用于海上风电施工的可拆卸平台的制作方法

本实用新型涉及一种用于海上风电施工的可拆卸平台。

背景技术：

海上风电的安装，无论是运输、装配、工期，还是成本费用都取决于海上风机安装船。随着近几年国内海上风电事业的快速发展，以及海上风电作业面的大范围展开，海上风机安装船的稀缺问题也得到了放大化。根据“十三五”规划，按照2020年全国海上风电开工建设规模达到1000万千瓦，以及5兆瓦单机容量计算，至少需要安装2000台海上风机。平均每年至少要安装400台以上。如果按照每台风机安装船每年可施工窗口9个月，每台机组吊装进退场一共需要20天，全年完成约14台风机的安装能力计算，至少需要约29艘风机安装船。

同时，受水深条件的制约，传统风机安装船无法进入近海淤泥质海滩区域进行施工作业，再加上部分风机安装船受天气或波浪影响严重，一种新型的风电施工平台应运而生。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供了一种用于海上风电施工的可拆卸平台，包括由下至上的：

矩阵排列的钢管桩，作为桩基，其下部下沉于海面预定位置，上部位于海平面以上；

主梁，相互平行地铺设于所述钢管桩的顶部，在所述主梁与钢管桩的接触位置进行焊接；

贝雷架，架设于所述主梁上，通过固定件与所述主梁固定；

铺装梁，架设于所述贝雷架上，通过固定件固定于所述贝雷架的顶部；

所述固定件横跨于所述贝雷架进行固定；

铺装面板，焊接于所述铺装梁的顶部，以形成所述可拆卸平台的工作台。

由上，各个部件之间采用焊接或固定件进行固定、加固，安装周期短且便于拆装，从而使得各个部件可以循环利用。

可选的，所述主梁与所述贝雷架的弦杆平行设置。

由上，通过增大接触面积而实现增大受力。

可选的，在所述贝雷架的底部，设置有与其为一体结构的n型固定框架，所述n型固定框架开口向下，所述固定件穿过所述n型固定框架，固定件的上部固定于所述固定框架的拱梁，固定件的下部固定于所述主梁。

由上，实现贝雷架与主梁之间的相互固定，且通过n型固定框架实现固定件的限位。

可选的，在所述贝雷架的顶部，设置有与其为一体结构的n型固定框架，所述n型固定框架开口向上，所述固定件穿过所述n型固定框架，固定件的下部固定于所述固定框架的拱梁，固定件的上部固定于所述铺装梁。

由上，实现铺装梁与贝雷架之间的相互固定，且通过n型固定框架实现固定件的限位。

可选的，所述固定件为工字钢。

可选的，所述固定件与固定框架的拱梁，以及与所述主梁和铺装梁的固定方式包括焊接或旋入螺栓固定。

可选的，在所述各钢管桩与所述主梁之间，还铺设有钢板；

在所述钢板与各钢管桩以及主梁的接触位置进行焊接。

由上，钢板可以保证各主梁上的平整平台，更安全、更牢靠。

附图说明

图1为可拆卸平台的结构示意图；

图2为可拆卸平台的俯视图；

图3为可拆卸平台的局部放大示意图。

具体实施方式

下面，参考附图1-3，对本实用新型所述的用于海上风电施工的可拆卸平台进行详细说明。

如图所示，可拆卸平台包括以下组成部件：

钢管桩1，作为桩基，在海上预定位置进行下沉打桩操作。所述钢管桩1的下部沉入海面，上部位于海平面以上。不难理解，可拆卸平台包括多根钢管桩1，各钢管桩1采用矩阵排列。各钢管桩1下沉打桩后，需要依据平台的预期高度以及各钢管桩的高矮差进行高度校准。

图2所示为可拆卸平台的俯视图，如图所示，在所述钢管桩1上层，焊接有相互平行地主梁2，所述主梁2与后文所述贝雷架3的弦杆平行设置，从而通过增大接触面积而实现增大受力。

较佳的，在各钢管桩1的顶部铺设钢板(未图示)，在所述钢板与各钢管桩接触位置进行焊接处理。所述主梁2焊接于固定于所述钢板上。

贝雷架3，通过固定件6固定于所述主梁2。如图3所示为可拆卸平台的局部放大示意图，所述固定件6为工字钢，横跨所述贝雷架3。所述工字钢通过旋入螺栓(未图示)将贝雷架3与主梁2进行固定。在所述贝雷架3的底部和顶部，分别设置有开口相对的n型的固定框架。所述贝雷架3的底部n型的固定框架其开口向下，所述贝雷架3的顶部n型的固定框架其开口向上。所述工字钢穿过所述n型的固定框架，工字钢的上部通过旋入螺栓与工字钢固定框架的拱梁固定，工字钢的下部通过旋入螺栓与主梁2固定。

铺装梁4，通过固定件6固定于所述贝雷架3的顶部。前文已述，贝雷架3的顶部设置有n型的固定框架。则所述工字钢穿过所述n型的固定框架，工字钢上部通过旋入螺栓与铺装梁4固定，工字钢的下部通过旋入螺栓与n型固定框架的拱梁固定。

又或者，上述工字钢连接贝雷架3与主梁2、贝雷架3与铺装梁4的固定方式还可采用焊接方式代替旋入螺栓方式。

铺装面板5，焊接于所述铺装梁4的顶部，从而形成可拆卸平台的工作台。

在实际海上作业时，可设置多组如图1所示的可拆卸平台。采用上述可拆卸平台，其优异效果如下：

(1)平台材料可重复周转使用，而主要材料基本没有损耗，节约成本；

(2)结构简单，现场施工工作面可快速展开，且可根据施工进度，及时增加或减少工作面；

(3)适用于近海淤泥质海滩区域，受天气及波浪的影响较小，对环境的依赖性低；

(4)为桩基基础，过水性好，对施工海域的环境影响小，更加环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。