预制组装式污水格栅提升泵房的制作方法

本实用新型涉及污水粗格栅间和提升泵房构筑物领域，具体的说，是预制组装式污水格栅提升泵房。

背景技术：

污水处理格栅提升泵房，一般建设深度比较深，需要采取深基坑作业，现场支模板浇注混凝土壁。深基坑作业本身就存在诸多安全隐患，容易发生管涌、滑坡等安全事故，加之粗格栅间的内部空间比较窄，一般为400mm～1000mm，施工人员很难进入施工，施工难度较大，另外现场支模板浇筑的混凝土壁需要较长的时间才能凝结，通常情况下混凝土壁需要7天至28天才能达到设计强度值，达到设计强度后还需要施工人员进入粗格栅间内部拆除支护模板。因此现有的粗格栅间和提升泵房的施工工序复杂、施工周期较长，还存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供预制组装式污水格栅提升泵房，用于解决现有技术中粗格栅间和提升泵房施工工序复杂、施工周期较长，还存在安全隐患的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

预制组装式污水格栅提升泵房，包括粗格栅间和提升泵房，所述粗格栅间和提升泵房为预制墙板组装的构筑物，所述预制墙板两侧设置有预埋钢板，一侧为预埋钢板母板，另一侧为预埋钢板子板，所述母板上设置有凹槽，所述子板上设置有与所述凹槽相适应的凸条，所述预埋钢板上还设有预留的密封灌浆孔。

根据粗格栅间和提升泵房的实际尺寸，预先制作所述预制墙板。修建时，先进行深基坑开挖，进行底板施工，再将所述预制墙板竖直插接安装在所述底板的四边，每个所述预制墙板通过预埋的母板和子板相互嵌套，安装完成后，从预埋钢板上预留的密封灌浆孔注入密封材料，填满所述母板和子板的施工缝，并在所述预制墙板与底板的连接部位的施工缝涂注密封材料。通过预先按照需要的尺寸制作预制墙板，在现场进行组合拼装，并对拼装部位进行灌注密封处理，在进行墙板施工时，工人无需进入狭窄的内部空间，简化了现场支模、浇筑、拆模的过程，解决了现有技术中粗格栅间和提升泵房施工工序复杂、施工周期较长，还解决了工人进入基坑工作存在安全隐患的问题。

优选的，所述母板凹槽侧壁一体成型有向内的回钩，所述回钩与所述凹槽等长；所述子板凸条的两侧一体成型有沟槽，所述沟槽与所述凸条等长；所述回钩与所述沟槽相适应。所述带回钩的凹槽与所述带沟槽的凸条相适应，组装时，将一个预制墙板的子板与另一个预制墙板的母板滑插嵌套拉结，相邻的两个预制墙板相互嵌套拉结，无法侧向活动或脱出，加强了组装墙体整体的侧向抗拉强度。

优选的，所述母板上设置的沟槽为多条平行通长的燕尾槽，所述子板上设置有多条燕尾榫，所述燕尾槽与所述燕尾榫相适应，所述密封灌浆孔位于所述燕尾槽底部且与所述燕尾槽等长。所述带燕尾槽的母板与所述带燕尾榫的子板相适应，组装时，将一个预制墙板的子板与另一个预制墙板的母板滑插嵌套拉结，相邻的两个预制墙板相互嵌套拉结，无法侧向活动或脱出，加强了组装墙体整体的侧向抗拉强度。

优选的，所述预埋钢板表面均涂覆有防腐涂层，所述预制墙板内设置有防水卷材层，所述预制墙板采用抗渗混凝土浇筑，增强了粗格栅间和提升泵房的抗渗性能。

优选的，所述密封灌浆孔内填充的密封灌浆材料为抗渗混凝土或者环氧树脂。

优选的，所述预制墙板表面涂覆有环氧树脂层，所述粗格栅间和提升泵房底板与所述预制墙板的施工缝采用环氧树脂灌注密封。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，用作密封灌注材料具有优越的密封性能和稳定性能。另外，所述预制墙板涂覆环氧树脂后的表面较原混凝土表面更为光滑，可以减少污水流动过程中的水头损失。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）通过预先按照需要的尺寸制作预制墙板，在现场进行组合拼装，并对拼装部位进行灌注密封处理，在进行墙板施工时，工人无需进入狭窄的内部空间，简化了现场支模、浇筑、拆模的过程，解决了现有技术中粗格栅间和提升泵房施工工序复杂、施工周期较长，还解决了工人进入基坑工作存在安全隐患的问题。

（2）通过在所述母板上设置带回钩的凹槽，在所述子板上设置带沟槽的凸条，或者在所述母板上设置燕尾槽，在所述子板上设置燕尾榫，利用所述母板与子板使相邻的两个预制墙板相互嵌套拉结，无法侧向活动或脱出，加强了组装墙体整体的侧向抗拉强度。

附图说明

图1为粗格栅间和提升泵房结构示意图；

图2为实施例2中母板和子板结构示意图；

图3为实施例3中母板和子板结构示意图；

图4为实施例2中母板和子板装配结构示意图；

图5为实施例3中母板和子板装配结构示意图；

其中1-粗格栅间；2-提升泵房；3-施工缝；4-预制墙板；5-母板；6-子板；7-密封灌浆孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “一侧”、“另一侧”、“两侧”、“侧向”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

结合附图1和2所示，预制组装式污水格栅提升泵房，包括粗格栅间1和提升泵房2，所述粗格栅间1和提升泵房2为预制墙板4组装的构筑物，所述预制墙板4两侧设置有预埋钢板，一侧为预埋钢板母板5，另一侧为预埋钢板子板6，所述母板5上设置有凹槽，所述子板6上设置有与所述凹槽相适应的凸条，所述预埋钢板上还设有预留的密封灌浆孔7。

实施原理：

根据粗格栅间1和提升泵房2的实际尺寸，预先制作所述预制墙板4。修建时，先进行深基坑开挖，进行底板施工，再将所述预制墙板4竖直插接安装在所述底板的四边，每个所述预制墙板4通过预埋的母板5和子板6相互嵌套，安装完成后，从预埋钢板上预留的密封灌浆孔7注入密封材料，填满所述母板5和子板6的连接缝隙，并在所述预制墙板4与底板的施工缝涂注密封材料。通过预先按照需要的尺寸制作预制墙板4，在现场进行组合拼装，并对拼装部位进行灌注密封处理，在进行墙板施工时，工人无需进入狭窄的内部空间，简化了现场支模、浇筑、拆模的过程，解决了现有技术中粗格栅间和提升泵房施工工序复杂、施工周期较长，还解决了工人进入基坑工作存在安全隐患的问题。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，结合附图2和4所示，所述母板5凹槽侧壁一体成型有向内的回钩，所述回钩与所述凹槽等长；所述子板6凸条的两侧一体成型有沟槽，所述沟槽与所述凸条等长；所述回钩与所述沟槽相适应。

实施原理：

所述带回钩的凹槽与所述带沟槽的凸条相适应，组装时，将一个预制墙板4的子板6与另一个预制墙板4的母板5滑插嵌套拉结，相邻的两个预制墙板4相互嵌套拉结，无法侧向活动或脱出，加强了组装墙体整体的侧向抗拉强度。

实施例3：

在实施例1的基础上，进一步的，结合附图3和4所示，所述母板5上设置的沟槽为多条平行通长的燕尾槽，所述子板6上设置有多条燕尾榫，所述燕尾槽与所述燕尾榫相适应，所述密封灌浆孔7位于所述燕尾槽底部且与所述燕尾槽等长。

实施原理：

所述带燕尾槽的母板5与所述带燕尾榫的子板6相适应，组装时，将一个预制墙板4的子板6与另一个预制墙板4的母板5滑插嵌套拉结，相邻的两个预制墙板4相互嵌套拉结，无法侧向活动或脱出，加强了组装墙体整体的侧向抗拉强度。

实施例4：

在实施例1或2或3的基础上，进一步的，所述预埋钢板表面均涂覆有防腐涂层，所述预制墙板4内设置有防水卷材层，所述预制墙板4采用抗渗混凝土浇筑，增强了粗格栅间1和提升泵房2的抗渗性能。

进一步的，所述密封灌浆孔7内填充的密封灌浆材料为抗渗混凝土或者环氧树脂。

进一步的，所述预制墙板4表面涂覆有环氧树脂层，所述粗格栅间1和提升泵房2底板与所述预制墙板4的施工缝采用环氧树脂灌注密封。

值得说明的是，固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，用作密封灌注材料具有优越的密封性能和稳定性能。

另外，所述预制墙板4涂覆环氧树脂后的表面较原混凝土表面更为光滑，可以减少污水流动过程中的水头损失。水头损失是指水流在运动过程中单位质量液体的机械能损失。产生水头损失的原因有内因和外因两种，外界对水流的阻力是产生水头损失的主要外因，液体的粘滞性是产生水头损失的主要内因。在污水通过粗格栅过滤过程中，一般应当尽量减少水头损失。发明人特别地在所述预制墙板4表面涂覆环氧树脂，使所述预制墙板4表面更为光滑，进一步减小对外界水流的阻力，减小水头损失

施工缝一般是指混凝土结构的建筑物，因设计或施工需要分段修筑产生的拼接缝。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。