本实用新型涉及分流井领域，具体来讲涉及一种预制节段的圆柱形分流井。
背景技术：
分流井是一种实现清污分流的排水设施，通过该设施可以将脏水截流至污水处理厂处理或调蓄池储存，干净的雨水排放到自然水体。需要在管路上安装一个下开式堰门时，可以采用圆柱形分流井。
目前，分流井采用混凝土现场浇筑的方式进行施工，现场浇筑的施工方式受到天气和温度的影响很大，存在施工工期长的问题；另外，分流井施工场地比较狭小，导致施工过程中模板支架难度大，增大施工难度。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种预制节段的圆柱形分流井，通过预制节段拼接而成，施工难度小，减少施工工期。
为达到以上目的，本实用新型采取一种预制节段的圆柱形分流井，其拼装后的本体为空心圆柱体结构，包括顶壁、侧壁和底壁，其特征在于，所述本体的侧壁开设有一个进水口、一个出水口和X个接口，其中1≤X≤3，所述本体由高度相同的第一圆柱节段和第二圆柱节段拼接而成，且第一圆柱节段位于第二圆柱节段上方；所述第一圆柱节段包括顶壁和侧壁，第二圆柱节段包括底壁和侧壁，所述进水口、出水口和接口均设置于第二圆柱节段的侧壁；所述第一圆柱节段被其相互垂直的两个轴截面分成四个第一小节段，四个第一小节段相互拼接；所述第二圆柱节段被其相互垂直的两个轴截面分成四个第二小节段，四个第二小节段相互拼接。
在上述技术方案的基础上，节段拼接处具有企口结构，企口结构包括设置于拼接面的凸榫或与凸榫配合的凹槽。
在上述技术方案的基础上，所述拼接的凸榫和凹槽之间垫有密封材料，凸榫和凹槽之间的缝隙填塞有防水连接剂。
在上述技术方案的基础上，X＝1时，所述接口为截污管接口、初雨池接口或在线池接口。
在上述技术方案的基础上，X＝2时，所述接口为截污管接口、初雨池接口和在线池接口中的两个。
在上述技术方案的基础上，X＝3时，所述接口分别为截污管接口、初雨池接口和在线池接口。
在上述技术方案的基础上，各节段均为预制的钢筋混凝土节段，本体的顶壁具有吊装孔。
本实用新型的有益效果在于：
1、采用钢筋混凝土预先浇筑各个节段，满足运输对于轮廓尺寸的要求，易于事先控制各个节段的质量；避免在施工现场的狭小空间立模板、布钢筋，减小施工难度；施工受现场天气影响很小，大大减少现场的工作量及养护周期，安装简便高效，缩短整个施工的工期。
2、各个节段的拼接面均采用企口结构，确保拼接后无位移；凸榫和凹槽之间垫有密封材料，缝隙使用防水连接剂填塞，使拼接更加紧密，提高密封效果。
3、分流井的侧壁还设置截污管接口、初雨池接口和在线池接口中的至少一个，加上侧壁的进水口，以及出水室侧壁的出水口，分流井可以是一进二出、一进三出或一进四出多种结构，实用性较强，适用性广泛。
附图说明
图1为预制节段的圆柱形分流井拼装后的结构示意图；
图2为图1中A-A横截面示意图；
图3为本实用新型第一实施例的结构示意图；
图4为第一实施例中第一圆柱节段的仰视图；
图5为本实用新型第二实施例的结构示意图；
图6为第二实施例中第二半圆柱节段的俯视图；
图7为本实用新型第三实施例的结构示意图；
图8为第二实施例中第二圆柱节段被分为四个小节段的俯视图。
附图标记：
本体1，顶壁11，吊装孔111，侧壁12，进水口121，出水口122，接口123，第一圆柱节段13，第一半圆柱节段131，第一小节段132，第二圆柱节段14，第二半圆柱节段141，第二小节段142，凸榫15，凹槽16，门室2。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
为了更清楚的表现节段分割状态，图5和图7中忽略本体1的厚度以及吊装孔、进水口、出水口和接口，只显示预制的节段。图6和图8中不显示门室2。
第一实施例：
如图1和图2所示，本实用新型预制节段的圆柱形分流井，其拼装后的本体1为空心圆柱体结构。本体1包括顶壁11、侧壁12和底壁，顶壁11上设有一个吊装孔111，侧壁12上设有一个进水口121、一个出水口122和X个接口123，其中1≤X≤3，进水口121和出水口122相对设置，接口123位于进水口121和出水口122之间。本实施例中，X＝1，接口123为截污管接口、初雨池接口或在线池接口。实际应用中，X＝2时，接口123为截污管接口、初雨池接口和在线池接口中的两个；X＝3时，接口123分别为截污管接口、初雨池接口和在线池接口。
如图1、图3和图4所示，本体1由高度相同的第一圆柱节段13 和第二圆柱节段14拼接而成，且第一圆柱节段13位于第二圆柱节段 14的上方。具体的，第一圆柱节段13包括顶壁和侧壁，第二圆柱节段14包括底壁和侧壁；本实施例中，进水口121、出水口122和接口123均设置于第二圆柱节段14的侧壁。第一圆柱节段13和第二圆柱节段14拼接处具有企口结构，企口结构包括设置于拼接面的凸榫 15或与凸榫15配合的凹槽16，本实施例中，凸榫15设置于第二圆柱节段14的顶端拼接面，凹槽16设置于第一圆柱节段13的底端拼接面。为了更好的进行密封，相互拼接的凸榫15和凹槽16之间垫有密封材料，凸榫15和凹槽16之间的缝隙填塞有防水连接剂。
如图1至图4所示，优选的，本体1的下方设有门室2，门室2 和本体1的内部连通，门室2内设有下开式堰门，进水口121和接口 123需要位于下开式堰门的一侧，出水口122位于下开式堰门的另一侧。
施工前，预先设计第一圆柱节段13和第二圆柱节段14的尺寸，根据预设尺寸使用钢筋混凝土浇筑每个节段，为了节省运输费用，预制节段可以在施工当地的工厂生产；待节段浇筑好之后，将每个节段运达施工现场。然后将第一圆柱节段13和第二圆柱节段14进行拼装，将拼装完成的本体1，通过吊装孔111被吊装设备起吊并下方到指定位置后，分流井安装完毕，可以进行后续施工步骤。
第二实施例：
如图5和图6所示，本实施例与第一实施例结构类似，区别之处在于，第一圆柱节段13沿其轴截面分为两个第一半圆柱节段131，两个第一半圆柱节段131相互拼接；第二圆柱节段14沿其轴截面分为两个第二半圆柱节段141，两个第二半圆柱节段141相互拼接。两个第一半圆柱节段131的拼接处和两个第二半圆柱节段141的拼接处均设有企口结构，企口结构包括设置于拼接面的凸榫15或对应的凹槽16，相互拼接的凸榫15和凹槽16之间垫有密封材料，凸榫15和凹槽16之间的缝隙填塞有防水连接剂。
如图2、图5和图6所示，进水口121、出水口122可以分别位于单个第二半圆柱节段141的侧壁上，也可以由两个第二半圆柱节段 141拼接构成，只需要在两个第二半圆柱节段141的侧壁开设相互配合的半圆形缺口即可。接口123可以全部设置于单个第二半圆柱节段 141的侧壁上，也可以由两个第二半圆柱节段141拼接形成。
施工前，预先设计两个第一半圆柱节段131和两个第二半圆柱节段141的尺寸，根据预设尺寸使用钢筋混凝土进行浇筑，为了节省运输费用，预制的节段可以在施工当地的工厂生产；待节段浇筑好之后，将每个节段达施工现场。然后将两个第一半圆柱节段131拼接成第一圆柱节段13，将两个第二半圆柱节段141拼接成第二圆柱节段14。再将第一圆柱节段13和第二圆柱节段14进行拼装，将拼装完成的本体1，通过吊装孔111被吊装设备起吊并下方到指定位置后，分流井安装完毕，可以进行后续施工步骤。
第三实施例：
如图7和图8所示，本实施例与第一实施例结构类似，区别之处在于，第一圆柱节段13被其相互垂直的两个轴截面分成四个第一小节段132，第二圆柱节段14被其相互垂直的两个轴截面分成四个第二小节段142。四个第一小节段132的拼接处和四个第二小节段142 的拼接处均设有企口结构，企口结构包括设置于拼接面的凸榫15或对应的凹槽16，相互拼接的凸榫15和凹槽16之间垫有密封材料，凸榫15和凹槽16之间的缝隙填塞有防水连接剂。
如图2、图7和图8所示，当第二圆柱节段14下方设置门室2，进水口121、出水口122可以分别位于单个第二小节段142的侧壁，也可以由两个第二小节段142拼接构成，接口123可以全部设置于单个第二小节段142的侧壁，也可以部分设置于单个第二小节段142的侧壁，部分由两个由两个第二小节段142拼接构成。
施工前，预先设计四个第一小节段132和四个第二小节段142的尺寸，根据预设尺寸使用钢筋混凝土进行浇筑，为了节省运输费用，预制的节段可以在施工当地的工厂生产；待节段浇筑好之后，将每个节段达施工现场。然后将四个第一小节段132拼接成第一圆柱节段 13，将四个第二小节段142拼接成第二圆柱节段14。再将第一圆柱节段13和第二圆柱节段14进行拼装，将拼装完成的本体1，通过吊装孔111被吊装设备起吊并下方到指定位置后，分流井安装完毕，可以进行后续施工步骤。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。