复合地基加筋石笼挡墙结构的制作方法

本实用新型涉及到水利、公路和水土保持等技术领域，更加具体来说是复合地基加筋石笼挡墙结构。

背景技术：

在护岸堤身、公路路基、弃渣场等工程的填筑过程中，通常采用挡墙来抵抗填土压力。当上述工程建设位于滨海地区、河湖岸滩、松软土地区、深厚覆盖层地区时，地层结构多由粉细砂、粉土、粉质粘土、淤泥质土组成，传统的挡墙结构无法满足自身及其墙后填筑体的稳定要求，须采用其他方式与挡墙相结合，联合承载墙后的填土压力。

传统的挡墙材料为混凝土或浆砌石，混凝土挡墙涉及混凝土生产、运输、浇筑，施工设备多、工序复杂；浆砌石挡墙需要人工砌筑，耗费大量的人力，施工速度慢。中国专利CN104674841B利用机械摆放块石快速形成挡土墙，虽然提高了挡墙机械化施工的程度，加快了挡墙的施工速度，但它与混凝土挡墙、浆砌石挡墙面临同样的难题：当遇到上述地质条件较差的情况时，由于地基承载力较低，挡墙及其墙后的填筑体将会出现较大的变形乃至失稳破坏，因此不宜直接在松软土、深厚覆盖层地基上使用。中国专利CN205116214U、CN104389320B、CN103321243B虽然采用灌注桩、钢管微型桩、螺杆桩、旋喷桩、搅拌桩对挡墙地基进行了加固处理，但上述桩体均为素混凝土或钢筋混凝土结构，施工工艺复杂，施工工期长，工程造价高。

当挡墙后填筑体高度较高时，仅靠挡墙本身抵抗填土压力，会使得圬工构造物体积庞大，同时对地基的承载力要求较高，建设成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出复合地基加筋石笼挡墙结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实施的：复合地基加筋石笼挡墙结构，它包括复合地基、钢筋石笼、土工格栅、反滤层和填筑体组成；所述的复合地基位于地面以下且由多根振冲碎石桩组成，多个所述的钢筋石笼码放在所述的复合地基的上方，在所述的钢筋石笼的内侧设置有填筑体，在所述填筑体的下部设置有土工格栅，在所述的钢筋石笼与所述的填筑体之间设置有反滤层。

在上述技术方案中：所述的振冲碎石桩沿所述的钢筋石笼的外侧边缘扩大布置2-3排桩。

在上述技术方案中：所述的钢筋石笼采用现场焊接而成并码放成三角形；且相邻的所述的钢筋石笼之间错缝码放并采用U型钉连成一个整体。

在上述技术方案中：所述的钢筋石笼包括龙骨钢筋和网格钢筋，所述的网格钢筋之间采用镀锌铁丝绑扎；所述的龙骨钢筋位于所述的网格钢筋的外侧且相互焊接成一个整体。

在上述技术方案中：所述的土工格栅分层布置在所述的填筑体的内部，且所述的填筑体沿着所述的土工格栅的底部自下而上堆放；所述的土工格栅横向长度大于两倍的所述的钢筋石笼的高度。

在上述技术方案中：所述的反滤层沿所述的钢筋石笼的内侧倾斜布置，所述的反滤层的上端与所述的钢筋石笼的上端齐平。

本实用新型具有如下优点：1、钢筋石笼挡墙能够适应一定的变形，尤其是在松软土地基或深厚覆盖层地基的情况下，比刚性结构挡墙的优势更为显著。

2、钢筋石笼挡墙可在施工现场利用钢筋和块石料加工而成，施工方便，施工速度快。

3、采用振冲碎石桩对挡墙地基进行加固处理，可充分利用现场碎石料，与混凝土桩或钢筋混凝土桩相比，无需采购钢筋、水泥，施工工艺简便、快速。当桩径为60cm，桩长为8m时，混凝土桩综合单价为66元/m，而振冲碎石桩综合单价为45元/m，桩体造价可降低30％以上。

4、挡墙后的填筑体内设置土工格栅，能够提高填筑体的整体性和抗变形能力，能够减小墙体所受的土压力，从而减小挡墙圬工体积及其对地基的承载力要求，节约了工程投资。

附图说明

图1为本实用新型的结构布置图。

图2为本实用新型中钢筋石笼的结构布置图。

图3为本实用新型中的振冲碎石桩的平面布置图。

图中：复合地基1、振冲碎石桩1.1、钢筋石笼2、龙骨钢筋2.1、网格钢筋2.2、土工格栅3、反滤层4、填筑体5。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已；同时通过说明对本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

所述的复合地基1为采用振冲置换法对原始松软土地基或深厚覆盖层地基进行处理后的振冲碎石桩复合地基，其承载能力应满足挡墙抗滑移和抗倾覆的要求。经振冲碎石桩1.1加固处理后的复合地基承载力R_sp＝[1+m(n-1)]×R_s；R_s为原始地基的承载力；m为振冲碎石桩1.1的置换率，m＝A_P/A_s，A_P为碎石桩的截面积，A_s为复合地基的面积；n为振冲碎石桩1.1桩体与桩间土的荷载强度分担比，n＝R_p/R_s；R_p为振冲碎石桩1.1的承载力。振冲碎石桩1.1采用正三角形布置，挡墙基础外缘扩大2-3排桩，桩径D、桩间距L根据上述公式进行计算分析确定。

所述的钢筋石笼2在施工现场焊接而成，单个尺寸为2m×1m×1m(长×宽×高)。龙骨钢筋2.1位于网格钢筋2.2的外侧，且与网格钢筋2.2焊接，网格钢筋2.2之间用镀锌铁丝绑扎。钢筋石笼2位于复合地基上，相邻两层钢筋石笼2错缝码放，所有钢筋石笼2相互间采用U型钉连成整体。钢筋石笼2内的块石粒径为25-40cm，且为为新鲜不易风化的岩石。

土工格栅3分层设置于钢筋石笼2后填筑体5的内部，所述的土工格栅3的分层厚度50厘米。土工格栅3在填筑体内的铺设长度可根据实际情况确定，一般不小于两倍钢筋石笼2的码放高度。

所述的反滤层4位于钢筋石笼2与填筑体5之间，所述的反滤层4厚度1米，用以防止挡墙后填筑体5中的细颗粒物质被带走。反滤层4填筑料采用新鲜石料，粒径应满足相关的级配要求。

参照图1-3所示：复合地基加筋石笼挡墙结构，它包括复合地基1、钢筋石笼2、土工格栅3、反滤层4和填筑体5组成；所述的复合地基1位于地面以下且由多根振冲碎石桩1.1组成，多个所述的钢筋石笼2码放在所述的复合地基1的上方，在所述的钢筋石笼2的一侧设置有填筑体5，在所述填筑体5的下部设置有土工格栅3，在所述的钢筋石笼2与所述的土工格栅3之间设置有反滤层4。

所述的振冲碎石桩1.1沿所述的钢筋石笼2的外侧边缘扩大布置2-3排桩。

所述的钢筋石笼2采用现场焊接而成并码放成三角形；且相邻的所述的钢筋石笼2之间错缝码放并采用U型钉连成一个整体。

所述的钢筋石笼2包括龙骨钢筋2.1和网格钢筋2.2，所述的网格钢筋2.2之间采用镀锌铁丝绑扎；所述的龙骨钢筋2.1位于所述的网格钢筋2.2的外侧且相互焊接成一个整体。

所述的土工格栅3分层布置在所述的填筑体5的内部，且所述的填筑体5沿着所述的土工格栅3的底部自下而上堆放；所述的土工格栅3横向长度大于两倍的所述的钢筋石笼2的高度。

所述的反滤层4沿所述的钢筋石笼2的内侧倾斜布置，所述的反滤层4的上端与所述的钢筋石笼2的上端齐平。

本实用新型还包括复合地基加筋石笼挡墙结构的施工方法，它包括如下步骤；

①、施工准备：根据施工需要进行场地平整、施工垫层铺设、桩位放线和施工机具就位布置，调整振冲器喷水中心与设计桩位中心偏差小于5厘米；

②、振冲碎石桩施工：根据地基土层情况和需要的振冲碎石桩1.1的桩径大小确定振冲器型号，多根振冲碎石桩1.1的施工顺序为：振冲器就位对中→振冲成孔、排浆→孔中填料、振动密实→进行下一级振冲，直至复合地基1的地基土内形成振冲碎石桩1.1；当一根振冲碎石桩1.1结束后，移动振冲器至下一个所述的振冲碎石桩1.1的位置进行制桩；

③、钢筋石笼挡墙施工：单个钢筋笼在钢筋加工厂预制完成，运输至挡墙施工场地，按照设计要求码放钢筋笼后，再向单个钢筋笼内填充石料。龙骨钢筋2.1位于网格钢筋2.2的外侧，且与网格钢筋2.2焊接，网格钢筋2.2之间用镀锌铁丝绑扎。龙骨钢筋2.1牌号为HRB400，直径20mm。网格钢筋2.2牌号为HPB235，直径10mm，网格尺寸为20cm×20cm。钢筋石笼2位于复合地基上，相邻两层钢筋石笼2错缝码放，所有钢筋石笼2相互间采用U型钉连成整体。

④、挡墙后填筑体施工；在所述的钢筋石笼2后设置有填筑体5，所述的填筑体5采用分层填筑，碾压密实；土工格栅3分层设置于所述的填筑体5内，所述的土工格栅3分层厚度50cm；所述的土工格栅3在所述的填筑体5内的铺设长度不小于两倍钢筋石笼2的高度；在所述的钢筋石笼2的一侧与所述的填筑体5之间设反滤层4，所述的反滤层4的厚度1m；所述的反滤层4填筑料采用新鲜石料，粒径应满足相关的级配要求。

所述的填筑体5、钢筋石笼2、反滤层4三者采用平齐施工且同步上升。

所述的反滤层4沿所述的钢筋石笼2的内侧倾斜布置，所述的反滤层4的上端与所述的钢筋石笼2的上端齐平。

上述未详细说明的部分均为现有技术。