一种即热式加热装置及马桶智能盖板的制作方法

本实用新型涉及一种即热式加热装置及具有该即热式加热装置的马桶智能盖板。

背景技术：

现有的即热式加热装置，一般都是水从本体的进水口流入加热腔加热后直接从本体的出水口流出，由于水流在加热腔内加热较不均匀，可能导致出水口的水温较不稳定，效果不佳；另外，用于控制加热腔内的加热元件工作的温控器一般设置在加热腔位置，温控器设于加热腔位置，可能会导致水过热时温控器未及时跳开，进而可能具有因出水温度过高而烫伤人体的风险。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种当水过热时能使温控器及时跳开以避免出水温度过高的即热式加热装置及具有该装置的马桶智能盖板。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种即热式加热装置，包括具有进水口、出水口和加热腔的本体、设置于所述加热腔内的加热元件以及对所述加热元件进行控制的温控器，所述加热腔的进口与所述本体的进水口连通，所述本体内还设有出水缓冲腔，所述加热腔的出口通过一出水通道连通所述出水缓冲腔的进口，所述出水缓冲腔的出口与所述本体的出水口连通，从所述加热腔的出口流出的水经所述出水通道后流至所述出水缓冲腔，进而从所述本体的出水口流出，所述温控器设于所述出水缓冲腔处。

优选的，所述本体的进水口位于所述本体的下部，所述本体的出水口位于所述本体的上部，并且所述加热腔的出口与所述加热腔的进口位于所述加热腔的同一侧且上下布置。

优选的，所述加热腔的出口和所述出水缓冲腔的出口分别位于所述加热腔和所述出水缓冲腔的顶部的高位处。

优选的，所述本体相对于水平面呈一倾斜角度安装，从而使得所述加热腔的出口和所述出水缓冲腔的出口分别位于所述加热腔和所述出水缓冲腔的顶部的最高位处。

优选的，所述温控器的位置低于所述出水缓冲腔的出口位置。

优选的，所述加热腔的出口和所述出水缓冲腔的进口位于所述本体的两侧，所述出水通道连接所述加热腔的出口和所述出水缓冲腔的进口。

优选的，所述出水通道为直线形或曲线形或螺旋形结构。

优选的，所述加热腔处还设有防冻裂结构，所述防冻裂结构包括弹性膜片，所述弹性膜片在所述加热腔内的水结冰膨胀时可弹性变形以扩大所述加热腔的容积。

优选的，所述防冻裂结构设于所述加热腔的出口与所述出水通道相连通的位置处。

本实用新型还提供了一种马桶智能盖板，其包括上述任意一项所述的一种即热式加热装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的即热式加热装置，从加热腔的出口流出的水流经出水通道及出水缓冲腔混合后，出水温度更稳定，效果更佳，温控器设在出水缓冲腔处可使得温控器跳开时，出水口的水温不会过高，避免烫伤人体。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的即热式加热装置的组装结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的即热式加热装置的爆炸图；

图3为本实用新型一实施例的即热式加热装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的即热式加热装置的本体的立体结构示意图；

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步的说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1至图4所示，本实用新型的一种即热式加热装置，包括本体1、加热元件2、温控器3、防冻裂结构4及防倒流装置5。

本体1设有进水口11、出水口12和加热腔13，加热元件2设置于加热腔 13内，温控器3用于对加热元件2的加热进行控制，一旦温控器3感应到水温超过设定值时，温控器3将跳开从而控制加热元件2停止加热，而当水温回落后，温控器3将重新控制加热元件2进行加热。加热腔13具有加热腔的进口 131和加热腔的出口132，加热腔的进口131与本体1的进水口11连通，本实施例的加热腔的进口131与本体1的进水口11位置相对应。本体1内还设有出水通道14及出水缓冲腔15，出水缓冲腔15具有出水缓冲腔的进口151和出水缓冲腔的出口152，加热腔的出口132通过该出水通道14连通出水缓冲腔的进口151，出水缓冲腔的出口152与本体1的出水口12连通，从加热腔的出口 132流出的水经出水通道14后流至出水缓冲腔15，进而从本体1的出水口12 流出，温控器3设于出水缓冲腔15处，如此，从加热腔的出口132流出的水流经出水通道14及出水缓冲腔15混合后，出水温度更稳定，效果更佳，温控器3设在出水缓冲腔15处可使得温控器3跳开时，出水口12的水温不会过高，避免烫伤人体。

较佳的，本实施例中，本体1的进水口11位于本体1的下部，本体1的出水口12位于本体1的上部，并且加热腔的出口132与加热腔的进口131位于加热腔13的同一侧且上下布置。

本实施例中，加热腔的出口132和出水缓冲腔的出口152分别位于加热腔 13和出水缓冲腔15的顶部的高位处，这样可使得加热腔13内形成的气泡依次从加热腔的出口132、出水通道14、出水缓冲腔15、本体1的出水口12顺利排出，避免气泡聚集。具体的，本实施例采用将本体1相对于水平面H呈一倾斜角度α安装，从而使得加热腔的出口132和出水缓冲腔的出口152分别位于加热腔13和出水缓冲腔15的顶部的高位处，倾斜角度α优选为3°-6°。或者，也可以不采用将本体1倾斜放置以使得加热腔的出口132和出水缓冲腔的出口152分别位于加热腔13和出水缓冲腔15的顶部的高位处，而只需将加热腔13和出水缓冲腔15的顶壁设置为倾斜面(未图示)，加热腔的出口132和出水缓冲腔的出口152分别设在加热腔13的顶壁倾斜面的高位处和出水缓冲腔15的顶壁倾斜面的高位处，如此也是可行的。

为了使得温控器3的位置处不会有气泡聚集，温度感应更灵敏，温控更精准，温控器3的位置最好设于低于出水缓冲腔的出口152的位置，本实施例出水缓冲腔的进口151位于出水缓冲腔15的低位处，温控器3设于出水缓冲腔的进口151处，这样，气泡将往处于出水缓冲腔15的高位处的出水缓冲腔的出口152移动并排出。

本实施例加热腔的出口132和出水缓冲腔的进口151位于本体1的两侧，出水通道14连接加热腔的出口132和出水缓冲腔的进口151，这样可保证出水通道14足够长，使得加热腔的出口132流出的水可获得充分的混合，水温更均匀。

可以理解的，出水通道14为直线形或曲线形或螺旋形结构，螺旋形使得水流呈紊流状态，混合效果更好，出水水温更加均匀。

本实施例中，加热腔13处还设有防冻裂结构4，防冻裂结构4包括弹性膜片41，弹性膜片41在加热腔13内的水结冰膨胀时可弹性变形以扩大加热腔 13的容积。为了便于成型以及使防冻裂结构4及时发挥作用，防冻裂结构4优选设于加热腔的出口132与出水通道14相连通的位置处，防冻裂结构4设于该位置还可在出水通道14的水结冰时发挥作用，效果更好，如图3所示。此外，本体1的侧壁还设有一与加热腔13连通的放泄口16，放泄口16处设有旋塞6，旋塞6通过密封圈61密封固定在放泄口16处，放泄口16用于将加热腔 13内的水排空。

为了防止即热式加热装置出现倒流的现象，在本体的出水口12处还设有防倒流装置5，防倒流装置5的密封垫51在进水时被水压推开从而打开出水口 12使得水流可正常流出，当未进水时，防倒流装置5的密封垫51的自身重力作用下下落并关闭出水口12，避免即热式加热装置下游的水体倒流到即热式加热装置内及其上游内，外界空气可通过吸气口52进入即热式加热装置内。

此外，为了防止加热装置干烧，在温控器上还设有温度保险丝(未图示)，温度保险丝用于进一步保护该加热装置。

本实用新型还提供了一种马桶智能盖板，其包括上述任意一项所述的一种即热式加热装置，该即热式加热装置为智能盖板的冲洗水进行加热，从而为人体提供温水用于清洗，相关的结构和原理如上所述，这里不再赘述。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。