一种堰门框的制作方法

本实用新型涉及堰门技术领域，特别涉及一种堰门框。

背景技术：

作为设置在堰口用以调节堰的高度的闸门，广泛的应用在各个生产技术领域。多用于管道、箱涵或渠道中，可以起到冲洗、防倒灌、调节流量的作用。其中，堰门框作为堰板的支撑机构和移动导向机构在堰门高质量稳定运行中起着至关重要的作用。

现有的堰门框通过钢结构件焊接而成，各种支护加强结构设置复杂；同时，在堰门框内设置的密封结构，在堰板长期摩擦挤压下，密封性能逐渐劣化，导致堰门框的密封可靠性变差；直接影响堰门的稳定可靠性运行。

技术实现要素：

本实用新型提供一种堰门框，解决现有技术中堰门框结构复杂，密封性和可靠性差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种堰门框，包括：扣合的第一堰框和第二堰框，设置在所述第一堰框内侧的第一导向块，设置在所述第二堰框内侧的第二导向块以及密封垫；

所述第一导向块和所述第二导向块相对设置；

所述密封垫分别设置在所述第一导向块和第二导向块相对的两面上。

进一步地，所述密封垫包括：密封垫主体，所述密封垫主体设有密封面；

设置在所述密封垫主体上的弹性缓冲部，所述弹性缓冲部上开设第一缓冲槽和/或所述密封面开设第二缓冲槽。

进一步地，所述第一缓冲槽的截面形状为弧形；所述第一缓冲槽的槽壁包括：对称设置的两弹性支撑臂。

进一步地，两所述弹性支撑臂靠近所述密封垫主体的一端相连，并与所述密封垫主体相连。

进一步地，两所述弹性支撑臂的连接部与所述密封垫主体间开设限位卡槽；所述第一导向块和第二导向块相对的两面上分别设置密封垫固定槽；

所述密封垫的弹性缓冲部嵌于所述密封垫固定槽内；所述密封垫固定槽的侧壁上开设限位插槽，并设置一限位插条，一端嵌于所述限位插槽内，另一端嵌于所述限位卡槽内。

进一步地，两所述弹性支撑臂靠近密封垫主体的一端分别与所述密封垫主体相连，且两所述弹性支撑臂与所述密封垫主体围合呈所述第一缓冲槽。

进一步地，所述密封面上设置密封线。

进一步地，所述第二缓冲凹槽的截面形状为梯形。

进一步地，密封垫主体靠近所述缓冲部的一侧设置梯形限位凹槽；所述第一导向块和所述第二导向块上开设与所述限位凹槽匹配的限位凸起结构。

进一步地，所述密封结构还包括：档渣板；所述档渣板的两侧棱嵌于所述第一导向块和第二导向块相对的两面内。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的堰门框，通过扣合的第一堰框和第二堰框形成稳定的堰门框主体结构；并配合密封结构构成完整的堰门框结构；整体结构简单可靠，安装便捷。通过密封垫结构实现高质量的密封，同时通过缓冲部能够有效的缓冲密封垫的压力，通过弹性形变保证密封垫的功能结构，使得密封垫主体与堰板良好的良好接触，实现密封。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的堰门框的结构示意图；

图2为图的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的密封结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的密封垫结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种堰门框，解决现有技术中堰门框结构复杂，密封性和可靠性差的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1和图2和图3，一种堰门框，包括：扣合的第一堰框20和第二堰框21，设置在所述第一堰框20内侧的第一导向块10，设置在所述第二堰框21内侧的第二导向块11，分别设置在所述第一导向块10和第二导向块11上的两密封垫12和13。

通过扣合的第一堰框20和第二堰框21建立稳定可靠的堰框主体结构，结构简单可靠，装配简便高效。配合密封结构整体上实现简单可靠的堰框结构。

扣合的第一堰框20和第二堰框21顶端设置顶连接板22，底端设置底连接板24一方面加强堰门的结构强度，另一方面，也便于堰门框固定在基地上。

为了便于堰门框的精确安装，在堰门框上设置调节支杆，调整堰门框的姿态。

两密封垫分别设置在第一导向块10和第二导向块11相对的两面上；即第一密封垫12固定在的第一导向块10内，第二密封垫13固定在第二导向块11内。堰板9嵌于堰门框内，两侧壁抵靠在第一密封垫12和第二密封垫13，实现厚度方向上的密封。

值得说明的是，在堰门9落于水面下的情况下，为了避免漂浮的杂物进入堰门框，设置档渣板17，所述档渣板17的两侧棱嵌于第一导向块10和第二导向块11，从而形成U形封挡结构，避免污染物进入基地。

参见图4，所述密封垫包括：密封垫主体1，所述密封垫主体1设有密封面；通过密封面与密封对象接触密封。

还包括设置在所述密封垫主体1上的弹性缓冲部，所述弹性缓冲部1上开设第一缓冲槽和/或所述密封面开设第二缓冲槽6。

所述第一缓冲槽实现压力缓冲，分担密封垫主体1的压力，通过形变吸收压力，从而削弱密封垫主体1的形变量，保持其弹性密封性能，从而延长使用寿命并保持密封可靠性。

具体来说，所述第一缓冲槽的截面形状为弧形，在受压时，引导缓冲形变，实现可控的缓冲。

所述第一缓冲槽的槽壁包括：对称设置的两弹性支撑臂；即第一弹性支撑臂2和第二弹性支撑臂3。

从而使得缓冲形变具备更大的幅度，从而在针对堰板滑动挤压时，吸收更大角度的压力；也使得密封垫主体1能够更加适应滑动密封的过程。

具体来说，对称设置的第一弹性支撑臂2和第二弹性支撑臂3一方面能够作为密封垫的支撑结构，抵靠在密封对象上；另一方面，第一弹性支撑臂2和第二弹性支撑臂3各自具备独立的弹性形变能力，从而使得弹性形变的幅度可以很大，从而能够吸收较大范围的弹性压力，使得密封垫主体1可以与密封对象实现稳定可靠的弹性接触，从而实现可靠的密封。

具体来说，所述弹性支撑臂，即第一弹性支撑臂2和第二弹性支撑臂3为弧形结构。从而使第一弹性支撑臂2和第二弹性支撑臂3的弹性形变的趋势和幅度为可控状态，并保持在限定的范围内，进一步提升密封性能的稳定性和可靠性。

一般来说，两所述弹性支撑臂靠近所述密封垫主体1的一端相连，并与所述密封垫主体1相连。也就是说，第一弹性支撑臂2和第二弹性支撑臂3的形变限制在其自身范围内，形成整体的缓冲形变，并不直接单独吸收密封垫主体1的压力，从而使得弹性形变大部分限制在弹性缓冲部的范围内也避免了局部形变对密封垫主体1的影响；保持密封性能的可靠性。

为了限制缓冲部的形变幅度，同时也抑制在滑动摩擦的情况下，密封垫主体1的翘起幅度，两所述弹性支撑臂的连接部8与所述密封垫主体1间开设限位卡槽4。可通过设置限位插条16嵌于上述限位卡槽4内约束两支弹性支撑臂，避免其脱离固定位。

值得说明的是，本实施例并不限制第一弹性支撑臂2和第二弹性支撑臂3与密封垫主体1的连接形式，也可是，第一弹性支撑臂2和第二弹性支撑臂3的靠近密封垫主体1的一端分别支接与所述密封垫主体1相连。其本身也能通过支撑臂缓冲分担挤压力，抑制密封垫主体1的过度形变，是指保持来良好的密封可靠性。

一般来说，两所述弹性支撑臂2和3靠近密封垫主体1的一端分别与所述密封垫主体1相连，且两所述弹性支撑臂与所述密封垫主体1围合呈所述第一缓冲槽。

在所述密封垫主体的密封面上，也就是直接接触堰板的一侧设置密封线5；进一步提升防水性。

本实施例采用密封线5的数量为5道。

进一步地，所述密封垫主体1密封面设置第二缓冲槽6使得密封垫主体1在堰板摩擦挤压时能够产生向第二缓冲槽6的定向形变，从而使得强压状态下的密封垫主体1与堰板的接触形变横向迁移，避免过大的接触压力和摩擦力，使得堰板的移动平稳可靠.

可选的，所述第二缓冲槽6为梯形凹槽。使得形变的横向迁移具备更大的空间。

进一步地，密封垫主体1靠近所述缓冲部的一侧设置限位凹槽7。使得密封垫主体1能够稳定可靠的固定。在使用时，配合固定结构使得密封垫主体1能够稳定固定。

一般来说，限位凹槽7也可是梯形结构，槽口小于槽宽，提升限位可靠性。在使用时，配合固定结构使得密封垫主体1能够稳定固定。

密封垫采用改性PVC材料等，具有良好抗老化性、耐低温和耐酸碱性，使用寿命长，该密封条使用硬度可达80±5度。

为了配合设限位卡槽4，所述第一导向块10和第二导向块11相对的两面上分别设置密封垫固定槽14；所述密封垫的弹性缓冲部嵌于所述密封垫固定槽14内；所述密封垫固定槽14的侧壁上开设限位插槽15，并设置一限位插条16，一端嵌于所述限位插槽15内，另一端嵌于所述限位卡槽4内，实现密封垫的固定。

需要说明的是，类似于所述第一导向块10上设置密封垫固定槽14，所述第一密封垫12固定在所述密封垫固定槽内14内；相应的第二导向块11上也设置与之相对的固定槽，第二密封垫固定在其内。

第一弹性支撑臂2和第二弹性支撑臂3抵靠在所述密封垫固定槽的槽底。

具体来说，对称设置的第一弹性支撑臂2和第二弹性支撑臂3一方面能够作为密封垫的支撑结构，抵靠在密封对象上；另一方面，第一弹性支撑臂2和第二弹性支撑臂3各自具备独立的弹性形变能力，从而使得弹性形变的幅度可以很大，从而能够吸收较大范围的弹性压力，使得密封垫主体1可以与密封对象实现稳定可靠的弹性接触，从实现可靠的密封。

具体来说，所述弹性支撑臂，即第一弹性支撑臂2和第二弹性支撑臂3为弧形结构。从而使第一弹性支撑臂2和第二弹性支撑臂3的弹性形变的趋势和幅度为可控状态，并保持在限定的范围内，进一步提升密封性能的稳定性和可靠性。

进一步地，密封垫主体1底部设置限位凹槽7。使得密封垫主体1能够稳定可靠的固定。在使用时，配合固定结构使得密封垫主体1能够稳定固定。

需要说明的是，在第一导向块10上设置一与第一密封垫12的限位凹槽7匹配的第一限位突起19，限制第一密封垫12的移动。相应的，第二导向块11上也设置第二限位突起18。

在堰框32外部设置调节螺栓23，用于实现姿态调整；同时在浇筑固定时，能够与浇筑层稳定固定。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的堰门框，通过扣合的第一堰框和第二堰框形成稳定的堰门框主体结构；并配合密封结构构成完整的堰门框结构；整体结构简单可靠，安装便捷。通过密封垫结构实现高质量的密封，同时通过缓冲部能够有效的缓冲密封垫的压力，通过弹性形变保证密封垫的功能结构，使得密封垫主体与堰板良好的良好接触，实现密封。

堰门用密封结构，通过可安装在堰门框上的第一导向块和第二导向块配合两块密封垫，实现堰门厚度方向的密封，通过堰门挤压形变实现厚度方向的间隙的密封。档渣板的两侧棱分别嵌于第一和第二导向块中，从而配合第一和第二导向块形成U形密封结构，在堰板宽度方向形成密封；从而使得堰板与堰门框内部之间完全隔离防止漂浮物或垃圾物从堰框两侧进入基地中，保证堰板移动的平稳。

通过在密封垫主体的底部设置弹性缓冲部，弹性缓冲部在堰门滑动挤压时，通过弹性形变分散挤压力并保持与堰板的良好弹性接触从而保持可靠的密封。缓冲部采用两只对称的支撑臂，进一步扩大弹性形变的幅度，增大缓冲能力和各方向的形变适应能力，从而获得更好的接触压力，从而实现稳定，可靠的弹性接触，实现高质量的密封。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。