本发明涉及一种锚索中钢绞线的拆除方法，属于固定建筑物中的桩体技术领域。
背景技术：
现有技术中，如常规锚索，使用完后钢绞线均遗留在土层中，不仅浪费材料，还对邻近建筑物施工形成障碍。如通常采用的锚索长度基本都达到20-30米，按照现有技术很难对其进行拆除回收。在相当多的工程实例中，邻近建筑物在后续的施工中因为锚索的影响，不得不采取特殊的施工措施，大大增加了开发时处理地下障碍物的难度和费用。
为此，迫切需要一种在不影响支护性能的基础上，方便夹片式锚索、握裹式锚索、支撑式锚锚索以及锥塞式锚索等等回收其中钢绞线的方法。
技术实现要素：
本发明要解决的第一个技术问题是，针对现有技术不足，提出一种方便锚索中钢绞线拆除的方法。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案之一是：一种锚索中钢绞线的拆除方法，该锚索包括埋设在基础体中的锚固头以及钢绞线，所述锚固头中设有用于固定夹持所述钢绞线一端的固定组件，所述固定组件含有用于夹持所述钢绞线一端的夹持部件,所述钢绞线的另一端伸出基础体外并被张拉，包括以下步骤：
1）确定需要拆除的钢绞线，将该钢绞线伸出基础体的另一端松弛预应力，所述钢绞线由中丝和围绕中丝的多根边丝绞合而成；
2）将该钢绞线的中丝拉出后形成由多根边丝围成的通道，在所述通道中插入可抵达所述钢绞线一端处的注浆管；
3）在所述注浆管中注入可溶解所述夹持部件或被所述固定组件夹持的一段钢绞线的化学溶液；
4）在所述夹持部件或一段钢绞线溶解并失去对钢绞线的束缚力后，将钢绞线拉出后拆除。
申请人经过工程中长期实验后发现：由中丝和围绕中丝的多根边丝绞合而成的钢绞线，其中丝与边丝之间的摩擦力较小，当边丝被紧固时，中丝可以抽出，这样在锚索中拆除钢绞线时，将该钢绞线的中丝拉出后形成由多根边丝围成的通道，通过在通道中插入可抵达钢绞线一端处的注浆管，可以在注浆管中注入可溶解夹持部件或被固定组件夹持的一段钢绞线的化学溶液，在夹持部件或一段钢绞线溶解并失去对钢绞线的束缚力后，可以方便的将钢绞线拆除。
上述技术方案之一的改进是：在上述步骤1）中，将钢绞线的另一端松弛预应力后，将钢绞线的另一端处的边丝割除，将中丝露出以形成拉出部。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案之二是：一种锚索中钢绞线的拆除方法，该锚索包括埋设在基础体中的锚固头以及钢绞线，所述锚固头中设有用于固定夹持所述钢绞线一端的固定组件，所述固定组件含有用于夹持所述钢绞线一端的夹持部件,所述钢绞线的另一端伸出基础体外并被张拉，包括以下步骤：
1）确定需要拆除的钢绞线，将该钢绞线伸出基础体的另一端松弛预应力，所述钢绞线由注浆管和围绕注浆管的多根边丝绞合而成；
2）在注浆管中注入可溶解所述夹持部件或被所述固定组件夹持的一段钢绞线的化学溶液；
3）在所述夹持部件或一段钢绞线溶解并失去对钢绞线的束缚力后，将钢绞线拉出后拆除。
由于对钢绞进行改造，钢绞线由注浆管和围绕注浆管的多根边丝绞合而成，这样，不需要现场进行对中丝进行抽出和插入注浆管，节省施工时间。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案之三是：一种锚索中钢绞线的拆除方法，该锚索包括埋设在基础体中的锚固头以及钢绞线，所述锚固头中设有用于固定夹持所述钢绞线一端的固定组件，所述固定组件含有用于夹持所述钢绞线一端的夹持部件,所述钢绞线的另一端伸出基础体外并被张拉，包括以下步骤：
1）确定需要拆除的钢绞线，将该钢绞线伸出基础体的另一端松弛预应力，所述钢绞线由设有防腐外皮的多根边丝围绕一中空通道绞合而成；
2）在中空通道中注入可溶解所述夹持部件或被所述固定组件夹持的一段钢绞线的化学溶液；
3）在所述夹持部件或一段钢绞线溶解并失去对钢绞线的束缚力后，将钢绞线拉出后拆除。
由于对钢绞线进行改造，钢绞线由设有防腐外皮的多根边丝围绕一中空通道绞合而成，这样，不需要现场进行对中丝进行抽出和插入注浆管，节省施工时间。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案之四是：一种锚索中钢绞线的拆除方法，该锚索包括埋设在基础体中的锚固头以及钢绞线，所述锚固头中设有用于固定夹持所述钢绞线一端的固定组件，所述固定组件含有用于夹持所述钢绞线一端的夹持部件,所述钢绞线的另一端伸出基础体外并被张拉，包括以下步骤：
1）确定需要拆除的钢绞线，将该钢绞线伸出基础体的另一端松弛预应力，所述钢绞线由设有中空通道的中丝和围绕中丝的多根边丝绞合而成；
2）在所述中空通道中注入可溶解所述夹持部件或被所述固定组件夹持的一段钢绞线的化学溶液；
3）在所述夹持部件或一段钢绞线溶解并失去对钢绞线的束缚力后，将钢绞线拉出后拆除。
由于对钢绞线进行改造，钢绞线由设有中空通道的中丝和围绕中丝的多根边丝绞合而成，这样，不需要现场进行对中丝进行抽出和插入注浆管，节省施工时间，同时还可以保证钢绞线的力学性能。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案之五是：一种锚索中钢绞线的拆除方法，该锚索包括埋设在基础体中的锚固头以及钢绞线，所述锚固头中设有用于固定夹持所述钢绞线一端的固定组件，所述固定组件含有用于夹持所述钢绞线一端的夹持部件,所述钢绞线的另一端伸出基础体外并被张拉，包括以下步骤：
1）确定需要拆除的钢绞线，将该钢绞线伸出基础体的另一端松弛预应力，所述钢绞线由中丝和围绕中丝的多根边丝绞合而成；
2）将该钢绞线的中丝拉出后形成由多根边丝围成的通道，在所述通道中插入可抵达所述钢绞线一端处并与导线连接的加热棒头；
3）通过加热棒头熔化或软化所述夹持部件，在所述夹持部件熔化或软化并失去对钢绞线的束缚力后，将所述钢绞线拉出后拆除。
本发明在通道中插入可抵达钢绞线一端处并与导线连接的加热棒头，通过加热棒头熔化或软化夹持部件，在夹持部件熔化或软化并失去对钢绞线的束缚力后，可以方便的将钢绞线拆除。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案之六是：一种锚索中钢绞线的拆除方法，该锚索包括埋设在基础体中的锚固头以及钢绞线，所述锚固头中设有用于固定夹持所述钢绞线一端的固定组件，所述固定组件含有用于夹持所述钢绞线一端的夹持部件,所述钢绞线的另一端伸出基础体外并被张拉，包括以下步骤：
1）确定需要拆除的钢绞线，将该钢绞线伸出基础体的另一端松弛预应力，所述钢绞线由一端固定有加热棒头的导线和围绕导线的多根边丝绞合而成，所述加热棒头设于所述钢绞线一端处；
2）通过加热棒头熔化或软化所述夹持夹持部件，在所述夹持部件熔化或软化并失去对钢绞线的束缚力后，将所述钢绞线拉出后拆除。
通过对钢绞线进行改造，本发明的钢绞线由一端固定有加热棒头的导线和围绕导线的多根边丝绞合而成，通过加热棒头熔化或软化夹持夹持部件，在夹持部件熔化或软化并失去对钢绞线的束缚力后，可以方便的将钢绞线拆除。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案之七是：一种锚索中钢绞线的拆除方法，该锚索包括埋设在基础体中的锚固头以及钢绞线，所述锚固头中设有用于固定夹持所述钢绞线一端的固定组件，所述固定组件含有用于夹持所述钢绞线一端的夹持部件,所述钢绞线的另一端伸出基础体外并被张拉，包括以下步骤：
1）确定需要拆除的钢绞线，将该钢绞线伸出基础体的另一端松弛预应力，所述钢绞线由中丝和围绕中丝的多根边丝绞合而成；
2）将该钢绞线的中丝拉出后形成由多根边丝围成的通道，在所述通道中插入可抵达所述钢绞线一端处的带有切割头的装置；
3）通过带有切割头的装置割断或破坏所述夹持部件或被所述固定组件夹持的一段钢绞线，将所述钢绞线拉出后拆除。
本发明将该钢绞线的中丝拉出后形成由多根边丝围成的通道，通过带有切割头的装置割断或破坏夹持部件或被固定组件夹持的一段钢绞线，将钢绞线拉出后拆除。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案之八是：一种锚索中钢绞线的拆除方法，该锚索包括埋设在基础体中的锚固头以及钢绞线，所述锚固头中设有用于固定夹持所述钢绞线一端的固定组件，所述固定组件含有用于夹持所述钢绞线一端的夹持部件,所述钢绞线的另一端伸出基础体外并被张拉，包括以下步骤：
1）确定需要拆除的钢绞线，将该钢绞线伸出基础体的另一端松弛预应力，所述钢绞线由中丝和围绕中丝的多根边丝绞合而成；
2）将该钢绞线的中丝拉出后形成由多根边丝围成的通道，在所述通道中置入膨胀液体；
3）通过膨胀液体的静力膨胀撑破所述夹持部件，在所述夹持部件破坏并失去对所述钢绞线的束缚力后，将所述钢绞线拉出后拆除。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案之九是：一种锚索中钢绞线的拆除方法，该锚索包括埋设在基础体中的锚固头以及钢绞线，所述锚固头中设有用于固定夹持所述钢绞线一端的固定组件，所述固定组件含有用于夹持所述钢绞线一端的夹持部件,所述钢绞线的另一端伸出基础体外并被张拉，包括以下步骤：
1）确定需要拆除的钢绞线，将该钢绞线伸出基础体的另一端松弛预应力，所述钢绞线由注浆管和围绕注浆管的多根边丝绞合而成；
2）在注浆管中注入可抵达所述钢绞线一端处的膨胀液体；
3）通过膨胀液体的静力膨胀撑破所述夹持部件，在所述夹持部件破坏并失去对所述钢绞线的束缚力后，将所述钢绞线拉出后拆除。
上述技术方案的完善之一是：所述夹持部件是可溶解、熔化或软化并设于锚固头处的固定头、支承头、锚环、锚塞、填料、夹片、锚环或衬套。
上述技术方案的完善之二是：所述化学溶液与所述夹持部件或一段钢绞线呈对应相溶性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例一锚固头的截面示意图。
图2是本发明实施例一的锚索中钢绞线的拆除方法的工作示意图一。
图3是本发明实施例一的锚索中钢绞线的拆除方法的工作示意图二。
图4是图3中插入注浆管的钢绞线的截面示意图。
图5是本发明实施例一的锚索中钢绞线的拆除方法的工作示意图三。
图6是本发明实施例一的锚索中钢绞线的拆除方法的工作示意图四。
具体实施方式
实施例一
在本实施例的锚索中钢绞线的拆除方法中，本实施例的锚索1包括埋设在基础体中的锚固头2以及钢绞线3。锚固头2中设有用于固定夹持钢绞线3一端的固定组件6。固定组件6含有用于夹持钢绞线3一端的夹持部件。钢绞线3的另一端伸出基础体外并被张拉。
本实施例的锚索中钢绞线的拆除方法，包括以下步骤：
1）确定需要拆除的钢绞线3，将该钢绞线3伸出基础体的另一端松弛预应力，钢绞线3由中丝3-1和围绕中丝的多根边丝绞合而成。
钢绞线3可以是由一根中丝3-1和二根、三根或更多根边丝铰接而成。本实施例中，钢绞线3可以是由一根中丝3-1和六根边丝铰接而成。
2）如图2所示，将该钢绞线3的中丝3-1拉出后形成由多根边丝围成的通道；如图3和图4所示，在通道中插入可抵达钢绞线3一端处的注浆管4；
3）如图5所示，在注浆管4中注入可溶解夹持部件或被固定组件6夹持的一段钢绞线的化学溶液5。
如图1所示，在采用夹片式锚固头时，夹持部件是可溶解、熔化或软化并设于锚固头2处的填料6-1、夹片6-2、锚环6-3或衬套，等等。
在采用握裹式锚固头时，夹持部件是可溶解、熔化或软化并设于锚固头2处的固定头。
在采用支撑式锚固头时，夹持部件是可溶解、熔化或软化并设于锚固头2处的支承头。
在采用锥塞式锚固头时，夹持部件是可溶解、熔化或软化并设于锚固头2处的锚环或锚塞，等等。
所注入的化学溶液5与夹持部件或一段钢绞线3呈对应相溶性。比如：需要溶解复合衬套材料时，使用可以溶解复合衬套而不会溶解钢材质的一种化学溶剂，需要溶解钢质夹片或钢环时，采用可以溶解钢质材料而不会溶解注浆管4的化学溶液，采用注浆管4注入化学浆液，如硫酸。注浆管4可以采用塑料材质，以及其它材质，等等。
4）如图6所示，在夹持部件或一段钢绞线溶解并失去对钢绞线3的束缚力后，将钢绞线3拉出后拆除。
了更好的将中丝拉出，在上述步骤1）中，将钢绞线3的另一端松弛预应力后，将钢绞线3的另一端处的边丝割除，将中丝3-1露出以形成拉出部。
实施例二
本实施例的锚索中钢绞线的拆除方法是在实施例一基础上的改进，与实施例一的不同之处在于，包括以下步骤：
1）确定需要拆除的钢绞线3，将该钢绞线3伸出基础体的另一端松弛预应力，钢绞线3由注浆管4和围绕注浆管的多根边丝绞合而成；
2）在注浆管4中注入可溶解夹持部件或被固定组件6夹持的一段钢绞线的化学溶液5；
3）在夹持部件或一段钢绞线溶解并失去对钢绞线3的束缚力后，将钢绞线3拉出后拆除。
实施例三
本实施例的锚索中钢绞线的拆除方法是在实施例一和实施例二基础上的改进，与上述实施例的不同之处在于，包括以下步骤：
1）确定需要拆除的钢绞线3，将该钢绞线3伸出基础体的另一端松弛预应力，钢绞线3由设有防腐外皮的多根边丝围绕一中空通道绞合而成；
2）在中空通道中注入可溶解夹持部件或被固定组件6夹持的一段钢绞线的化学溶液5；
3）在夹持部件或一段钢绞线溶解并失去对钢绞线3的束缚力后，将钢绞线3拉出后拆除。
实施例四
本实施例的锚索中钢绞线的拆除方法是在上述实施例基础上的改进，与上述实施例的不同之处在于，包括以下步骤：
1）确定需要拆除的钢绞线3，将该钢绞线3伸出基础体的另一端松弛预应力，钢绞线3由设有中空通道的中丝和围绕中丝的多根边丝绞合而成；
2）在中空通道中注入可溶解夹持部件或被固定组件6夹持的一段钢绞线的化学溶液5；
3）在夹持部件或一段钢绞线溶解并失去对钢绞线3的束缚力后，将钢绞线3拉出后拆除。本实施例的方案可以节省施工时间，同时可以保证钢绞线3的力学性能。
实施例五
本实施例的锚索中钢绞线的拆除方法是在上述实施例基础上的改进，与上述实施例的不同之处在于，包括以下步骤：
1）确定需要拆除的钢绞线3，将该钢绞线3伸出基础体的另一端松弛预应力，钢绞线3由中丝和围绕中丝的多根边丝绞合而成；
2）将该钢绞线3的中丝拉出后形成由多根边丝围成的通道，在通道中插入可抵达钢绞线3一端处并与导线连接的加热棒头；
3）通过加热棒头熔化或软化夹持部件，在夹持部件熔化或软化并失去对钢绞线的束缚力后，将钢绞线3拉出后拆除。
在采用夹片式锚固头时，本实施例的夹持部件可以是设于锚固头2处的填料6-1、夹片6-2、锚环6-3或衬套，等等。
在采用握裹式锚固头时，本实施例的夹持部件是设于锚固头2处的固定头。
在采用支撑式锚固头时，本实施例的夹持部件是设于锚固头2处的支承头。
在采用锥塞式锚固头时，本实施例的夹持部件是设于锚固头2处的锚环或锚塞，等等。
实施例六
本实施例的锚索中钢绞线的拆除方法是在实施例五基础上的改进，与实施例五的不同之处在于，包括以下步骤：
1）确定需要拆除的钢绞线3，将该钢绞线3伸出基础体的另一端松弛预应力，钢绞线3由一端固定有加热棒头的导线和围绕导线的多根边丝绞合而成，加热棒头设于钢绞线3一端处；
2）通过加热棒头熔化或软化夹持部件，在夹持部件熔化或软化并失去对钢绞线的束缚力后，将钢绞线3拉出后拆除。
实施例七
本实施例的锚索中钢绞线的拆除方法是在实施例五和实施例六基础上的改进，与实施例四和实施例五的不同之处在于，包括以下步骤：
1）确定需要拆除的钢绞线3，将该钢绞线3伸出基础体的另一端松弛预应力，钢绞线3由中丝和围绕中丝的多根边丝绞合而成；
2）将该钢绞线3的中丝拉出后形成由多根边丝围成的通道，在通道中插入可抵达钢绞线3一端处的带有切割头的装置；
3）通过带有切割头的装置割断或破坏夹持部件或被固定组件6夹持的一段钢绞线3，将钢绞线3拉出后拆除。
实施例八
本实施例的锚索中钢绞线的拆除方法是在上述实施例基础上的改进，与实施例四和实施例五的不同之处在于，包括以下步骤：
1）确定需要拆除的钢绞线3，将该钢绞线3伸出基础体的另一端松弛预应力，钢绞线3由中丝和围绕中丝的多根边丝绞合而成；
2）将该钢绞线3的中丝拉出后形成由多根边丝围成的通道，在通道中置入膨胀液体；
3）通过膨胀液体的静力膨胀撑破夹持部件，在夹持部件破坏并失去对钢绞线3的束缚力后，将钢绞线3拉出后拆除。
实施例九
本实施例的锚索中钢绞线的拆除方法是在上述实施例基础上的改进，与实施例四和实施例五的不同之处在于，包括以下步骤：
1）确定需要拆除的钢绞线3，将该钢绞线3伸出基础体的另一端松弛预应力，钢绞线3由注浆管4和围绕注浆管的多根边丝绞合而成；
2）在注浆管4中注入可抵达钢绞线3一端处的膨胀液体；
3）通过膨胀液体的静力膨胀撑破夹持部件，在夹持部件破坏并失去对钢绞线的束缚力后，将钢绞线3拉出后拆除。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。