地下连续墙用钢筋笼预留灌浆管结构的制作方法

本实用新型涉及地下连续墙施工技术，特别涉及地下连续墙的钢筋笼。

背景技术：

针对在工程地质复杂，溶洞、溶槽、溶沟发育不规则（含串珠状）且埋藏较深的地层中进行施工地下连续墙。由于工程地质情况复杂，溶洞、溶槽、溶沟发育的不确定性、岩面起伏落差极大，而地下连续墙墙趾仅需嵌入一定岩层即可满足基坑安全及受力要求，无需完全穿透岩溶地层。但受制于溶洞、溶沟、溶槽发育的不确定性，地下连续墙（或基坑）底存在渗水、涌水通道，地下连续墙墙底周边无法形成止水帷幕，为解决地连墙底涌水、渗水问题，确保地下连续墙及其底部形成有效止水帷幕，在地下连续墙施工完毕后根据注浆工艺及其压力按照一定尺寸重新布孔并采用工程地质钻机进行钻注浆孔，然后利用这些注浆孔对此地下连续墙底部进行注浆使形成有效止水帷幕，这类施工方法工期耗时久、效率低，不能及时进行灌浆封堵达到止水效果，同时注浆孔垂直度无法保障、工程造价高，对基坑开挖影响大。

近年来，在水利建设工程的地下连续墙施工中，常采用钢筋笼预留灌浆管结构，即地下连续墙采用钢筋混凝土结构，灌浆管焊接于钢筋笼内，施工时使钢筋笼埋藏于混凝土内，灌浆管从上至下贯穿连续墙，地下连续墙施工完成后，预留灌浆管作为地下连续墙内预钻的注浆孔，再采用工程地质钻机沿这些注浆孔向下延伸钻下部注浆孔。利用这些注浆孔进行地下连续墙的注浆使形成有效止水帷幕。这种施工方法大大减少了重新布孔和钻注浆孔的时间和工期耗时，确保注浆孔的垂直度、工程造价低，对基坑开挖影响小。这种方法的地下连续墙施工间要对预留灌浆管进行末端封闭处理，否则混凝土倒进入灌浆管内，灌浆管失去充当注浆孔的作用。现有技术中对灌浆管末端封闭处理不够理想，仅用简单的纤维布包扎处理，往往因末端封闭处理不当（或纤维布脱落或穿孔）而灌浆管失去充当注浆孔的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种地下连续墙用钢筋笼预留灌浆管结构，其将灌浆管末端用混凝土塞头封闭，既可确保在地下连续墙施工期间混凝土不进入灌浆管内，又方便在地下连续墙墙身施工完成后，迅速通过灌浆管向墙身下方钻探并灌注灌浆操作。

本实用新型的目的可通过如下技术方案来实现。

地下连续墙用钢筋笼预留灌浆管结构，包括有钢筋笼和灌浆管，钢筋笼包括有相互连接的纵向钢筋和横向钢筋，2～3支灌浆管纵向等长连接于钢筋笼内，所述灌浆管的下末端依次具有圆筒部和圆台部，圆筒部与灌浆管同轴同径、长度为50～100mm，圆台部与圆筒部同轴，圆台部的长度为50～100mm、小端与圆筒部同径、锥度为1：2～3。

优化方案是：混凝土塞头填满灌浆管的圆筒部和圆台部，或者预制砂浆内模和混凝土塞头填满灌浆管的圆筒部和圆台部。

进一步优化方案是：对一期槽段使用的钢筋笼，所述钢筋笼的二期槽段对应侧焊接有工字钢接头。

与现有技术相对比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型针对溶洞、溶槽、溶沟发育不规则（含串珠状）且埋藏较深的地层中进行施工地下连续墙时底部采用高压喷射灌浆形成止水帷幕的工程，解决了现有技术中对灌浆管末端封闭处理不够理想的问题，其既可确保在地下连续墙施工期间混凝土不进入灌浆管内，又方便在地下连续墙墙身施工完成后，迅速通过灌浆管向墙身下方钻探并灌注灌浆操作，提高了钻进速度并节约了钻孔抽芯的费用，加快了止水帷幕施工进度，提高基坑开挖安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的灌浆管结构示意图。

具体实施方式

下面用具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参考图1和图2，一种地下连续墙用钢筋笼预留灌浆管结构，包括有钢筋笼和灌浆管1，钢筋笼包括有相互连接的纵向钢筋2和横向钢筋3，2支灌浆管1间隔纵向等长连接于钢筋笼内，本实施例所用的灌浆管1的内直径为150mm、壁厚为4.5mm的镀锌钢管。

所述灌浆管1的下末端依次具有长度为75mm的圆筒部10和长度为75mm的圆台部11，圆筒部10与灌浆管1同轴同径，圆台部11与圆筒部10同轴，圆台部11的长度为75mm、小端与圆筒部10同径、锥度为1：2.5，即圆台部的大端口内直径为180mm。

预制砂浆内模13和混凝土塞头12填满灌浆管1的圆筒部10和圆台部11，预制砂浆内模13的厚度为25mm。

本实施例为一期槽段使用的钢筋笼，所述钢筋笼的二期槽段对应侧焊接有工字钢接头4（二期槽段的钢筋笼没有工字钢接头）。

一、二期槽段的地下连续墙全部采用本实用新型的钢筋笼施工完成后，在施工止水帷幕时仅仅需要钻穿地下连续墙墙底以下部分灌浆孔即可，有效节省了钻孔抽芯工程量（注：一般地连墙有效墙体深度为35～55m），提高了钻进速度并节约了钻孔抽芯的费用，加快了止水进度，间接加快基坑开挖进度，提高基坑开挖安全系数。