本实用新型涉及一种挖掘机的技术领域，具体涉及一种可翻转的挖掘机主阀盖板。
背景技术：
挖掘机的主控制阀也称为主控阀或主阀，是一种分配控制高压液压油至各工作装置中去的中央控制部件，它就像一个交通警察，根绝驾驶员的手柄要求，指挥主泵的压力油流向各个工作装置，是挖掘机重要部位。因此，为了保护和遮盖挖掘机上平台的主阀以及主阀管路，一般都会在主阀上设置主阀盖板，主阀盖板一般由几条横梁支承，并由螺栓与横梁固定，而且为了增加刚性，一般会在盖板下设置加强筋，这样整个盖板就很笨重，尤其是对于主梁开档较大的大型挖掘机，盖板的尺寸更大、更笨重。由于挖掘机的主阀是一个复杂的液压元件，挖掘机各个动作的完成都需要它将泵排出的压力油提供到各执行元件，因此，在挖掘机的使用工程中，与液压主阀相关的维护和检测较为频繁。但是，尺寸大且厚重的盖板不方便拆卸，增加了维修人员的劳动强度，降低了维修的工作效率，而且拆卸下来的盖板又需要找合适的地方来放置，使整个维修过程费时、费力、费心。
当然，为了方便日常维护和检测主阀，有些生产厂家将盖板设计为活动式的，一端与挖掘机一侧的横梁铰接，使盖板可以绕铰接处转动，并设置支撑杆来支撑盖板。但是，这种改进由支撑杆承受整个盖板的重力，受力较大，并且盖板宽度越大，支撑杆的长度越长，刚性也越差，盖板长度越大，支撑杆的受力也越大，降低了操作人员在主阀上方工作的安全性。同时，由于盖板撑起，而且盖板宽度大，所以盖板撑起侧由于盖板的遮挡，操作人员无法站在这一侧进行维修，只能站在其他三个侧面进行操作，减小了工作人员的操作范围，不便于维修工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决上述技术问题，公开了一种可翻转的挖掘机主阀盖板，该主阀盖板不仅能起到保护和遮盖主阀以及主阀管路的作用，同时解决了主阀在维修时盖板需要拆卸、搬移的问题，也解决了因盖板长度、宽度大而造成的操作人员在主阀上方工作不方便及安全隐患。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可翻转的挖掘机主阀盖板，其特征在于，包括第一盖板、第二盖板、前横梁、后横梁、左横梁、右横梁、第一立柱和第二立柱，所述前横梁的两端分别与所述左横梁和所述右横梁的一端焊接，所述后横梁的两端分别与所述左横梁和所述右横梁的另一端焊接；所述第一立柱与所述后横梁和左横梁的焊接处垂直焊接，所述第二立柱与所述后横梁和右横梁的焊接处垂直焊接；所述第一盖板和所述第二盖板通过铰链铰接；所述左横梁和所述第一立柱上设置第一圆弧形滑槽；所述右横梁和所述第二立柱上设置第二圆弧形滑槽；所述左横梁设置第一安装座，所述右横梁上设置第二安装座，所述第一盖板和所述第二盖板放置在所述左横梁和所述右横梁的第一安装座和第二安装座上；所述第二盖板上设置第一销轴和第二销轴，所述第一销轴放置在第一圆弧形滑槽中，所述第二销轴放置在第二圆弧形滑槽中。
进一步的，所述铰链包括两个、三个或四个。
进一步的，所述第一安装座至少为两个，包括两个、四个或六个，等距设置，并且以所述第一盖板和第二盖板的接触线为对称轴左右对称设置。
进一步的，所述第二安装座至少为两个，包括两个、四个或六个，等距设置，并且以所述第一盖板和第二盖板的接触线为对称轴左右对称设置。
进一步的，所述第一销轴和所述第二销轴分别通过一段连接轴与所述第二盖板焊接。
进一步的，所述第一销轴和所述第二销轴的外端分别设置第一圆弧型挡块和第二圆弧型挡块。
进一步的，所述第一圆弧形滑槽和所述第二圆弧形滑槽上设置第一限位槽和第二限位槽。
进一步的，所述第一立柱和所述第二立柱的下部设置限位挡板。
进一步的，所述第一安装座和所述第二安装座上分别设置两个螺栓安装孔；所述第一盖板和所述第二盖板上设置与所述第一安装座和第二安装座上的所述螺栓安装孔对应的盖板螺栓安装孔；所述第一盖板和所述第二盖板与所述第一安装座和第二安装座螺栓连接。
进一步的，所述第一盖板能够绕所述铰链的铰接轴旋转360度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型主阀盖板为可翻转盖板，在开启过程中，无需将整个盖板拆卸移走，只需根据实际的工作情况将第一盖板打开后翻折，或将第一盖板和第二盖板一起翻折即可，使整个维修过程省时、省力、省心。
(2)本实用新型主阀盖板的开启状态可以为半开启和完全开启两种状态，为操作人员提供更多的空间选择性，更加实用。
(3)将第一盖板翻折到第二盖板上，降低了盖板的整体宽度，并且两个盖板一起下移，减小了盖板在水平面的竖直高度，可以实现操作人员从4个不同的侧面对主阀进行检修操作。
(4)本实用新型上设置第一限位槽、第二限位槽和限位挡板，保证了第一盖板和第二盖板处于全开状态垂直放置时不会自动翻转下来，提高了可靠性和安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的挖掘机主阀盖板处于闭合状态时的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的挖掘机主阀盖板处于半开启状态时的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的挖掘机主阀盖板处于全开启状态时的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的第一盖板和第二盖板的仰视图；
图5是本实用新型实施例提供的第二盖板的左视图；
图6是本实用新型实施例提供的第一安装座的结构示意图；
图中：1-第一盖板，2-第二盖板，3-前横梁，4-后横梁，5-左横梁，6-右横梁，7-第一立柱，8-第二立柱，9-铰链，10-第一圆弧形滑槽，11-第二圆弧形滑槽，12-第一销轴，13-第二销轴，14-连接轴，15-第一圆弧型挡块，16-第二圆弧型挡块，17-第一限位槽，18-开关第二限位槽，19-限位挡板，20-螺栓安装孔，21-第一安装座，22-第二安装座，23-盖板螺栓安装孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
根据图1所示，本实用新型涉及一种可翻转的挖掘机主阀盖板，它包括第一盖板1、第二盖板2、前横梁3、后横梁4、左横梁5、右横梁6、第一立柱7和第二立柱8，所述前横梁3的两端分别与所述左横梁5和所述右横梁6的一端焊接，所述后横梁4的两端分别与所述左横梁5和所述右横梁6的另一端焊接；所述第一立柱7与所述后横梁4和左横梁5的焊接处垂直焊接，所述第二立柱8与所述后横梁4和右横梁6的焊接处垂直焊接；所述第一盖板1和所述第二盖板2通过铰链9铰接；所述左横梁5和所述第一立柱7上设置第一圆弧形滑槽10；所述右横梁6和所述第二立柱8上设置第二圆弧形滑槽11；所述左横梁5设置第一安装座21，所述右横梁6上设置第二安装座22，所述第一盖板1和所述第二盖板2放置在所述左横梁5和所述右横梁6的第一安装座21和第二安装座22上；所述第二盖板2上设置第一销轴12和第二销轴13，所述第一销轴12放置在第一圆弧形滑槽10中，所述第二销轴13放置在第二圆弧形滑槽11中。
所述铰链9包括两个、三个或四个，铰链9的数量可以根据主阀盖板的长度而定；所述第一盖板1能够绕所述铰链9的铰接轴旋转360度。
所述第一安装座21至少为两个，包括2个、4个或6个，等距设置，并且以所述第一盖板1和第二盖板2的接触线为对称轴左右对称设置；所述第二安装座22至少为两个，包括2个、4个或6个，等距设置，并且以所述第一盖板1和第二盖板2的接触线为对称轴左右对称设置；第一安装座和第二安装座的数量根据主阀盖板的宽度而定。
如图5所示，所述第一销轴12和所述第二销轴13分别通过一段连接轴14与所述第二盖板2焊接；所述第一销轴12和所述第二销轴13的外端分别设置第一圆弧型挡块15和第二圆弧型挡块16。
所述第一圆弧形滑槽10和所述第二圆弧形滑槽11上设置第一限位槽17和第二限位槽18；所述第一立柱7和所述第二立柱8的下部设置限位挡板19，第一限位槽17和第二限位槽18和限位挡板19对处于竖直状态的主阀盖板起限位作用。
所述第一安装座21和所述第二安装座22上分别设置两个螺栓安装孔20；所述第一盖板1和所述第二盖板2上设置与所述第一安装座21和第二安装座22上的所述螺栓安装孔对应的盖板螺栓安装孔23，所述第一盖板1和所述第二盖板2与所述第一安装座21和第二安装座22螺栓连接。
进行检修时，旋下第一盖板1与左横梁5、右横梁6上的螺栓，如图2所示，将第一盖板1翻转到第二盖板2上，此时挖掘机主阀盖板处于半开启状态。
根据图3所示，如果需要大面积的检修，则需要全开启主阀盖板，此时在半开启状态下，继续旋下第二盖板2与左横梁5、右横梁6上的螺栓，将第一盖板1和第二盖板2同时进行90度的翻转，然后让第二盖板2的第一销轴12和第二销轴13分别沿着第一圆弧形滑槽10和第二圆弧形滑槽11向下向右进行移动，移动到位后第一盖板1和第二盖板2处于竖直状态，第一销轴12和第二销轴13分别处于第一限位槽17和第二限位槽18中，第一限位槽17和第二限位槽18和限位挡板19对处于竖直状态的主阀盖板起限位作用，防止第一盖板1和第二盖板2前后活动。
检修结束后，首先将第一盖板1和第二盖板2从竖直状态放回到水平状态，然后将第一盖板1翻转回原状态，此时主阀盖板处于闭合状态，最后用螺栓对第一盖板1和第二盖板2进行固定即可。