本实用新型属于管道连接技术领域，具体提供一种连接组件以及包含该连接组件的洗衣机。
背景技术：
洗衣机的排水管通常与下水管连接，以便将洗涤水通过排水管排入下水道中。现有的大多数洗衣机的排水管与下水管之间通过直接连通且对接的方式相连接，因此在排水过程中二者之间容易发生松动甚至滑脱的现象，从而导致洗衣机排出的污水不能正常排入下水道中。并且，下水管中的臭气或者臭水容易通过排水管反窜回排水管，甚至可能进一步进入洗衣机内。
鉴于此，目前的一种改进方式为：在洗衣机排水管与下水管的连接处设置硅胶塞，来防止排水管与下水管之间发生松动甚至滑脱的现象。但是因为用户在安装排水管时安装不到位或洗衣机长时间使用等原因，仍然会存在排水管从下水管脱出的问题。此外，下水道中的臭气容易通过下水管和排水管之间的缝隙反味到用户家中，降低洗衣机的使用体验。
相应地，本领域需要一种新的排水管与下水管之间的连接组件来解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决洗衣机排水管与下水管易滑脱和下水道中臭气回流的问题，本实用新型提供了一种连接组件以及包含该连接组件的洗衣机，所述连接组件包括连接管和密封构件，所述连接管具有出水端，所述出水端设置有只允许液体从所述出水端单向流出的止逆阀，所述出水端与待连接的下水管之间以彼此套接的方式相连，并且在组装好的状态下，所述密封构件设置于所述出水端和所述下水管之间。
在上述连接组件的优选技术方案中，所述出水端为台阶管，所述止逆阀设置于所述台阶管的第一侧，所述台阶管的第二侧设置有环形凸起，并且在将所述连接管连接于所述下水管的情形下，所述下水管抵靠至所述环形凸起。
在上述连接组件的优选技术方案中，所述台阶管包括第一管段和第二管段，所述第一管段内设置有进水端，所述环形凸起位于所述第一管段的第一侧，所述止逆阀位于所述第二管段远离所述第一管段的一侧，并且在组装好的状态下，所述进水端与待连接的排水管相连接。
在上述连接组件的优选技术方案中，所述第一管段的横截面的尺寸大于所述第二管段的横截面的尺寸。
在上述连接组件的优选技术方案中，所述进水端上具有外螺纹段，所述排水管上设置有与所述外螺纹段匹配的内螺纹段；或者所述进水端上设置有允许部分或者全部套入所述排水管的、径向向外凸出的凸起段，所述凸起段的外径从所述进水端的方向朝向所述出水端的方向增大。
在上述连接组件的优选技术方案中，所述密封构件为橡胶密封圈。
在上述连接组件的优选技术方案中，所述连接组件还包括防臭盖，所述防臭盖包括盖体，所述盖体上形成有安装孔，所述排水管套设于所述安装孔内。
在上述连接组件的优选技术方案中，所述盖体具有开口，并且，在组装好的状态下，所述开口的外缘抵靠至所述下水管所处的安装面。
在上述连接组件的优选技术方案中，所述安装孔朝向所述开口的方向延伸有筒状结构，所述排水管套设于所述筒状结构内。
此外，本实用新型还提供了一种洗衣机，所述洗衣机包括排水管，所述排水管通过所述连接组件与所述下水管相连接，其中，所述连接组件为上述连接组件的优选技术方案中任一项所述的连接组件。
本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，通过在连接管的出水端设置有只允许液体从出水端单向流出的止逆阀，保证了待排放的洗涤水及时排出且能够有效防止已排出的洗涤水和下水道内的污水和臭气反窜入洗衣机内。通过在连接管的出水端配置密封构件，使排水管能够可靠地固定于下水管，从而有效地防止了排水管与下水管之间发生滑脱的现象，显然也防止了由于排水管与下水管的滑脱导致下水管中的臭气从下水管与连接管的连接处反窜到用户家中的现象。
具体地，出水端为台阶管，台阶管包括第一管段和第二管段，第一管段内设置有进水端。连接管的进水端与排水管相连接，出水端的第一管段通过密封构件与下水管紧密连接，此时下水管抵靠至环形凸起。通过这样的设置，可以防止连接管和下水管之间发生滑脱的现象，从而避免了污水因不能正常排放而流入用户家中的现象。
进一步，连接管的进水端设置有外螺纹段或凸起段，密封构件为橡胶密封圈。进水端通过凸起段或外螺纹段与洗衣机的排水管紧固连接，出水端通过橡胶密封圈与下水管紧密插接。通过这样的设置，可以有效防止排水管与连接管、连接管与下水管之间发生滑脱的现象，从而保证了排水管和下水管之间的连接可靠性。
此外，连接组件还包括防臭盖，防臭盖包括盖体，盖体上形成有安装孔。在组装好的状态下，排水管套设于安装孔内，防臭盖的开口的外缘抵靠至下水管所处的安装面(如地面)。通过防臭盖的设置，有效地避免了下水管中的臭气通过排水管和下水管反味到用户家中的现象。
附图说明
下面参照附图并结合洗衣机来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：
图1是本实用新型一种实施例的连接组件的第一爆炸示意图；
图2是图1的装配示意图；
图3是本实用新型一种实施例的连接组件的连接管的结构示意图；
图4是图3中的连接管的剖面图；
图5是本实用新型一种实施例的连接组件的防臭盖的结构示意；
图6是本实用新型一种实施例的连接组件的第二爆炸示意图；
图7是图6的装配示意图。
附图标记列表：
1、连接管；11、进水端；111、凸起段；12、出水端；121、止逆阀；1211、阀片；1212、配重块；1213、枢转轴；122、环形凸起；123、第一管段；1231、凹槽；124、第二管段；125、枢转孔；2、橡胶密封圈；3、排水管；4、下水管；5、防臭盖；51、盖体；510、安装孔；511、筒状结构；512、凸起。
具体实施方式
本领域技术人员应当理解的是，本节实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。例如，虽然本节实施方式是结合洗衣机来对本实用新型的连接组件进行说明的，但是本实用新型的连接组件还可以应用于其他具有类似排水需求的设备，例如洗浴盆、厨房水槽等，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。显然，调整后的技术方案仍将落入本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示，图1是本实用新型一种实施例的连接组件的第一爆炸示意图，图2是图1的装配示意图。参照图1和图2，本实用新型的连接组件主要包括连接管1和作为密封构件的橡胶密封圈2，其中，连接管1具有进水端11和出水端12，连接管1的进水端11与洗衣机的排水管3紧固连接，出水端12设置有只允许液体从出水端12单向流出的止逆阀121，出水端12通过橡胶密封圈2紧密插接于下水管4。
通过在连接管的出水端设置只允许液体从出水端单向流出的止逆阀，保证了洗衣机内部的待排放的洗涤水能够通过排水管和连接组件及时排出且能够有效防止已排出的洗涤水和下水道内的污水与臭气反窜入洗衣机的内部。通过在连接管的出水端配置橡胶密封圈，使排水管通过连接管与橡胶密封圈之间的配合可靠地紧固于下水管，从而有效地防止了排水管与下水管之间发生滑脱的现象。
本领域技术人员能够理解的是，本实施例中的橡胶密封圈2可以被其他具有同等功能的密封构件替代，例如，密封带。
如图3所示，图3是本实用新型一种实施例的连接组件的连接管的结构示意图。参照图3并按照图3中的方位，连接管1的出水端为台阶管，在台阶管的上端设置有环形凸起122，止逆阀121位于台阶管的下端。在组装好的状态下，下水管4与环形凸起122的下侧紧密贴合。具体而言，当连接管1通过橡胶密封圈2紧固于下水管4时，下水管4与环形凸起122的下表面紧密贴合。通过这样的设置，有效防止了洗涤水从连接组件与下水管之间的缝隙中溢出，从而提高了连接组件的使用性能，即提高了连接管与下水管的连接可靠性。
继续参阅图3，台阶管包括第一管段123和第二管段124。进水端11位于第一管段123内，环形凸起122位于第一管段123的上端，止逆阀121位于第二管段124的下端。第一管段123的横截面的尺寸大于第二管段124的横截面的尺寸。通过这样的设置，一方面可以保证止逆阀在工作过程中不受管壁的干扰，另一方面还可以节省生产材料。
继续参阅图3，第一管段123的外周设置有凹槽1231。连接管1通过橡胶密封圈2与凹槽1231的配合与下水管4紧固连接，保证了连接管和下水管的连接可靠性。
需要说明的是，第一管段也可以省去凹槽的设置，因为橡胶密封圈为弹性密封圈，在连接管通过橡胶密封圈连接于下水管时，利用橡胶密封圈自身的弹性也能很好地保证连接管与下水管之间的卡接和密封效果。
如图4所示，图4是图3中的连接管的剖面图。参照图4并按照图4中的方位，进水端11上设置有径向向外的凸起段111，凸起段111的外径从进水端11的方向向出水端12的方向逐渐增大，具体地，凸起段111为螺旋状的反向凸起，且反向凸起的外径自左向右逐渐增大，以便使排水管与进水管的配合越靠下越紧密，从而保证了排水管3与连接管1在匹配连接之后更加紧固，有效防止了排水管3与连接管1之间在装配完成之后发生滑脱的现象。作为另一种优选的实施方式，进水端11与排水管之间的连接方式还可以是：在连接管的进水端11上设置有外螺纹段，排水管3的内壁设置有与该外螺纹段匹配的内螺纹段，排水管通过(内、外)螺纹段的配合与连接管固定连接。
此外，本领域技术人员可以理解的是，除了上述两种能够防止排水管与连接管直接发生滑脱现象的具体的连接方式外，还可以通过在进水端的外周设置倒刺，或者在排水管插接到连接管上后，在两者的插接段外周设置卡环，将排水管和连接管紧固在一起等方式。
再次参阅图3，在一种可能的实施方式中，止逆阀的结构可以是：在连接管1的出水端12设置有枢转孔125，止逆阀121包括阀片1211、重量大于阀片1211的配重块1212以及与枢转孔125枢转连接的枢转轴1213。洗衣机排水时，在水的自重及冲力作用下，阀片1211被正常打开，将洗涤水排出；洗衣机未排水时，由于配重块1212的重量大于阀片1211，阀片1211被配重块1212压回并紧贴至出水端的外缘，即将出水端口封堵。由于设置止逆阀的第二管段的横截面尺寸较小，因此在工作过程中阀片1211可以不受管壁的干扰自如枢转，进而在排水的过程中可靠打开以及在排水结束后将出水端口封堵。
可以看出，通过在出水端设置止逆阀，保证了待排放的洗涤水及时地排出且能够有效防止已排出的洗涤水和下水道内的污水与臭气通过排水管反窜进入洗衣机内。
本领域技术人员可以理解的是，上述的止逆阀121的结构只是一种具体的实施方式，其他任何可行的、具有同等功能的单向、止逆结构均可替代上述结构作为本实用新型的止逆阀。例如，在出水端口设置磁性复位止逆阀，利用磁块间同性磁极相排斥，异性磁极相吸引的原理使被污水冲开的阀片闭合，并紧贴和封堵出水端口。
如图5、图6和图7所示，图5是本实用新型一种实施例的连接组件的防臭盖的结构示意，图6是本实用新型一种实施例的连接组件的第二爆炸示意图，图7是图6的装配示意图。参照图5、图6和图7并按照图6中所示的方位，连接组件还包括防臭盖5，防臭盖5包括盖体51，盖体51的中部形成有安装孔510，排水管3套设于安装孔510内。盖体51的下侧具有开口，并且在组装好的状态下，盖体51的开口的外缘抵靠至下水管4所处的安装面(如地面)。
通过设置防臭盖，能够有效地防止下水道中的臭液和臭气从连接组件和连接组件与下水管连接的缝隙中反窜到用户家中，而且能够很好地保护整个连接组件不会由于被直接踢到或碰到而损坏。
继续参阅图5，作为一种优选，防臭盖5的安装孔510向下水管4所处的安装面的方向，即向下延伸有筒状结构511，以方便防臭盖5的与排水管3之间的安装。不过需要说明的是，需要控制筒状结构511的轴向长度，如在组装好的状态下，应当使筒状结构511与环形凸起之间具有一定的间隙，从而防止由于防臭盖定位过度而导致整个连接组件的连接可靠性受到影响。
进一步地优选，为了提高防臭盖5与排水管3的连接可靠性，可以使防臭盖5的筒状结构511与排水管3之间为过盈配合，或者在筒状结构511的内壁沿径向向内延伸有凸起512，利用凸起512将防臭盖5卡在排水管3上。
此外，虽然防臭盖5的开口的外缘抵靠在下水管4所处的安装面上，但开口的外缘与安装面之间会因为安装面不平整等原因不可避免地存在一定的缝隙。鉴于此，可以在开口的外缘设置弹性材质的圈状结构，如密封圈或者密封带，这样一来，在组装好的状态下，开口的外缘即可紧密地贴合至安装面的上表面，从而进一步防止了下水道中的臭气从连接组件和连接组件与下水管连接的缝隙中反窜到用户家中的现象发生。
通过上述描述可以看出，本实用新型的连接组件包括连接管、橡胶密封圈和防臭盖，连接组件通过连接管的进水端与洗衣机的排水管连接，连接管的出水端通过橡胶密封圈紧固在下水管上，且出水端设置有止逆阀，排水管套设于防臭盖中。通过在出水端设置止逆阀，保证了待排放的洗涤水及时排出且能够有效防止已排出的洗涤水和下水道内的污水和臭气反窜入洗衣机内；通过在连接管的出水端配置橡胶密封圈，使排水管通过连接管与橡胶密封圈之间的配合可靠地紧固于下水管，从而有效地防止了排水管与下水管之间发生滑脱的现象；通过设置防臭盖，能够有效地防止下水道中的臭气从连接组件和连接组件与下水管连接的缝隙中反窜到用户家中，同时能够很好地保护整个连接组件不被直接踢到或碰到而至损坏。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。