一种竖井滑模模体新型可组装桁架模板的制作方法

本实用新型涉及水利水电工程领域，尤其涉及一种竖井滑模模体新型可组装桁架模板。

背景技术：

滑模是模板缓慢移动结构成型，一般是固定尺寸的定型模板，由牵引设备牵引。滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”。现有的水力水电施工中竖井多为“非圆筒状”，与常见的“圆筒状”竖井有很大区别，该“非圆筒状”竖井含有多种直径，因此，该“非圆筒状”竖井滑模相对于常见的“圆筒状”在施工时需要设计多个滑模体，另外需要来回更换更是影响施工进度，增加施工成本。

为此，我们提出来一种竖井滑模模体新型可组装桁架模板解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中多直径竖井滑模施工成本高、耗时多的问题，而提出的一种竖井滑模模体新型可组装桁架模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种竖井滑模模体新型可组装桁架模板，包括中心鼓圈，所述中心鼓圈包括多根第一槽钢，所述第一槽钢的上下两端均焊接有弧形钢板，且所述第一槽钢与弧形钢板垂直设置，多块所述弧形钢板之间通过连接耳板固定连接，所述中心鼓圈内安装有中心平台龙骨，所述中心平台龙骨的上端铺设有中心平台板，所述中心鼓圈的外围焊接有辐射桁架梁，所述辐射桁架梁包括多个贝雷桁架，多个所述贝雷桁架以中心鼓圈为圆心呈放射状分布，多个所述贝雷桁架之间通过多个连接销轴可拆卸连接，所述贝雷桁架由多个结构件焊接而成，所述结构件包括两块平行设置的钢板，两块所述钢板之间焊接有多根第二槽钢，且所述第二槽钢与钢板垂直设置，所述第一槽钢与第二槽钢之间固定连接，所述贝雷桁架远离中心鼓圈的一端固定连接有模板，相邻的两块所述模板之间通过螺栓可拆卸连接。

优选地，所述模板采用124系列弧形大钢模板，且所述模板之间为平接口。

优选地，所述模板边框连接孔均为Φ17×24mm的长圆孔。

优选地，相邻的两块所述模板之间螺纹连接有定位销。

优选地，两块所述钢板之间焊接有多根钢管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将边框连接孔均设置为Φ17 ×24mm的长圆孔，便于模板的安装和拆卸；通过对贝雷桁架进行组装，焊接新的横梁、模板，可增加滑模体直径，用于大井段滑模，无需来回更换；通过设置钢管，增加了结构件的稳定性；通过对桁架进行组装来扩大滑模体的直径大小，从而使得滑模体适用于各直径大小的竖井滑模施工，保证了竖井滑模施工的连续性；本实用新型成本相对较低，稳定性好，可根据施工情况进行相应组装，操作方便，确保了竖井滑模衬砌施工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种竖井滑模模体新型可组装桁架模板的侧面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种竖井滑模模体新型可组装桁架模板的俯视结构示意图；

图3为图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种竖井滑模模体新型可组装桁架模板中的结构件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种竖井滑模模体新型可组装桁架模板中的中心鼓圈结构示意图。

图中：1 中心鼓圈、2 第一槽钢、3 弧形钢板、4 中心平台龙骨、5 中心平台板、 6 辐射桁架梁、7 贝雷桁架、8 连接销轴、9 结构件、10 钢板、11 第二槽钢、12 模板、 13 螺栓、14 定位销、15 钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种竖井滑模模体新型可组装桁架模板，包括中心鼓圈1，中心鼓圈1包括多根第一槽钢2，第一槽钢2的上下两端均焊接有弧形钢板3，且第一槽钢2 与弧形钢板3垂直设置，多块弧形钢板3之间通过连接耳板固定连接，中心鼓圈1内安装有中心平台龙骨4，中心平台龙骨4的上端铺设有中心平台板5，中心鼓圈1的外围焊接有辐射桁架梁6，辐射桁架梁6包括多个贝雷桁架7，多个贝雷桁架7以中心鼓圈1 为圆心呈放射状分布，多个贝雷桁架7之间通过多个连接销轴8可拆卸连接，贝雷桁架 7由多个结构件9焊接而成，结构件9包括两块平行设置的钢板10，需要说明的是，两块钢板10之间焊接有多根钢管15，两块钢板10之间焊接有多根第二槽钢11，且第二槽钢11与钢板10垂直设置，第一槽钢2与第二槽钢11之间固定连接，贝雷桁架7远离中心鼓圈1的一端固定连接有模板12，值得一提的是，模板12采用124系列弧形大钢模板，且模板12之间为平接口，且模板12边框连接孔均为Φ17×24mm的长圆孔，需要说明的是，相邻的两块模板12之间螺纹连接有定位销14，相邻的两块模板12之间通过螺栓13可拆卸连接。

本实用新型中，贝雷桁架7的上边承受压力，下边承受拉力，它具有极大的刚度，确保整个滑模中间平台的刚度和强度。当模体由小井滑到大井段，通过对贝雷桁架7进行组装，焊接新的横梁、模板12，增加滑模体直径，用于大井段滑模。

本实用新型滑模装置通过对桁架进行组装来扩大滑模体的直径大小，从而使得滑模体适用于各直径大小的竖井滑模施工，保证了竖井滑模施工的连续性，成本相对较低，稳定性好，可根据施工情况进行相应组装，操作方便，确保了竖井滑模衬砌施工质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。