体底部的落水接头呈弯折状，两个出水口分别连接在四通接头左右两个相对的接口上，并通过一个四通接头与排水管相连接。一方面可显著减少对主、副矩形槽体下部橱柜空间的占用，便于在下部的橱柜空间内安装诸如小型电热水器之类的厨房用具。我们知道，在现有技术的水槽上，槽体的落水口是依靠一个具有密封片的不锈钢密封盖实现密封的，不锈钢密封盖的中间设有包括弹簧的阻尼机构。当槽体内需要储水以浸泡洗涤时，可下压不锈钢密封盖置密封位置，此时不锈钢密封盖上的密封片使落水接头密封。需要放水时，向上提起不锈钢密封盖，此时阻尼机构使不锈钢密封盖定位在放水位置，槽体内的水即可通过不锈钢密封盖的密封片与槽体的落水接头之间的空隙排出。长期使用后，阻尼机构会因为生锈等原因而失效。本发明在四通接头内设置一个阀芯，阀芯内设有t形通道。这样，我们可通过向上伸出水槽边的控制杆控制阀芯的位置，当阀芯的t形通道的垂直通道正对四通接头左侧的接口时，阀芯中另二个直通的通道分别正对四通接头前侧和后侧的接口。也就是说，此时溢出水管、排水管和主矩形槽体的落水接头相连通，因此，主矩形槽体的落水接头处于开通状态，主矩形槽体可工作在冲洗状态；相应地，副矩形槽体的落水接头处于封堵状态，副矩形槽体可工作在浸泡状态。需要说明的是，此时主、副矩形槽体的溢水接头均处于开通状态，因此可有效地避免主、副矩形槽体水的溢出。相类似地，当阀芯的t形通道的垂直通道正对四通接头右侧的接口时，阀芯中另二个直通的通道分别正对四通接头前侧和后侧的接口。也就是说，此时溢出水管、排水管和副矩形槽体的落水接头相连通，因此，副矩形槽体的落水接头处于开通状态，副矩形槽体可工作在冲洗状态；相应地，主矩形槽体的落水接头处于封堵状态，主矩形槽体可工作在浸泡状态。并且主、主、副矩形槽体的溢水接头均处于开通状态，因此可有效地避免主、副矩形槽体水的溢出。另外，当阀芯的t形通道的垂直通道正对四通接头前侧的接口时，阀芯中另二个直通的通道分别正对四通接头左侧和右侧的接口。也就是说，此时主、副矩形槽体的落水接头和排水管相连通，因此，主、副矩形槽体的落水接头均处于开通状态，其中一个槽体可工作在冲洗状态，另一个则可方便倒洗涤后的脏水。
作为优选，所述溢水接头包括连接套筒和一体连接在连接套筒边缘的法兰边，溢水接头的连接套筒与三通接头的接口之间螺纹连接，并且二个连接套筒的螺纹旋向相反，在连接套筒上还套设有密封垫圈，安装时，先将三通接头放置到主、副矩形槽体之间的空隙处，并使三通接头的左右两个直通的接口对准主、副矩形槽体上的溢水孔，然后将二个溢水接头分别插接在主、副矩形槽体上的溢水孔内，并螺纹连接在三通接头上，最后再转动三通接头，此时，三通接头两侧的溢水接头相对靠近而同时旋紧在三通接头上。
本发明的三通接头和二个溢水接头为螺纹连接，并且螺纹的旋向相反。这样，我们可通过转动三通接头使二个溢水接头相互靠近而旋紧在三通接头上，从而可方便溢水接头的安装和连接，并且有利于减小主、副矩形槽体之间的空隙。
作为优选，所述溢水孔在主、副矩形槽体的侧壁上冲压成型，具体包括如下步骤：
a.将一个辅助夹具安装到液压式的冲床下部固定的工作平台上，所述辅助夹具包括一个水平的支撑臂和一个可转动的u形夹钳，该支撑臂的端部上下两侧分别设有冲孔型腔，u形夹钳包括上下两个夹持臂，在上下两个夹持臂的端部分别设有竖直的冲压油缸，二个相对的冲压油缸的活塞杆上分别设有与冲孔型腔适配的冲头，二个冲压油缸的工作腔通过管路与一个竖直设置的压力油缸的工作腔相连通，压力油缸的工作腔内设有复位弹簧，在冲床上部的可移动端固定一个与压力油缸对应的上冲击块；
b.将待加工工件侧立放置并定位到辅助夹具上，使支撑臂伸入主、副矩形槽体之间的空隙内，此时u形夹钳的夹持臂则位于工件外侧的装夹位置；
c.转动u形夹钳，使其从装夹位置转动至冲孔位置，此时u形夹钳的夹持臂上的冲头转进主、副矩形槽体内而与支撑臂上的冲孔型腔相对应；
d.启动冲床，冲床的可移动端带动冲击块下移，冲击块推动压力油缸的活塞杆下移，压力油缸的工作腔内的液压油通过管路进入二个冲压油缸的工作腔内，从而使冲压油缸带动冲头相对移动，完成对待加工工件的主、副矩形槽体内溢水孔的冲压成型；
e.冲床的可移动端带动冲击块上移，压力油缸内的复位弹簧推动活塞上移复位，冲压油缸的工作腔内的液压油则通过管路流回压力油缸的工作腔内。
现有技术的厨房洗水槽通常是在不锈钢板上先冲出溢水孔，再冲压拉伸成型出主、副矩形槽体的。这样，经过拉伸成型后的溢水孔会有一定的变形，从而会影响溢水接头的安装，严重的需要对溢水孔进行二次修整，从而影响其生产效率。本发明的溢水孔是直接在已经冲压、拉伸成型出主、副矩形槽体的工件上冲孔得到的，因此，可确保冲出的溢水孔形状和尺寸的准确性。需要说明的是，本发明可同时冲出主、副矩形槽体上的溢水孔，从而有利于提高生产效率，并可确保二个溢水孔的同轴度。特别是，驱动二个冲头的冲压油缸的工作腔通过管路和一个压力油缸的工作腔连通。这样，当冲床上的冲击块开始挤压压力油缸的活塞杆时，二个冲压油缸先同时带动冲头动作。当其中第一个冲头抵触工件时，由于第二个冲压油缸此时仍然处于空载状态，因此，压力油缸和冲压油缸的工作腔无法建立工作压力，第一个冲压油缸暂时停止动作。等第二个冲压油缸的冲头抵触工件时，压力油缸和冲压油缸的工作腔迅速建立工作压力，，从而实现上下二个溢水孔的完全同步冲孔，使工件在冲孔时受力均衡。
作为优选，所述阀杆的上端设有圆柱形的连接体，在连接体内同轴地设有球形腔体，球形腔体的内侧壁上设有滑动槽，球形腔体内设有连接圆盘，所述连接圆盘的外侧面为与球形腔体适配的球面，连接圆盘的外侧面上径向地设有滑动连接在滑动槽内的滑动销，在连接体的上端面中心位置设有贯通球形腔体的连接过孔和矩形槽，球形腔体的中心位于矩形槽的中心线上，矩形槽的两个宽度侧面与球形空腔相切，并且连接圆盘的高度小于矩形槽的宽度，连接圆盘的中心位置还设有贯通上、下端面的连接方孔，所述控制杆与阀杆连接的下端设有方形的连接端，所述连接端穿过连接过孔后插接在连接方孔内。
安装时，我们可先将连接圆盘侧向直立，并使滑动销对准滑动槽，将连接圆盘的高度放进连接体的矩形槽内。当连接圆盘放到与球形腔体贴合时，即可将连接圆盘转动90度，使连接圆盘转动至大致水平状态，滑动销则进入滑动槽内。此时即可将控制杆下端的连接端插入连接圆盘的连接方孔内，从而实现控制杆和阀杆的连接，控制杆可通过滑动销向阀杆传递扭矩，并且控制杆端部的连接圆盘可在连接体的球形腔体内偏转。也就是说，本发明的控制杆在安装时可与阀杆具有一定的偏转误差，从而可降低对制造精度和装配精度的要求。
作为优选，所述水槽边上设有安装凸起，安装凸起的表面为球面，在安装凸起内设有安装过孔，在安装过孔内设有一个调节套，调节套伸出安装过孔的上端设有一体的法兰边，该法兰边贴靠安装凸起外侧面的一侧为与安装凸起适配的内凹球面，调节套的下端螺纹连接一个紧固螺母，所述紧固螺母贴靠安装凸起内侧面的一侧为与安装凸起适配的外凸球面，所述控制杆的上端转动连接在调节套内。
本发明在水槽边上设置一个球形的安装凸起，这样，我们可使调节套与安装凸起上的安装过孔之间具有较大的配合间隙，从而使调节套在安装过孔内可具有较大的位置偏差，从而可降低对制造精度和装配精度的要求，并且调节套上侧的法兰边以及下侧的紧固螺母均可与安装凸起保持紧密的球面贴合。
作为优选，所述落水接头包括设置在落水口内由不锈钢制成的内接头、位于落水口下侧由塑料制成的外接头，所述外接头包括套设在内接头上的套接体、以及一体地弯折连接在套接体下端的出水口，从而使外接头的纵向截面呈l形，在出水口与套接体连接一端的内侧壁上设有螺柱，螺柱内嵌设有铜质的螺母，在内接头的下端一体地设有支撑条，支撑条在对应螺柱的位置设有通孔，通孔内设有与螺柱内的螺母螺纹连接的紧固螺钉，在内接头以及套接体的上边缘分别一体地设有法兰边。
由于落水接头的内、外接头使通过紧固螺钉连接并固定在落水口上的，因此，既方便其安装，又可使落水口的形状不受限制。
因此，本发明具有如下有益效果：可使洗水槽下方的落地橱柜空间得到有效利用，同时方便控制主、主矩形槽体的工作状态。
附图说明
图1是现有的洗水槽的一种结构示意图。
图2是本发明的一种正面的轴侧图。
图3是本发明的一种底面的轴侧图。
图4是溢水接头和三通接头的连接结构示意图。
图5是四通接头的一种结构示意图。
图6是控制杆和四通接头的连接结构示意图。
图7是待加工工件在冲切溢水孔时的一种示意图。
图8是控制杆和阀杆的连接结构示意图。
图9是控制杆和水槽边的连接结构示意图；
图10是落水接头的结构示意图。
图中：1、水槽边10、待加工工件11、主矩形槽体12、副矩形槽体13、水龙头14、安装凸起15、调节套16、紧固螺母2、落水接头21、内接头211、支撑条22、外接头221、套接体222、出水口223、螺柱23、紧固螺钉3、溢水接头31、溢出水管4、四通接头41、接口42、阀芯421、t形通道43、阀杆44、连接体441、球形腔体442、滑动槽443、连接过孔444、矩形槽45、连接圆盘46、滑动销47、排水管5、三通接头6、控制杆61、控制旋钮7、基座71、固定支架72、支撑臂721、冲孔型腔722、卸料槽73、转动支架74、u形夹钳75、冲压油缸751、冲头76、压力油缸761、下冲击块8、污水管9、工作平台91、可移动端92、上冲击块。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图2、图3、图4所示，一种集约式不锈钢厨房水槽，包括长方形的水槽边1、一体地设置在水槽边上且左右并排布置的主矩形槽体11和副矩形槽体12，在前侧的水槽边设置可转动的水龙头13，以便为主、副矩形槽体供水。在主、副矩形槽体的底部分别设置落水口，在落水口处设置落水接头2，在主、副矩形槽体相互靠近的侧壁的上侧分别设置一个溢水孔，主、副矩形槽体的溢水孔处均设置溢水接头3。此外，在主、副矩形槽体外侧之间的空隙处设置四通接头4和三通接头5，四通接头内设置一个球形的阀腔，四通接头外侧设置前、后、左、右四个呈十字形布置且连通阀腔的接口41，三通接头上设置三个呈t形布置的接口。主、副矩形槽体的落水接头下侧弯折的出水口分别连接在四通接头左右两个相对的接口上，左右两个溢水接头的出水口则分别连接在三通接头左右两个相对的接口上。在三通接头剩余的一个接口和四通接头上后侧的一个接口之间通过溢出水管31相连通，在四通接头上前侧的一个接口上设置可与厨房的污水管相连接的排水管47。可以理解的是，厨房的污水管优选地应设置墙壁内，其开口则应设置在与排水管对应位置。
当然，如图5、图6所示，我们还需要在四通接头的阀腔内设置一个阀芯42，以便控制四通接头个接口的通断。阀芯内设置t形通道421，其包括贯通阀芯表面的二个直通的通道和一个垂直通道，从而在阀芯的表面形成三个阀孔。在四通接头上侧竖直地设置一个阀杆43，阀杆的下端向四通接头内延伸并连接在阀芯上，从而可带动阀芯转动。此外，位于主、副矩形槽体之间的水槽边在对应阀杆的位置竖直地设置一个可转动的控制杆6，控制杆的下端与阀杆相连接，控制杆伸出水槽边的上端设置一个控制旋钮61。
当我们通过控制旋钮转动控制杆时，即可带动阀杆转动，进而带动阀芯转动。当阀芯的t形通道的垂直通道正对四通接头左侧的接口时，阀芯中另二个直通的通道分别正对四通接头前侧和后侧的接口。此时溢出水管、排水管和主矩形槽体的落水接头相连通，因此，主矩形槽体的落水接头处于开通状态，主矩形槽体可工作在冲洗状态；相应地，副矩形槽体的落水接头则处于封堵状态，副矩形槽体可工作在浸泡状态。并且主、主、副矩形槽体的溢水接头均处于开通状态，因此可避免主、副矩形槽体水的溢出。当我们转动阀芯从而使阀芯的t形通道的垂直通道正对四通接头右侧的接口时，阀芯中另二个直通的通道分别正对四通接头前侧和后侧的接口。此时溢出水管、排水管和副矩形槽体的落水接头相连通，因此，副矩形槽体的落水接头处于开通状态，副矩形槽体可工作在冲洗状态；相应地，主矩形槽体的落水接头处于封堵状态，主矩形槽体可工作在浸泡状态。并且主、副矩形槽体的溢水接头同样处于开通状态，可避免主、副矩形槽体水的溢出。另外，当阀芯转动至t形通道的垂直通道正对四通接头前侧的接口时，阀芯中另二个直通的接口分别正对四通接头左侧和右侧的接口。此时主、副矩形槽体的落水接头和排水管相连通，因此，主、副矩形槽体的落水接头均处于开通状态，其中一个槽体可工作在冲洗状态，另一个则可方便倒洗涤后的脏水。
需要说明的是，我们可设置相应的定位机构，从而使阀芯可准确定位在三个位置。具体地，我们可在四通接头的上端设置一个定位孔，定位孔由内至外设置弹簧和钢珠。相应地，在阀杆伸出四通接头的上侧设置一个定位板，定位板的下表面设置三个间隔布置的半球形的定位凹坑。当我们转动阀杆至定位板的第一个定位凹坑与钢珠相对时，弹簧推动钢珠向外移动而定位在该定位凹坑内，从而使阀芯定位在第一个位置。当我们继续转动阀芯时，半球形的定位凹坑即可推挤钢珠，钢珠即缩回定位孔内。当阀芯转动至第二个定位凹坑与钢珠相对时，弹簧推动钢珠再次向外移动而定位在该定位凹坑内，从而使阀芯定位在第二个位置。以此类推，我们可方便地使阀芯定位在三个位置。
此外，落水口优选地应设置在靠近前侧水槽边的水龙头处，从而可显著减少对主、副矩形槽体下部橱柜空间的占用。
为方便安装，溢水接头包括连接套筒和一体连接在连接套筒边缘的法兰边，主矩形槽体内的溢水接头的法兰边贴靠主矩形槽体的内侧壁，其连接套筒与三通接头左侧的接口之间螺纹连接；副矩形槽体内的溢水接头的法兰边贴靠副矩形槽体的内侧壁，其连接套筒与三通接头右侧的接口之间螺纹连接。二个连接套筒的螺纹旋向相反，并且可在连接套筒上套设一个密封垫圈。安装时，先将三通接头放置到主、副矩形槽体之间的空隙处，并使三通接头的左右两个直通的接口对准主、副矩形槽体上的溢水孔，然后将二个溢水接头的连接套筒分别插入主、副矩形槽体上的溢水孔内，并转动溢水接头使溢水接头螺纹连接在三通接头上，最后再转动三通接头，此时，三通接头两侧的溢水接头相对靠近而同时旋紧在三通接头上，而套设在左侧的连接套筒上的密封垫圈一侧贴靠法兰边，另一侧贴靠主矩形槽体的内侧壁；套设在右侧的连接套筒上的密封垫圈一侧贴靠法兰边，另一侧贴靠副矩形槽体的内侧壁。
为了确保溢水孔形状和尺寸的精度，溢水孔可通过冲压成型工艺制成，并且先完成主、副矩形槽体的冲压、拉伸成型。为了便于描述，我们将完成主、副矩形槽体的冲压、拉伸成型的产品称为待加工工件，溢水孔的加工优选地可在一个液压式冲床上完成。作为一种现有技术，冲床具有一个可安装下模的工作平台、以及一个可安装上模的可移动端。当冲床的可移动端带动上模向下移动时，即可完成放置在下模上的工件的冲孔。
具体地，溢水孔的加工包括如下步骤：
a.如图7所示，将一个辅助夹具安装到液压式的冲床下部固定的工作平台9上，该辅助夹具包括一个基座7，在基座的一侧设置一个固定支架71，固定支架上设置一个水平的支撑臂72。基座的另一侧设置一个转动支架73，转动支架上设置一个u形夹钳74，从而使u形夹钳可围绕竖直的轴线转动。支撑臂的端部上下两侧分别设置具有冲孔刃口的冲孔型腔721，二个冲孔型腔同轴设置，并且上下相互连通。u形夹钳包括上下两个夹持臂，在上侧夹持臂的端部设置竖直向下的冲压油缸75，在下侧夹持臂的端部设置竖直向上的冲压油缸。二个相对的冲压油缸的活塞杆上分别设置与冲孔型腔适配的冲头751。此外，在冲床上部的可移动端91固定一个上冲击块92，在基座上对应上冲击块位置设置一个竖直向上的压力油缸76，二个冲压油缸的工作腔通过管路与压力油缸的工作腔相连通，压力油缸的工作腔内设置复位弹簧，从而使压力油缸向上的活塞杆处于伸出状态；
b.将待加工工件10侧立放置并定位到辅助夹具的基座上，此时待加工工件中的主、副矩形槽体处于上下位置，辅助夹具的支撑臂伸入主、副矩形槽体之间的空隙内，并且支撑臂上的冲孔型腔与待加工工件上需加工溢水孔的位置相对应，u形夹钳的夹持臂则位于工件外侧的装夹位置；
c.转动u形夹钳，使其从装夹位置转动至冲孔位置，此时u形夹钳的两个夹持臂上的冲头转进主、副矩形槽体内而与支撑臂上的冲孔型腔相对应；
d.启动冲床，冲床的可移动端带动上冲击块下移，上冲击块推动压力油缸的活塞杆下移，压力油缸的工作腔内的液压油通过管路进入二个冲压油缸的工作腔内，从而使冲压油缸带动冲头相对移动，完成对工件的主、副矩形槽体内溢水孔的冲压成型；
d.冲床的可移动端带动冲击块上移，压力油缸内的复位弹簧推动活塞上移复位，冲压油缸的工作腔内的液压油则通过管路流回压力油缸的工作腔内。
需要说明的是，我们还可在压力油缸的活塞杆上端部设置一个下冲击块761，以避免上冲击块对压力油缸活塞杆的撞击，有利于保护压力油缸，并方便后续的使用维护。当然，我们还需在基座上设置可使u形夹钳可靠定位在冲孔位置的定位机构。具体地，我们可在基座上设置转动轴承，u形夹钳上设置转动连接在转动轴承内的转动轴，在转动轴承的侧面螺纹连接一个锁止销，锁止销的端部为圆锥形，在u形夹钳的转动轴圆周面上设置二个圆锥形的锁止凹槽。当我们拧紧锁止销时，锁止销圆锥形的端部即可定位在u形夹钳转动轴的锁止凹槽内，从而使u形夹钳可靠定位，二个锁止凹槽使u形夹钳能定位在装夹位置和冲孔位置。
此外，在支撑臂端部的侧面可设置一个贯通冲孔型腔的卸料槽722。这样从待加工工件上冲切下来并储留在冲孔型腔内的废料科通过侧向的卸料槽向外排出。
为了便于控制杆和阀杆的装配连接，如图8所示，我们可在阀杆的上端设置圆柱形的连接体44，在连接体内设置球形腔体441，该球形腔体的中心位于连接体的轴线上。球形腔体的内侧壁上设置沿经线方向延伸的滑动槽442，球形腔体内设置一个连接圆盘45，连接圆盘的外侧面为与球形腔体适配的球面，连接圆盘的外侧面上径向地设置滑动连接在滑动槽内的滑动销46。此外，在连接体的上端面中心位置设置向下贯通球形腔体的连接过孔443和矩形槽444，球形腔体的中心位于矩形槽的中心线上，矩形槽的两个宽度侧面与球形空腔相切，并且连接圆盘的高度小于矩形槽的宽度。当然，连接过孔的孔径应大于矩形槽的宽度。连接圆盘的中心位置还需设置贯通上、下端面的连接方孔，控制杆与阀杆连接的下端则设置与连接方孔适配的方形的连接端，连接端穿过连接过孔后插接在连接方孔内。
当我们通过控制杆上端的控制旋钮转动控制杆时，即可通过方形的连接端带动连接圆盘转动，进而通过连接圆盘表面的滑动销带动连接体以及阀杆转动，使阀芯转动至需要的位置。由于连接圆盘和连接体的球形腔体为球面连接，因此，可允许控制杆与阀杆之间由轻微的偏转误差。当连接圆盘带动连接体转动时，滑动销则在球形腔体的滑动槽内产生轻微的滑动。
安装时，我们可先将连接圆盘侧向直立，以连接圆盘的高度对准矩形槽的宽度，并使滑动销对准滑动槽，然后将连接圆盘的放进连接体的矩形槽内。当连接圆盘放到与球形腔体贴合时，即可将连接圆盘转动90度，使连接圆盘转动至大致水平状态，滑动销则进入滑动槽内。此时即可将控制杆下端的连接端插入连接圆盘的连接方孔内，从而实现控制杆和阀杆的连接。
进一步地，如图9所示，我们还可水槽边上安装控制杆的位置设置安装凸起14，安装凸起的上表面为上凸的球面，相应地，安装凸起的下表面为内凹的球面。在安装凸起内设置安装过孔，在安装过孔内设置一个调节套15，调节套伸出安装过孔的上端设置一体的法兰边，该法兰边贴靠安装凸起上表面的一侧为与安装凸起适配的内凹球面，调节套的下端则螺纹连接一个紧固螺母16，该紧固螺母贴靠安装凸起下表面的一侧为与安装凸起适配的外凸球面，控制杆的上端转动连接在调节套内。当然，安装过孔的孔径可比调节套的外径大3-5mm。这样，安装控制杆时，我们可适当地调整调节套在安装过孔内的位置，以便使控制杆与阀杆能保持基本同轴。可以理解的是，安装凸起的球面半径优选地应大致等于装配后的连接体内球形空腔的中心至安装凸起的距离，以确保调节套上的法兰边以及紧固螺母能始终与安装凸起保持紧密贴合。
如图10所示，本发明的落水接头包括设置在落水口内由不锈钢制成的内接头21、位于落水口下侧由塑料制成的外接头22，外接头包括套设在内接头上的套接体221、以及一体地弯折连接在套接体下端的出水口222，从而使外接头的纵向截面呈l形。在内接头的上边缘一体地设置法兰边，在套接体的上边缘一体地设置法兰边，在出水口与套接体连接一端的内侧壁上设置螺柱223，螺柱内嵌设有铜质的螺母，在内接头的下端一体地设置径向的支撑条211，支撑条在对应螺柱的位置设置通孔，通孔内设置与螺柱内的螺母螺纹连接的紧固螺钉23。
安装时，可先将内接头装入落水口，此时内接头上的法兰边贴靠在落水口上侧边缘上，然后将外接头从主矩形槽体或副矩形槽体的下侧套设到内接头上，此时外接头的法兰边贴靠在落水口下侧边缘上。接着用紧固螺钉穿过支撑条的通孔，并螺纹连接在螺柱内的螺母上，使内接头、外接头分别紧固在主矩形槽体或副矩形槽体的内外两侧。当然，我们可在法兰边处涂覆玻璃胶或设置相应的密封垫圈，以实现内、外接头的密封。
需要说明的是，和现有技术相类似地，我们可在内接头处设置中间下凹的过滤盖，以避免洗涤时的垃圾进入污水管内。