本实用新型涉及一种半圆型平面滚动式拦污栅，属水利水电工程金属结构技术领域。
背景技术：
拦污栅是水利水电工程中较常采用的一种拦污设施，通常设置在电站进水口，一般采用平面垂直型式，因拦污栅的栅片在过栅流速大于2m/s时，栅片振动强烈容易损坏，为解决该问题，现有技术一般采用在每个进水口设置多孔拦污栅进口，在每个拦污栅进口设置1扇拦污栅，通过多个拦污栅进口取水方式增加过水截面来降低过栅流速，此种型式通常采用移动式清污机清污及提栅检修，清污及运行方便，但存在拦污栅取水口宽度较大，拦污栅及栅槽设置数量多，栅墩数量也较多，土建及金属结构投资较大，经济性较差等问题，因此，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种半圆型平面滚动式拦污栅，以解决现有技术需要设置多个拦污栅土建及金属结构投资较大，经济性较差的技术问题，从而克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型的一种半圆型平面滚动式拦污栅，包括至上而下经螺栓连接为一体的上段拦污栅、中段拦污栅和下段拦污栅；各段拦污栅均由可在拦污栅槽内上下滚动的框架和用于拦截污物的半圆型栅体两部分构成；半圆型栅体与框架的上游面连接。
前述拦污栅中，所述框架包括一对对称设置的边柱；边柱上设有滚轮、锁定板和连接孔；两边柱之间经上梁和下梁连接，上梁和下梁中间设有中柱，上梁和下梁靠近两端处设有限位块。
前述拦污栅中，所述上段拦污栅的框架顶部设有顶梁，顶梁两端与边柱连接；顶梁上设有上封板和吊梁，吊梁上设有吊孔；下段拦污栅底部设有底梁。
前述拦污栅中，所述半圆型栅体包括至少两个条状的半圆支撑和至少两个半圆环状的横栅板，半圆支撑和横栅板经一组放射状分布的纵栅板连接；半圆支撑外圆设有一组均匀分布的纵栅条；半圆支撑两端与框架连接。
前述拦污栅中，所述上段拦污栅的纵栅板和中柱下端、中段拦污栅的纵栅板和中柱上下两端、以及下段拦污栅的纵栅板和中柱上端均设有连接板，连接板设有螺栓孔，上中下三段拦污栅的纵栅板和中柱经螺栓连接。
前述拦污栅中，所述下段拦污栅的纵栅条底部设有上弯钩。
前述拦污栅中，纵栅条迎水面为流线型。
前述下段拦污栅中，底部设置半圆环状支承板。
前述拦污栅中，所述边柱的顺水流方向设有上下两个矩形孔，矩形孔内设有滚轮，滚轮经销轴与边柱转动连接；滚轮突出框架的下游面。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、拦污栅前部采用半圆型结构，栅片过流截面为半圆，较相同宽度的拦污栅增加过流面积约1.6倍，可较大程度的减少拦污栅数量，从而减少栅墩数量，对于宽度不大的进水口，多个拦污栅进口可合为一个拦污栅进口，可较大程度的减少土建及金属结构投资。2、拦污栅后部采用矩形结构，主支承、反向支承及侧向支承限位方式与传统平面垂直式拦污栅相同，在加大过水断面的同时，有效保证拦污栅的平稳运行；3、拦污栅的上段拦污栅、中段拦污栅及下段拦污栅之间前后左右均有连接，拦污栅整体性强，稳定性好；4、纵栅条迎水面为流线型，减少了水流阻尼，降低了栅条过流时的振动5、下竖栅条设有上弯钩有利于清污时钩住污物；6、拦污栅顶部设有上封板封闭结构，有效防止污物从顶部进入进水口流道；7、拦污栅的横栅板均开有半圆形孔，具有减轻拦污栅重量作用，且拦污栅后水域连通较好，具有减小水压差作用，减小拦污栅承受的荷载，有利于拦污栅结构的安全；8、拦污栅底部设置半圆环状支承板对拦污栅沿重力方向有好的支承作用，除可减小拦污栅沿重力方向的变形外还可防止污物从底部进入进水口流道。9、拦污栅边梁采用局部设置滚轮支承框架型式，在不改变拦污栅边梁主体结构下设置滚轮支承装置，具有减小拦污栅启闭容量的作用，在大孔口拦污栅中，启闭机容量得到有效降低，节省投资。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图；
图2是上段拦污栅的总体结构示意图；
图3是上段拦污栅的框架结构示意图；
图4是上段拦污栅的半圆型栅体的结构示意图；
图5是中段拦污栅的总体结构示意图；
图6是中段拦污栅的框架结构示意图；
图7是中段拦污栅的半圆型栅体的结构示意图；
图8是下段拦污栅的总体结构示意图；
图9是下段拦污栅的框架结构示意图；
图10是下段拦污栅的半圆型栅体的结构示意图；
图11是本实用新型的应用实例1；
图12是本实用新型的应用实例2。
图中：1-螺栓、2-上段拦污栅、3-中段拦污栅、4-下段拦污栅、5-拦污栅槽、6-框架、7-半圆型栅体、8-边柱、9-滚轮、10-锁定板、11-连接孔、12-上梁、13-下梁、14-中柱、15-限位块、16-顶梁、17-上封板、18-吊梁、19-吊孔、20-底梁、21-半圆支撑、22-横栅板、23-纵栅板、24-纵栅条、25-连接板、26-螺栓孔、27-上弯钩、28-矩形孔、29-半圆环状支承板、30-销轴、31-本实用新型的拦污栅、32-电站进水口、33-拦污槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
本实用新型的一种半圆型平面滚动式拦污栅，如图1所示：包括至上而下经螺栓1连接为一体的上段拦污栅2、中段拦污栅3和下段拦污栅4；各段拦污栅均由可在拦污栅槽5内上下滚动的框架6和用于拦截污物的半圆型栅体7两部分构成；半圆型栅体与框架的上游面连接。
如图6所示，所述框架包括一对对称设置的边柱8；边柱8上设有滚轮9、锁定板10和连接孔11；两边柱8之间经上梁12和下梁13连接，上梁12和下梁13中间设有中柱14，上梁12和下梁13靠近两端处设有限位块15。如图3所示，上段拦污栅2的框架顶部设有顶梁16，顶梁16两端与边柱8连接；顶梁16上设有上封板17和吊梁18，吊梁18上设有吊孔19。如图9所示，下段拦污栅4底部设有底梁20。
如图7所示，所述半圆型栅体7包括至少两个条状的半圆支撑21和至少两个半圆环状的横栅板22，半圆支撑21和横栅板22经一组放射状分布的纵栅板23连接；半圆支撑21外圆设有一组均匀分布的纵栅条24；半圆支撑21两端与框架6连接。
如图3～10所示，上段拦污栅2的纵栅板23和中柱14下端、中段拦污栅3的纵栅板23和中柱14上下两端、以及下段拦污栅3的纵栅板23和中柱14上端均设有连接板25，连接板25设有螺栓孔26，上中下三段拦污栅的纵栅板23和中柱14经螺栓1连接。
如图8所示，下段拦污栅3的纵栅条24底部设有上弯钩27。边柱8的顺水流方向设有上下两个矩形孔28，矩形孔28内设有滚轮9。
如图10所示，下段拦污栅3最底部的半圆支撑21设置半圆环状支承板29。
如图8所示，滚轮9经销轴30与边柱8转动连接；滚轮9突出框架6的下游面。
实施例
本实用新型的半圆型平面滚动式拦污栅由至上而下依次连接的上段拦污栅2、中段拦污栅3和下段拦污栅4构成；根据孔口高度可采用多个中段拦污栅3。各段之间经螺栓和销轴连接。每段拦污栅均由框架6和半圆型栅体7构成。中段拦污栅3的框架6设有两根边柱8，边柱8上设有滚轮9，锁定板10、限位块15和连接孔11；滚轮9与拦污槽33滚动连接，以减小拦污栅启闭时的摩擦力；锁定板10用于锁定拦污栅的位置；限位块15用于防止拦污栅启闭时左右晃动；两根边柱经上梁12和下梁13连接。上梁12和下梁13的中间设有中柱14，中柱14一端或两端设有连接板25，连接板25上设有螺栓孔26。连接孔11和螺栓孔26均用于连接上段或下段拦污栅。上段拦污栅2的框架6与中段拦污栅3的区别是增加了一根顶梁16，顶梁16两端与边柱8连接；顶梁16上设有上封板17和吊梁18，吊梁18上设有吊孔19；吊梁18设置在上封板17顺水流向中部。下段拦污栅4的框架6与中段拦污栅3的区别是增加了一根底梁20。
中段拦污栅3的半圆型栅体7包括至少两个条状的半圆支撑21和至少两个半圆环状的横栅板22；半圆支撑21和横栅板22经一组放射状分布的纵栅板23连接；半圆支撑21用于支撑纵栅条24，半圆支撑21外圆设有一组均匀分布的纵栅条24；半圆支撑21两端与框架6通过螺栓1连接，也可以直接与框架6焊接。上封板17为半圆形，上封板17的圆弧边与条状的半圆支撑21焊接，上封板17后端的直边与顶梁焊接。横栅板22为半圆环状，前端的圆弧边与纵栅条24焊接，横栅板22与纵栅板23焊接。横栅板22兼做纵向支撑。
边柱8的顺水流方向设有上下两个矩形孔28，矩形孔28内设有滚轮9，滚轮9经销轴30与边柱8转动连接；滚轮9突出框架6的下游面。
下段拦污栅3最底部的半圆支撑21设置半圆环状支承板29。
纵栅条24、纵栅板23和横栅板22的迎水面均为流线型，环状均匀焊接在半圆支撑21上；下段拦污栅4的纵栅条底部设有上弯钩27。
图11是本实用新型的应用实例1的示意图，在电站进水口32顺水流向依次设置两道拦污栅槽33，前面的一道拦污栅槽内设置本实用新型的拦污栅31，后面一道拦污栅槽内可采用现有的平面拦污栅。
图12是本实用新型的应用实例2的示意图，在电站进水口32顺水流向依次设置两道双排拦污栅槽34，前面的一道双排拦污栅槽34内分别设置本实用新型的拦污栅31，后面一道拦污栅槽内可采用现有的平面拦污栅。