本实用新型属于建筑设计技术领域，更具体地说，是涉及一种预制板装配式综合管廊。
背景技术：
目前，综合管廊有整节段预制装配式综合管廊、混合预制装配式浇筑综合管廊、盾构装配式综合管廊。
整节段预制装配式综合管廊的制备过程是将管廊舱体进行分节段预制，每节段的长度为1～2米，在完成预制制备综合管廊节段之后再通过现场拼装连接将各预制管廊节段连接为整体综合管廊后使用。采用整节段预制装配式综合管廊的优点是：各个节段一次成型，整体性好，施工周期短，现场湿作业少。但是，采用整节段预制装配式综合管廊的缺点是：整节预制完成的管廊节段的体积较大、重量较重，针对各个管廊节段的制作、运输及安装都十分困难。
混合预制装配式浇筑综合管廊的制备过程是将管廊舱体进行板块化、叠合板化，在完成预制制备综合管廊的各个板块预制板之后再通过现场拼装，将各个预制板件进行现浇为整体综合管廊后使用。采用混合预制装配式浇筑综合管廊的优点是便于制作、运输及安装。采用混合预制装配式浇筑综合管廊的缺点是施工现场工序繁杂，现场湿作业多，工作量大，施工周期长。
盾构装配式综合管廊的制备过程是通过盾构机施工形成的管廊。采用盾构装配式综合管廊的优点是机械化、自动化程度高，且无需明挖土方施工。但是，采用盾构装配式综合管廊的缺点是需配置盾构机与管片生产厂家或生产设备及生产流水线，并且实施成本高。
综合对现有技术的综合管廊的优缺点进行分析，可以知道，现有技术的综合管廊制备过程存在施工困难、施工周期长、施工成本高等问题有待解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种预制板装配式综合管廊，以解决现有技术中存在的综合管廊制备过程存在施工困难、施工周期长、施工成本高等技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种预制板装配式综合管廊，包括相互连接的多段综合管廊段，相邻两个所述综合管廊段之间通过第一连接节点结构密封相连，其中，所述综合管廊段包括底板、顶板以及两个侧板，四个预制板之间首尾相连形成筒状管廊，相邻两个预制板之间通过第二连接节点结构密封相连，所述第二连接节点结构包括螺栓连接结构和防水密封结构，所述螺栓连接结构锁紧相邻两个预制板，且所述防水密封结构密封相邻两个预制板之间的缝隙以防止水渗漏。
本技术方案通过将综合管廊分解为底板、侧板、顶板以及侧板的预制板形式，然后再将各个预制板进行装配，从而成型为所需的综合管廊，应用本技术方案，使得综合管廊的建筑过程转化为在生产车间中成型制备各个预制板，然后再将各个预制板运输至施工现场，对各个预制板利用螺栓连接结构和防水密封结构进行装配，从而形成质量稳定达标的综合管廊，相对于现有技术而言，大大降低了综合管廊的施工难度，通过装配式施工方案，能够大大缩短综合管廊的建筑施工周期，从而大大降低综合管廊的施工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的预制板装配式综合管廊的横断方向的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的预制板装配式综合管廊的纵切方向的结构示意图；
图3为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第一实施例的结构示意图；
图4为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第二实施例的结构示意图；
图5为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第三实施例的结构示意图；
图6为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第四实施例的结构示意图；
图7为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第五实施例的结构示意图；
图8为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第六实施例的结构示意图；
图9为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第七实施例的结构示意图；
图10为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第八实施例的结构示意图；
图11为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第九实施例的结构示意图；
图12为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第十实施例的结构示意图；
图13为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第十一实施例的结构示意图；
图14为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第十二实施例的结构示意图；
图15为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第十三实施例的结构示意图；
图16为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第十四实施例的结构示意图；
图17为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第十五实施例的结构示意图；
图18为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第十六实施例的结构示意图；
图19为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第十七实施例的结构示意图；
图20为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第十八实施例的结构示意图；
图21为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第十九实施例的结构示意图；
图22为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第二十实施例的结构示意图；
图23为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第二十一实施例的结构示意图；
图24为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第二十二实施例的结构示意图；
图25为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第二十三实施例的结构示意图；
图26为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构的第二十四实施例的结构示意图；
图27为本实用新型的预制板装配式综合管廊的中间隔板的装配结构的第一实施例的结构示意图；
图28为本实用新型的预制板装配式综合管廊的中间隔板的装配结构的第二实施例的结构示意图；
图29为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第一连接节点结构的第一实施例的结构示意图；
图30为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第一连接节点结构的第二实施例的结构示意图；
图31为本实用新型的预制板装配式综合管廊的第二连接节点结构一种变形结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种预制板装配式综合管廊。在本技术方案的第一实施例中，预制板装配式综合管廊包括相互连接的多段综合管廊段，相邻两个综合管廊段之间通过第一连接节点结构21密封相连，其中，综合管廊段包括底板11、顶板12以及两个侧板13、14，四个预制板之间首尾相连形成筒状管廊，相邻两个预制板之间(即底板11与侧板13之间，底板11与侧板14之间，顶板12与侧板13之间，顶板12与侧板14之间)通过第二连接节点结构22密封相连，第二连接节点结构22包括螺栓连接结构221和防水密封结构222，螺栓连接结构221锁紧相邻两个预制板，且防水密封结构222密封相邻两个预制板之间的缝隙以防止水渗漏。
本技术方案通过将综合管廊分解为底板11、侧板13、顶板12以及侧板14的预制板形式，然后再将各个预制板进行装配，从而成型为所需的综合管廊，应用本技术方案，使得综合管廊的建筑过程转化为在生产车间中成型制备各个预制板(即底板11、侧板13、顶板12和侧板14)，然后再将各个预制板运输至施工现场，对各个预制板利用螺栓连接结构221和防水密封结构222进行装配，从而形成质量稳定达标的综合管廊，相对于现有技术而言，大大降低了综合管廊的施工难度，通过装配式施工方案，能够大大缩短综合管廊的建筑施工周期，从而大大降低综合管廊的施工成本。
如图3所示，第一实施例的综合管廊中，采用底板11与侧板13之间采用的第二连接节点结构22进行说明。综合管廊的底板11或顶板12的端部上设有卡接凹槽，侧板13的端部上设有插接头131、内凸耳132和外凸耳133，插接头131插入卡接凹槽，内凸耳132和外凸耳133抵顶于卡接凹槽的两侧槽壁的顶部上，螺栓连接结构221包括第一螺栓连接组件2211和第二螺栓连接组件2212，内凸耳132与底板11或顶板12之间通过第一螺栓连接组件2211锁紧连接，外凸耳133与底板11或顶板12之间通过第二螺栓连接组件2212锁紧连接。
具体地，在第一实施例中，第一螺栓连接组件2211包括第一预埋件22111和第一螺栓22112，第一预埋件埋设于底板或顶板，第一螺栓穿过内凸耳后与第一预埋件锁紧连接；第二螺栓连接组件2212包括第二预埋件22121和第二螺栓22122，第二预埋件埋设于底板或顶板，第二螺栓穿过外凸耳后与第二预埋件锁紧连接。
由于综合管廊为填埋在地下使用，由于地面水的渗漏以及土层中的水流等原因，为了使综合管廊在使用过程中水流不会从装配缝隙中渗进综合管廊内，因此，第一实施例的综合管廊中采用的防水密封结构222包括挤压密封件2222、外侧缝隙密封贴件2221和混凝土密封覆盖层2223，挤压密封件2222设置于侧板13与底板11之间，外侧缝隙密封贴件2221密封贴设于侧板13与底板11的外侧上，且外侧缝隙密封贴件2221跨过侧板13与底板11之间的缝隙，混凝土密封覆盖层2223密封设置于内凸耳132和外凸耳133上以覆盖第一螺栓22112和第二螺栓22122。
在第一实施例中，挤压密封件2222为铺设在侧板13与底板11之间的密封夹层，并且第一螺栓22112、第二螺栓22122均穿过该密封夹层后与相应的第一预埋件22111、第二预埋件22121连接。并且，在第一实施例中，第一螺栓22112、第二螺栓22122的头部采用密封罩盖2224罩盖住，然后在利用混凝土在上面浇筑形成混凝土密封覆盖层2223。
在第一实施例中，外侧缝隙密封贴件2221沿竖直方向延伸。并且第一实施例中，内凸耳132和底板11抵顶的第一表面与外凸耳133和底板11抵顶的第二表面两者处于不同的水平高度，也就是说，相对于同一水平面而言，第一表面的水平高度低于第二表面的水平高度。
如图31所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的实施例的变形结构，相对于第一实施例而言，该变形结构中不采用螺栓连接结构221进行连接，侧板13通过插接头131、内凸耳132、外凸耳133与底板11上的卡接凹槽相配合，并且直接通过防水密封结构222对侧板13与底板11之间进行密封。
如图4所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的第二实施例的结构示意图。与第一实施例相比较，第二实施例中的挤压密封件2222采用两个密封条夹设在侧板13与底板11之间从而形成密封设置，并且第一螺栓22112、第二螺栓22122位于两个密封条之间，这样，一个密封条对综合管廊的外侧进行密封，另一个密封条对综合管廊的内侧进行密封。与第一实施例相比较，除上述结构不同之外，第二实施例的其余结构均与第一实施例相同。
如图5所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的第三实施例的结构示意图。与第一实施例相比较，第三实施例中的外侧缝隙密封贴件2221是沿倾斜方向延伸地设置与侧板13与底板11上，即将外凸耳133与底板11之间配合形成斜面，然后将外侧缝隙密封贴件2221密封贴设在外凸耳133与底板11上，另外，第三实施中的内凸耳132的第一表面与外凸耳133的第二表面处于同一水平高度上，除上述结构不同之外，第三实施例的其余结构均与第一实施例相同。
如图6所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的第四实施例的结构示意图。与第一实施例相比较，第四实施例中的挤压密封件2222采用两个密封条夹设在侧板13与底板11之间从而形成密封设置，并且第一螺栓22112、第二螺栓22122位于两个密封条之间，这样，一个密封条对综合管廊的外侧进行密封，另一个密封条对综合管廊的内侧进行密封，除上述结构不同之外，第四实施例的其余结构均与第一实施例相同。
如图7所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的第五实施例的结构示意图。与第一实施例相比较，第五实施例中第二连接节点结构22的螺栓连接结构221采用横向连接螺栓组件2213替代第一螺栓连接组件2211和第二螺栓连接组件2212进行连接，具体地，横向连接螺栓组件包括横向螺栓22131和锁紧螺母22132，横向螺栓22131穿过侧板13与相应的卡接凹槽的外槽壁后与锁紧螺母22132锁紧连接。并且，第五实施例中的挤压密封件2222采用两个密封条夹设在侧板13与底板11之间从而形成密封设置，并且第一螺栓22112、第二螺栓22122位于两个密封条之间，这样，一个密封条对综合管廊的外侧进行密封，另一个密封条对综合管廊的内侧进行密封，除上述结构不同之外，第五实施例的其余结构均与第一实施例相同。
如图8所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的第六实施例的结构示意图。与第五实施例相比较，在第六实施例中，侧板13的端部直接插入卡接凹槽中(即侧板13上没有设置内凸耳132和外凸耳133)，并且同时使用两个横向螺栓22131对侧板13与底板11进行连接，另外，在侧板13与卡接凹槽的槽壁之间的缝隙仅仅通过混凝土密封覆盖层2223进行密封填充，并通过混凝土密封覆盖层2223密封覆盖住两个横向螺栓22131两端的通孔缝隙，除上述结构不同之外，第六实施例的其余结构均与第五实施例相同。
如图9所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的第七实施例的结构示意图。与第六实施例相比，在第七实施例中，将两个锁紧螺母22132预埋设置在底板11中，除上述结构不同之外，第七实施例的其余结构均与第六实施例相同。
如图10所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的第八实施例的结构示意图。与第六实施例相比较，在第八实施例中，将两个锁紧螺母22132中的一个预埋设置在底板11中，除上述结构不同之外，第八实施例的其余结构均与第七实施例相同。
如图11所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的第九实施例的结构示意图。与第一实施例相比较，在第九实施例中，第二连接节点结构22的螺栓连接结构221采用横向连接螺栓组件2213替代第一螺栓连接组件2211和第二螺栓连接组件2212进行连接，具体地，横向连接螺栓组件包括横向螺栓22131和锁紧螺母22132，横向螺栓22131穿过侧板13与相应的卡接凹槽的外槽壁后与锁紧螺母22132锁紧连接。并且，第五实施例中的挤压密封件2222采用两个密封条夹设在侧板13与底板11之间从而形成密封设置，并且第一螺栓22112、第二螺栓22122位于两个密封条之间，这样，一个密封条对综合管廊的外侧进行密封，另一个密封条对综合管廊的内侧进行密封，横向螺栓22131的两端部通过混凝土密封覆盖层2223进行密封覆盖，外侧缝隙密封贴件2221是沿倾斜方向延伸地设置与侧板13与底板11上，即将外凸耳133与底板11之间配合形成斜面，然后将外侧缝隙密封贴件2221密封贴设在外凸耳133与底板11上，另外，第三实施中的内凸耳132的第一表面与外凸耳133的第二表面处于同一水平高度上，除上述结构不同之外，第九实施例的其余结构均与第一实施例相同。
如图12所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的第十实施例的结构示意图。与第九实施例相比较，在第十实施例中，外侧缝隙密封贴件2221沿竖直方向延伸，除上述结构不同之外，第十实施例的其余结构均与第九实施例相同。
如图13所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的第十一实施例的结构示意图。与第一实施例相比较，在第十一实施例中，螺栓连接结构221还包括横向连接螺栓组件2213，横向连接螺栓组件2213包括横向螺栓22131和锁紧螺母22132，横向螺栓22131穿过侧板13与相应的卡接凹槽的外槽壁后与锁紧螺母22132锁紧连接，并且，挤压密封件2222采用两个密封条夹设在侧板13与底板11之间从而形成密封设置，并且第一螺栓22112、第二螺栓22122位于两个密封条之间，这样，一个密封条对综合管廊的外侧进行密封，另一个密封条对综合管廊的内侧进行密封，除上述结构不同之外，第十一实施例的其余结构均与第一实施例相同。
如图14所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的第十二实施例的结构示意图。与第十一实施例相比较，在第十二实施例中，内凸耳132的第一表面与外凸耳133的第二表面处于同一水平高度上，除上述结构不同之外，第十二实施例的其余结构均与第十一实施例相同。
如图15所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的第十三实施例的结构示意图。与第十二实施例相比较，在第十三实施例中，外侧缝隙密封贴件2221是沿倾斜方向延伸地设置与侧板13与底板11上，即将外凸耳133与底板11之间配合形成斜面，然后将外侧缝隙密封贴件2221密封贴设在外凸耳133与底板11上，除上述结构不同之外，第十三实施例的其余结构均与第十二实施例相同。
如图16所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的第十四实施例的结构示意图。在第十四实施例中，预制板装配式综合管廊包括相互连接的多段综合管廊段，相邻两个综合管廊段之间通过第一连接节点结构21密封相连，其中，综合管廊段包括底板11、顶板12以及两个侧板13、14，四个预制板之间首尾相连形成筒状管廊，相邻两个预制板之间(即底板11与侧板13之间，底板11与侧板14之间，顶板12与侧板13之间，顶板12与侧板14之间)通过第二连接节点结构22密封相连，第二连接节点结构22包括螺栓连接结构221和防水密封结构222，螺栓连接结构221锁紧相邻两个预制板(以底板11与侧板13为例进行说明)，且防水密封结构222密封相邻两个预制板之间(即底板11与侧板13之间)的缝隙以防止水渗漏，底板11的端部上设有第一阶梯结构，侧板13的端部上设有与第一阶梯结构相配合的第二阶梯结构，第一阶梯结构与第二阶梯结构之间通过螺栓连接结构221锁紧连接，并且第一阶梯结构与第二阶梯结构之间的配合间隙通过防水密封结构222密封。具体地，第十四实施中螺栓连接结构包括跨接连接板2214、两个连接螺钉2215和两个预埋螺母2216，两个预埋螺母2216分别预埋设置于侧板13、底板11上，跨接连接板2214的一端与侧板13搭接并通过一个连接螺钉2215与相应的预埋螺母2216配合锁紧，跨接连接板2214的另一端与底板11搭接并通过另一个连接螺钉2215与相应的预埋螺母2216配合锁紧。并且，第十四实施例的防水密封结构222包括挤压密封件2222、混凝土密封覆盖层2223，挤压密封件2222设置于第一阶梯结构与第二阶梯结构两者配合的阶梯面之间，混凝土密封覆盖层2223密封覆盖跨接连接板2214。更进一步地，第十四实施例的侧板13与底板11之间还所有连接角铁30，连接角铁30的一侧固定连接于侧板13内侧，连接角铁30的另一侧固定连接于底板11的内侧，且连接角铁30的拐角与侧板13与底板11之间形成的拐角相贴合。在第十四实施例中，第一阶梯结构的阶梯直角口朝向外侧，第二阶梯结构的阶梯直角口朝向内侧。
如图17所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的第十五实施例的结构示意图。在第十五实施例中，以顶板12与侧板13之间的第二连接节点结构22进行说明。此时，第一阶梯结构设置在顶板12上，第二阶梯结构设置在侧板13上，并且，第一阶梯结构的阶梯直角口朝向内侧，第二阶梯结构的阶梯直角口朝向外侧，除上述结构不同之外，第十五实施例的其余结构均与第十四实施例相同。
如图18所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的第十六实施例的结构示意图。与第十五实施例相比较，在第十六实施例中，两个预埋螺母2216并不预埋设置，而是将两个连接螺钉2215完全穿过第一阶梯结构、第二阶梯结构的相应连接壁之后，直接将两个预埋螺母2216连接在相应的连接螺钉2215上，并且通过两个连接螺钉2215直接将连接角铁30固定连接于侧板13上，在通过另外的螺钉将连接角铁30与顶板12固定连接，除上述结构不同之外，第十六实施例的其余结构均与第十五实施例相同。
如图19所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的第十七实施例的结构示意图。在第十七实施例中，以顶板12与侧板13之间的第二连接节点结构22进行说明，顶板12的端部上设有第一阶梯结构，侧板13的端部上设有与第一阶梯结构相配合的第二阶梯结构，第一阶梯结构与第二阶梯结构之间通过螺栓连接结构221锁紧连接，并且第一阶梯结构与第二阶梯结构之间的配合间隙通过防水密封结构222密封，具体地，螺栓连接结构221包括横向螺栓22131和锁紧螺母22132，横向螺栓22131穿过第一阶梯结构与第二阶梯结构的突出部后与锁紧螺母22132配合锁紧连接，防水密封结构222包括挤压密封件2222、外侧缝隙密封贴件2221和混凝土密封覆盖层2223，挤压密封件2222设置于第一阶梯结构与第二阶梯结构两者的阶梯面之间，外侧缝隙密封贴件2221密封贴设于侧板13与顶板12的外侧上，且外侧缝隙密封贴件2221跨过侧板13与顶板12之间的缝隙，混凝土密封覆盖层2223密封覆盖横向螺栓22131的两端。在第十七实施例中，横向螺栓22131完全穿过第一阶梯结构、第二阶梯结构的突出部，并且第一阶梯结构的阶梯直角口朝向内侧，第二阶梯结构的阶梯直角口朝向外侧。
如图20所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的第十八实施例的结构示意图。与第十七实施例相比较，在第十八实施例中，第一阶梯结构的阶梯直角口朝向外侧，第二阶梯结构的阶梯直角口朝向外侧，锁紧螺母22132预埋设置在第一阶梯结构的突出部上，横向螺栓22131穿过第二阶梯结构的突出部后与锁紧螺母22132锁紧连接，除上述结构不同之外，第十八实施例的其余结构均与第十七实施例相同。
如图21所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的第十九实施例的结构示意图。与第十八实施例相比较，在第十九实施例中，侧板13与顶板12之间还所有连接角铁30，连接角铁30的一侧固定连接于侧板13内侧，连接角铁30的另一侧固定连接于顶板12的内侧，且连接角铁30的拐角与侧板13与顶板12之间形成的拐角相贴合，除上述结构不同之外，第十九实施例的其余结构均与第十八实施例相同。
如图22所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的第二十实施例的结构示意图。在第二十实施例中，预制板装配式综合管廊包括相互连接的多段综合管廊段，相邻两个综合管廊段之间通过第一连接节点结构21密封相连，其中，综合管廊段包括底板11、顶板12以及两个侧板13、14，四个预制板之间首尾相连形成筒状管廊，相邻两个预制板之间(即底板11与侧板13之间，底板11与侧板14之间，顶板12与侧板13之间，顶板12与侧板14之间)通过第二连接节点结构22密封相连，第二连接节点结构22包括螺栓连接结构221和防水密封结构222，螺栓连接结构221锁紧相邻两个预制板(以底板11与侧板13为例进行说明)，且防水密封结构222密封相邻两个预制板之间(即底板11与侧板13之间)的缝隙以防止水渗漏，底板11的端部上设有第一阶梯结构，侧板13的端部上设有与第一阶梯结构相配合的第二阶梯结构，第一阶梯结构与第二阶梯结构之间通过螺栓连接结构221锁紧连接，并且第一阶梯结构与第二阶梯结构之间的配合间隙通过防水密封结构222密封。具体地，螺栓连接结构221包括两个纵向螺栓2217和两个配合螺母2218，两个配合螺母2218埋设在侧板13上，两个纵向螺栓2217穿过顶板12后与配合螺母2218锁紧连接，防水密封结构222包括挤压密封件2222、外侧缝隙密封贴件2221和混凝土密封覆盖层2223，挤压密封件2221设置于第一阶梯结构与第二阶梯结构两者的阶梯面之间，外侧缝隙密封贴件2222密封贴设于侧板13与顶板12的外侧上，且外侧缝隙密封贴件2222跨过侧板13与顶板12之间的缝隙，混凝土密封覆盖层2223密封覆盖纵向螺栓2217的外侧端部。在第二十实施例中，第一阶梯结构的阶梯直角口朝向内侧，第二阶梯结构的阶梯直角口朝向外侧。
如图23所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的第二十一实施例的结构示意图。与第二十实施例相比较，在第二十一实施例中，第一阶梯结构的阶梯直角口朝向外侧，第二阶梯结构的阶梯直角口朝向内侧，除上述结构不同之外，第二十一实施例的其余结构均与第二十实施例相同。
如图24所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的第二十二实施例的结构示意图。与第二十实施例相比较，在第二十二实施例中，螺栓连接结构221还包括横向螺栓22131和配合螺母22132，配合螺母22132预埋于顶板12上，横向螺栓22131穿过侧板13后与配合螺母22132锁紧连接，混凝土密封覆盖层2223密封覆盖横向螺栓22131的外侧端部，并且侧板13与顶板12之间还所有连接角铁30，连接角铁30的一侧固定连接于侧板13内侧，连接角铁30的另一侧固定连接于顶板12的内侧，且连接角铁30的拐角与侧板13与顶板12之间形成的拐角相贴合，除上述结构不同之外，第二十实施例的其余结构均与第二十实施例相同。
如图25所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的第二十三实施例的结构示意图。与第二十一实施例相比较，在第二十三实施例中，螺栓连接结构221还包括横向螺栓22131和配合螺母22132，配合螺母22132预埋于顶板12上，横向螺栓22131穿过侧板13后与配合螺母22132锁紧连接，混凝土密封覆盖层2223密封覆盖横向螺栓22131的外侧端部，除上述结构不同之外，第二十三实施例的其余结构均与第二十一实施例相同。
如图26所示，其示出了本技术方案的第二连接节点结构22的第二十四实施例的结构示意图。与第二十一实施例相比较，在第二十四实施例中，侧板13与顶板12之间还所有连接角铁30，连接角铁30的一侧固定连接于侧板13内侧，连接角铁30的另一侧固定连接于顶板12的内侧，且连接角铁30的拐角与侧板13与顶板12之间形成的拐角相贴合，除上述结构不同之外，第二十四实施例的其余结构均与第二十一实施例相同。
结合参见图1和图27所示，其示出了本技术方案的中间隔板40的装配连接方式的第一实施例的结构示意图，本技术方案所提供的预制板装配式综合管廊还包括至少一个中间隔板40(装配设置一个中间隔板40则建筑成型为双仓式综合管廊，装配设置两个中间隔板40则建筑成型为三仓式综合管廊，等等，以此类推)，中间隔板40的第一端密封连接于底板11上，中间隔板40的第二端密封连接于顶板12上，中间隔板40与侧板13、侧板14间隔设置。在对中间隔板40进行装配过程中，底板11上设有第一中间凹槽，顶板12上设有第二中间凹槽，中间隔板40的第一端插入第一中间凹槽中，且中间隔板40的第一端与第一中间凹槽的槽壁之间的间隙通过防水密封结构222密封设置，中间隔板40的第二端插入第二中间凹槽中，且中间隔板40的第二端与第二中间凹槽的槽壁之间的间隙通过防水密封结构222密封设置。
如图28所示，其示出了本技术方案的中间隔板40的装配连接方式的第二实施例的结构示意图。与中间隔板40的装配连接方式的第一实施例相比较，在第二实施例中，为了能够在装配过程中使得中间隔板40保持稳定而不会偏摆，因此，中间隔板40与底板11之间通过连接角铁30辅助连接，中间隔板40与顶板12之间通过连接角铁30辅助连接，除上述结构不同之外，中间隔板40的装配连接方式的第二实施例的其余结构均与第一实施例相同。
结合参见如图2和图29所示，其示出了本技术方案的第一连接节点结构21的装配连接方式的第一实施例的结构示意图，具体地，第一连接节点结构21包括弧形连接螺栓211和装配螺母212，相邻的两个综合管廊段之间的相应的两个预制板(以相邻两个综合管廊段中的底板11为例进行说明)之间设有弧形通孔，弧形连接螺栓211穿过弧形通孔后与装配螺母212锁紧连接，弧形连接螺栓211的两端通过混凝土密封覆盖(即形成了混凝土密封覆盖层2223以实现密封设置)，相邻的两个底板11之间挤压设有密封防水条213，相邻的两个底板11之间的外侧缝隙上设有外侧缝隙密封贴件2221，密封防水条213位于弧形连接螺栓211与外侧缝隙密封贴件2221之间。
以相邻的两个综合管廊段的完整装配为例示例性地说明施工过程。首先将制备完成的各个预制板运输至施工现场，其次是利用挖掘设备在施工现场中挖掘出综合管廊所建筑的土方，再进行装配连接工作。工作人员将两个底板11铺设于挖掘土方后的建筑沟道的底部，并且将两个底板11之间采用第一连接节点结构21进行连接固定并且两个底板11之间形成密封，然后将两个侧板13利用第二连接节点结构22连接至相应底板11上，并对两个侧板13之间利用第一连接节点结构21进行连接，将两个侧板14如同侧板13装配过程一样装配连接至底板11上，再将中间隔板40的第一端连接至相应的底板11上，并且相邻两个中间隔板40之间采用第一连接节点结构21进行连接，最后将两个顶板12封盖，并且对两个顶板12之间采用第一连接节点结构21进行装配连接，并且顶板12与侧板13之间、顶板12与侧板14之间采用第二连接节点结构22进行连接，并对顶板12与中间隔板40之间装配连接完成。这样，相邻的两个综合管廊段的建筑构造装配连接就完成了。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。