一种旋喷桩机的制作方法

本实用新型涉及桩机领域，特别是涉及一种旋喷桩机。

背景技术：

混凝土桩具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛使用于水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础工程。

混凝土桩的施工方法，一是先使用钻机打出预定深度的注浆孔，再用注浆泵注入混凝土而形成混凝土桩；二是用旋喷桩机钻进到预定深度，再通过旋喷头喷出混凝土而形成混凝土桩。上述两种方法形成的混凝土桩均呈圆柱型，在含水量高或者松软的地质中，这种圆柱型的混凝土桩承载力不足，影响了建筑的结构。

技术实现要素：

为解决上述的问题，本实用新型提供了一种旋喷桩机，所形成的混凝土桩承载力更强，使建筑的结构更稳固。

本实用新型所采取的技术方案是：一种旋喷桩机，包括车架台组、工作组件、钻喷组件和电气机组；钻喷组件包括杆体、喷头和螺旋叶片，螺旋叶片设在杆体末端，以高效地掘进土体，形成注浆孔，杆体上设有伸缩臂，伸缩臂可以向外扩展挤压土体，并通过杆体带动伸缩臂旋转，在注浆孔周围形成环形空腔，供混凝土填入。

上述技术方案中，杆体内部设有混凝土输送管和空气输送管，混凝土输送管和空气输送管连接喷头，以喷出高压混凝土浆，填充注浆孔和环形空腔，形成混凝土桩。

上述技术方案中，杆体外部设有搅拌叶，方便搅拌注浆孔内的混凝土浆。

上述技术方案中，钻喷组件还包括封孔盖，杆体穿过封孔盖，封孔盖固定在地面封住注浆孔，以提高注浆孔内的压力，使混凝土浆能更充分地填充注浆孔和环形空腔。

上述技术方案中，车架台组包括底盘和履带轮组，底盘设在履带轮组上端，履带轮组使旋喷桩机能方便地在工地中移动。

上述技术方案中，车架台组还包括支撑脚，支撑脚支撑着底盘，支撑脚在旋喷桩机在施工时支起机身。

上述技术方案中，工作组件包括转轴台、钻架和液压杆，转轴台设在底盘上，钻架设在转轴台上，钻架与转轴台通过转轴连接；液压杆的一端与底盘铰接，另一端与转轴台铰接，以便施工时支起钻架，使钻架与地面垂直。

上述技术方案中，工作组件还包括动力头装置，动力头装置为钻喷组件提供旋转动力，动力头装置设在钻架上，与钻架通过齿轮和齿条啮合连接，以实现动力头装置在钻架上的上下滑动。

上述技术方案中，电气机组包括电控柜、液压泵、操控台和发电机；发电机与电控柜的电力输入端电性连接，操控台与电控柜的信号输入端电性连接，电控柜的输出端分别与液压泵和动力头装置的输入端电性连接。

上述技术方案中，电气机组还包括混凝土泵和空压泵，混凝土泵连接混凝土输送管，空压泵连接空气输送管，以输送混凝土和高压空气到喷头，并为喷头喷出高压混凝土浆提供动力。

本实用新型的有益效果是：该种旋喷桩机通过伸缩臂的扩展，在注浆孔内形成环形空腔供混凝土填充，该种旋喷桩机所形成的混凝土桩，比圆柱形的混凝土桩多出了一个以上的环状突出，因此该种混凝土桩的承载力更强，使建筑结构更稳固。

附图说明

图1是本实用新型的旋喷桩机侧视图；

图2是本实用新型的钻喷组件放大图；

图3是使用本实用新型的旋喷桩机施工所形成的混凝土桩示意图。

附图标记为：1、车架台组；11、底盘；12、支撑脚；13、履带轮组；2、工作组件；21、转轴台；22、液压杆；23、动力头装置；24、钻架；3、钻喷组件；31、杆体；32、螺旋叶片；33、喷头；34、伸缩臂；35、搅拌叶；36、封孔盖；4、电气机组；41、电控柜；42、液压泵；43、操控台；44、发电机；45、混凝土泵；46、空压泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

一种旋喷桩机，包括车架台组1、工作组件2、钻喷组件3和电气机组4。

车架台组1包括底盘11、履带轮组13和四个支撑脚12，履带轮组13设在底盘11下端，使钻机能方便地在工地中移动，其中两个支撑脚12设在履带轮组13的前方，分别位于底盘11的左端和右端，另外两个支撑脚12设在履带轮组13的后方，分别位于底盘11的左端和右端，支撑脚12保证钻机在钻凿作业时，机身能保持稳定。

工作组件2包括工作组件包括转轴台21、液压杆22、动力头装置23和钻架24，转轴台21设在底盘11上，钻架24设在转轴台21上，钻架24与转轴台21通过枢轴连接，液压杆22下端与底盘11通过铰接，上端与钻架24通过铰接，以便施工时支起钻架24，使钻架24与地面垂直，动力头装置23设在钻架24上，与钻架24通过齿轮和齿条啮合连接，以实现动力头装置23在钻架24上的上下滑动。

钻喷组件3包括：一根杆体31、两片螺旋叶片32、两个喷头33、两条伸缩臂34和六片搅拌叶35，两片螺旋叶片32呈半螺旋片状，互相对置设在杆体31末端，两个喷头33相互对置设在两片螺旋叶片32之间的杆体31上，两条伸缩臂34呈半环型，互相对置设在螺旋叶片35上端，伸缩臂34内部设有液压伸缩机构，该液压伸缩机构驱动伸缩臂34的伸缩运动，六片搅拌叶35成对相互对置，并成对均匀分布在杆体31上。杆体31内部还设有混凝土输送管和空气输送管，混凝土输送管和空气输送管连接喷头33，以喷出高压混凝土浆。钻喷组件3还包括封孔盖36，封孔盖36上设有通孔，杆体31穿过通孔，封孔盖36固定在地面封住注浆孔，以提高注浆孔内的压力,使混凝土浆能更充分地填充注浆孔和环形空腔。

电气机组4设在底盘11末端，包括电控柜41、液压泵42、操控台43发电机44、混凝土泵45和空压泵46。发电机44的输出端与电控柜41的电力输入端电性连接，操控台43的信号输出端与电控柜41的信号输入端电性连接；液压泵42的输入端和动力头装置23的输入端分别与电控柜41的电力输出端电性连接；液压泵42动力输出端分别与支撑脚12、液压杆22和伸缩臂34的液压伸缩机构通过液压管和液压油连接，混凝土泵45通过管道连接混凝土输送管，空压泵46通过管道连接空气输送管，以输送混凝土到喷头，并为喷头33喷出高压混凝土浆提供动力。

使用该种旋喷桩机施工时，首先开动发电机44，发电机44为电控柜41供电，电控柜41通过空气开关、继电器为变频器配电，变频器与液压泵42、动力头装置23、混凝土泵45和空压泵46电性连接，操控台43输出信号到电控柜41的主控中，主控为微机系统，主控将信号处理后，输出控制信号到变频器中，变频器驱动液压泵42、动力头装置23、混凝土泵45和空压泵46运作，液压泵42将动力通过液压管和液压油传输到支撑脚12、液压杆22和伸缩臂34，混凝土泵45把混凝土通过混凝土输送管输送到喷头33，空压泵46把高压空气通过空气输送管输送到喷头33，喷头33喷出高压混凝土，填满注浆孔和环型空腔，形成具有环状突出的混凝土桩。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。