聚酯纤维节点注塑型土工格栅的制作方法

本实用新型涉及土工格栅技术领域，特别是涉及一种聚酯纤维节点注塑型土工格栅及其加工方法。

背景技术：

土工格栅被广泛应用于路基、堤坝、护坡等工程建设中，可起到保护路基，护坡以及防止水土流失的作用，现有的一体成型的土工格栅抗拉能力差强人意，节点位置易剥离，一种可以解决这种问题，强度高的聚酯纤维节点注塑型土工格栅及其加工方法还有待于进一步研究和开发。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种聚酯纤维节点注塑型土工格栅及其加工方法。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

本实用新型的聚酯纤维节点注塑型土工格栅，包括横向条带和纵向条带，所述横向条带和纵向条带均由设置在内的聚酯纤维内核和涂覆在外的聚丙烯或聚乙烯的涂层构成，所述横向条带和纵向条带交叉形成网格状，所述横向条带和纵向条带相交叉的位置形成节点，所述节点处设有一体注塑成型的聚乙烯材质的加强块，所述节点位于加强块的中心位置，所述加强块为每个边棱均带有坡度的方形结构。

优选的，所述坡面的坡度为30-50°，优选为45°。

优选的，所述横向条带和纵向条带的宽度为20-25mm，厚度为2.0-2.5mm。

优选的，所述网格状格栅的网孔为正方形、三角形、长方形或菱形。

优选的，所述加强块的厚度为6-8mm，所述加强块的中间截面为(25-30)mm×(25-30) mm的正方形。

优选的，正方形网孔的边长为12-15cm。

优选的，所述横向条带和纵向条带的表面设有增大摩擦力的压花。

优选的，所述压花呈菱形。

本实用新型的所述聚酯纤维节点注塑型土工格栅的加工方法，包括以下步骤：

(1)通过梳理机把聚酯纤维有序集成排列成宽条状，然后通过挤出机将集成后的纤维外层涂覆上聚丙烯或聚乙烯，制成内含纤维增强的条带；

(2)把制备的条带通过编制设备按纵横向交叉排列成网格状；

(3)把网格状的条带节点处通过注塑机将聚乙烯注入，制成方形的边棱带有坡度的加强块；

优选的，所述步骤(3)中注塑机的注塑时间为5-6s，冷却时间为2-3s，所述加强块以 4-5kg/cm²的压力压制在节点上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、抗拉伸强度大，节点处不易剥离。

2、不易腐蚀。

3、与土体的嵌锁功能强，节约成本。

附图说明

图1所示为本实用新型的聚酯纤维节点注塑型土工格栅的结构示意图。

其中：1-横向条带，2-纵向条带，3-加强块，4-坡面。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的聚酯纤维节点注塑型土工格栅，包括横向条带和纵向条带，所述横向条带和纵向条带均由设置在内的聚酯纤维内核和涂覆在外的聚丙烯或聚乙烯的涂层构成，内层的聚酯纤维内核为主受力层，提高条带的强度，外层的聚丙烯或聚乙烯为保护层，保护受力层不受到损害，双层结构的设计，在有效提高条带强度的同时，显著延长了其使用寿命，所述横向条带和纵向条带交叉形成网格状，所述横向条带和纵向条带相交叉的位置形成节点，所述节点处设有一体注塑成型的聚乙烯材质的加强块，所述节点位于加强块的中心位置，所述加强块为带有八个坡面的方形结构，由上下对称的两个梯形台构成。

作为优选方式，所述坡面的坡度为30-50°，优选为45°，可有效增大格栅本体与土体嵌锁功能，同时减少用料，可有效节约成本。

作为优选方式，所述横向条带和纵向条带的宽度为20-25mm，厚度为2.0-2.5mm。所述加强块的厚度为6-8mm，所述加强块的中间截面为(25-30)mm×(25-30)mm的正方形。

作为优选方式，所述网格状格栅的网孔为正方形、三角形、长方形或菱形。正方形网孔的边长为12-15cm。

作为优选方式，所述横向条带和纵向条带的表面设有增大摩擦力的压花。所述压花呈菱形。

本实用新型的所述聚酯纤维节点注塑型土工格栅的加工方法，包括以下步骤：

(1)通过梳理机把聚酯纤维有序集成排列成宽条状，然后通过挤出机将集成后的纤维外层涂覆上聚丙烯或聚乙烯，制成内含纤维增强的条带；

(2)把制备的条带通过编制设备按纵横向交叉排列成网格状；

(3)把网格状的条带节点处通过注塑机将聚乙烯注入，制成方形的边棱带有坡度的加强块；

作为优选方式，所述步骤(3)中注塑机的注塑时间为5-6s，冷却时间为2-3s，所述加强块以4-5kg/cm²的压力压制在节点上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。