一种桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统的制作方法

本实用新型涉及桩基水下混凝土浇筑领域，具体讲是一种桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统。

背景技术：

目前桩基水下砼浇筑时，导管采用直接下放的施工方法，桩基下放过程中定位（居中）难度大，且后续桩基混凝土浇筑时产生的冲击荷载易使导管偏位，使混凝土产生夹泥，甚至产生断桩等严重后果。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统。本实用新型所述的桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统，通过在导管1上焊接定位环，定位环采用Φ28mm的HPB400螺纹定位筋2和Φ28mm的加强环3焊接组成。本实用新型通过改进，在导管上焊接定位环，从而解决了导管下放和提升过程中的定位问题。定位环采用Φ28mm HPB400螺纹钢筋焊接组成。本专利通过上述改进，解决了导管偏位问题，防止了因偏位产生的混凝土质量问题。

本实用新型是这样实现的，构造一种桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统，其特征在于：通过在导管上焊接定位环，定位环采用Φ28mm的HPB400螺纹定位筋和Φ28mm的加强环焊接组成；解决了桩基水下混凝土浇筑过程中，导管在受混凝土冲击荷载作用下易产生偏位的问题。

作为上述技术方案的改进，

所述一种桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统，其特征在于：Φ28mm的HPB400螺纹定位筋与钢筋笼内壁之间最大净距为300mm。

本实用新型具有如下优点：本实用新型经过改进提供一种桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统，具有如下优点：本实用新型所述的桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统，通过在导管上焊接定位环，定位环采用Φ28mm的HPB400螺纹定位筋和Φ28mm的加强环焊接组成。所述一种桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统，Φ28mm的HPB400螺纹定位筋与钢筋笼内壁之间最大净距为300mm。本实用新型通过改进，在导管上焊接定位环，从而解决了导管下放和提升过程中的定位问题。定位环采用Φ28mm HPB400螺纹钢筋焊接组成。本专利通过上述改进，解决了导管偏位问题，防止了因偏位产生的混凝土质量问题。本实用新型结构简单、成本低、容易实现。

附图说明

图1是本实用新型定位系统平面布置图；

图2是本实用新型定位系统立面布置图。

其中：导管1，Φ28mm的HPB400螺纹定位筋2，Φ28mm的加强环3，钢筋笼4。

具体实施方式

下面将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统，如图1-图2所示，可以按照如下方式予以实施；本实用新型通过在导管1上焊接定位环，定位环采用Φ28mm的HPB400螺纹定位筋2和Φ28mm的加强环3焊接组成。

所述一种桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统，Φ28mm的HPB400螺纹定位筋2与钢筋笼4内壁之间最大净距为300mm。

本实用新型通过改进，在导管上焊接定位环，从而解决了导管下放和提升过程中的定位问题。定位环采用Φ28mm HPB400螺纹钢筋焊接组成。此定位系统主要用于导管下层的定位，上层定位采用现有定位方式，通过上下层定位系统共同作用，从而实现导管的定位。

本专利通过上述改进，解决了导管偏位问题，防止了因偏位产生的混凝土质量问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。