一种新型岩石斗的制作方法

文档序号:14917221发布日期:2018-07-11 01:36阅读:279来源:国知局

本实用新型涉及旋压机底盘设备技术领域,具体为一种新型岩石斗。



背景技术:

挖掘机松土器和挖斗一样能直接安装在连杆上由挖掘机铲斗油缸推动作业,上部有耳孔,主板前端装有硬合金齿座,齿尖,当液压缸的活塞杆伸出时,推动齿尖强制插入并翻动土壤,用于开挖有裂纹的岩石,破碎冻土,也用来挖开沥青路面。

所述岩石斗松土器的斗齿多为单体切割的方式,由于单体切割的同时容易造成岩石的飞溅以及岩石切割打滑的现象,同时单体切割与岩石的接触面积较小,虽然可以对岩石进行切割,但容易产生切割不均匀的状况。为了解决上述问题,因此,我们提出了一种新型岩石斗。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种新型岩石斗,解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型岩石斗,由主板和斗齿构成,所述所述主板上板体上设有防护板,防护板与主板的板体面固定连接,所述主板的一端设有挂耳板,另一端与斗齿固定连接,所述挂耳板一端与主板的一端固定连接,所述挂耳板另一端上设有耳板,所述耳板与主板连接的两端设有加强筋,所述耳板与挂耳板的一端板面固定连接,所述挂耳板的两侧设有斗耳套,所述斗耳套之间设有背板,所述斗耳套上设有固定螺丝孔,所述螺丝孔由螺丝贯穿固定于机械臂上,所述斗齿通过锁紧螺丝与主板的一端固定连接,所述斗齿的切石端上设有限位架,所述限位架焊接于斗齿的侧端上,所述限位架由限位栏构成,所述限位栏由多个固定连接的切刀构成。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述锁紧螺丝由旋转螺丝和固定螺套构成,所述旋转螺丝通过锁紧孔与主板旋转连接,所述旋转螺丝由固定螺套限位固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述主板与挂耳板的连接处设有海绵垫片,所述海绵垫片由大型螺丝贯穿主板两侧的加强筋与挂耳板固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述限位架上的多个固定的切刀结构相同且与斗齿均为金属合金材料构成。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述斗耳套设有两个且分别位于挂耳板两侧耳板的板体上,所述斗耳套的大小、结构相同且对应位置一致。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

通过限位架与斗齿一体式焊接,限位架可以保证了在斗齿切割时,对岩石进行限位,从而不容易造成切割打滑的现象,同时限位架上限位栏的多个切刀与斗齿结构一致,为斗齿切割时起到辅助切割的作用,避免岩石体较宽,导致切割不均匀的状况。

附图说明

图1为本实用新型一种新型岩石斗整体外观结构示意图;

图2为本实用新型一种新型岩石斗局部外观结构示意图;

图3为本实用新型一种新型岩石斗斗齿结构示意图。

图中:1-斗耳套,2-耳板,3-挂耳板,4-主板,5-防护板,6-斗齿,7-背板,8-加强筋,9-锁紧螺丝,10-限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种新型岩石斗,由主板4和斗齿6构成,所述所述主板4上板体上设有防护板5,防护板5与主板4的板体面固定连接,所述主板4的一端设有挂耳板3,另一端与斗齿6固定连接,所述挂耳板3一端与主板4的一端固定连接,所述挂耳板3另一端上设有耳板2,所述耳板2与主板4连接的两端设有加强筋8,所述耳板2与挂耳板3的一端板面固定连接,所述挂耳板3的两侧设有斗耳套1,所述斗耳套1之间设有背板7,所述斗耳套1上设有固定螺丝孔,所述螺丝孔由螺丝贯穿固定于机械臂上,所述斗齿6通过锁紧螺丝9与主板4的一端固定连接,所述斗齿6的切石端上设有限位架10,所述限位架10焊接于斗齿6的侧端上,所述限位架10由限位栏构成,所述限位栏由多个固定连接的切刀构成。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述锁紧螺丝9由旋转螺丝和固定螺套构成,所述旋转螺丝通过锁紧孔与主板4旋转连接,所述旋转螺丝由固定螺套限位固定。通过旋转螺丝可以根据不同的地势调节斗齿的角度,在通过固定螺套对旋转螺丝进行固定,有效的保证了角度调整的固定性。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述主板4与挂耳板3的连接处设有海绵垫片,所述海绵垫片由大型螺丝贯穿主板4两侧的加强筋8与挂耳板3固定连接。海绵垫为斗齿在切割时的反作用力提供缓冲的作用,减少连接设备之间的冲撞力。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述限位架10上的多个固定的切刀结构相同且与斗齿6均为金属合金材料构成。金属合金材料具有较强了硬度,确保切割的顺畅,同时多个结构一致的切刀保证了整体限位切割的一致性。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述斗耳套1设有两个且分别位于挂耳板3两侧耳板2的板体上,所述斗耳套1的大小、结构相同且对应位置一致。通过对应一致的斗耳套可以保证了切割设备两端的结构的一致性。

本实用新型所述的一种新型岩石斗,首先通过斗耳套1将挂耳板3两侧的耳板2固定于机械臂上,根据具体的地势,通过斗齿6两端上的锁紧螺丝9的旋转螺丝调整斗齿6角度,角度调整好后,即可对岩石进行切割,在对岩石切割时,通过限位架10对岩石的限位辅助切割,有效的提高了切割的效率和切割的均匀性。

本实用新型的斗耳套1,耳板2,挂耳板3,主板4,防护板5,斗齿6,背板7,加强筋8,锁紧螺丝9,限位架10,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是单体切割的同时容易造成岩石的飞溅以及岩石切割打滑的现象以及切割不均匀的情况。本实用新型采用通过限位架10与斗齿6一体式焊接,限位架10可以保证了在斗齿6切割时,对岩石进行限位,从而不容易造成切割打滑的现象,同时限位架10上限位栏的多个切刀与斗齿结构一致,为斗齿6切割时起到辅助切割的作用,避免岩石体较宽,导致切割不均匀的状况。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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