一种水压控制的单管双冲喷洗装置的制作方法

文档序号:14917269发布日期:2018-07-11 01:38阅读:108来源:国知局

本实用新型涉及一种水压控制的单管双冲喷洗装置,具体是一种可安装在便座上用于臀洗或/和妇洗的人体局部卫生喷洗装置。



背景技术:

韩国专利(申请号KR2019980016383、申请日1998.08.31)公开冲洗装置,其包括一后端密封装有可进水端盖210套筒220,一可伸出、缩进套筒220的喷管230,套筒220内设置一顶抵在喷管230后端与套筒220前端的复位弹簧240,喷管230前端安装一具有喷孔260的喷头250,工作时,外部水通过进水端盖210进入套筒220推动喷管230压缩弹簧240伸出套筒220,套筒220内的水经喷管230从喷头250上的喷孔260喷射出,从清洗的卫生角度和男女身体私处部位的结构区别考虑,该冲洗装置单个喷管230一个喷孔260不能同时满足对人体的阴部或/和肛门进行喷洗洗净的实际需要。为此座理器上必须并排安装有两套冲洗装置方可解决,如中国实用新型专利(CN201627253U)公开的座式马桶阴部、肛门冲洗装置,其实质是采用两套上述冲洗装置,两根喷管前端的喷孔位置一前一后错开,一根喷管的喷头负责冲洗肛门,一根喷管的喷头负责冲洗阴部。

为使单根喷管上的喷头可冲洗肛门和阴部两个不同的位置,中国发明专利(CN101068990A)公开的一种人体局部洗净装置,通过便座外部手动旋转盘21的旋转及移动,使缸筒72及喷嘴76上下摆动,即可从洗净喷嘴76之前端部的喷射口77沿着喷出方向77a或喷出方向77b喷出洗净水,将洗净水向臀部洗净位置A或阴部洗净位置B喷射;该洗净装置需要在便座内部安装与旋转盘21联运以致动缸筒72上下摆动的传动机构,因此会占用洗净装置的大量空间,使便座没有办法进行小型化设计,也增加了产品的制造成本。



技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型提出一种水压控制的单管双冲喷洗装置,固定管内仅用一具有臀洗和妇洗双流道的喷杆,各流道的导通受水压控制,通过进水水流冲力使臀洗或妇洗流道封闭,喷杆伸出后水压增压使未封闭的流道导通向喷杆前端的喷头供水,以实现由水压控制臀洗和妇洗功能的切换。

为达上述目的,本实用新型提供一种水压控制的单管双冲喷洗装置,包括具有管腔的一固定管以及可伸出缩入管腔的一喷杆,管腔内设有顶压喷杆缩入管腔的一复位弹簧,喷杆前端装接一喷头,固定管后端的进水盖可对管腔供水,其特征在于:所述的喷杆内设有两路分别为喷头提供臀洗和妇洗水流的流道,两流道进水端内各安装一水压阀,喷杆后端铰接一可由水流冲压致动的阀板,进水盖上的两进水管水流冲压致动阀板摆转的方向相反;任一进水管进水时,该阀板向一方向摆转就封闭一水压阀的进水端而打开另一水压阀的进水端;所述的喷杆后端部套接固定一密封环,当管腔的水压推动喷杆伸出使密封环封住管腔与喷杆间的间隙时,管腔内水压增大打开上述未被封闭的水压阀进水,使该水压阀所在的流道导通为喷头供水。

所述喷杆内为喷头提供妇洗水流的是第一流道,喷杆内为喷头提供的臀洗水流的是第二流道;第一流道与喷头上的妇洗射流喷孔相通,第二流道与喷头上的臀洗射流喷孔相通;第一流道和第二流道后端各安装一所述的水压阀,两水压阀的进水端上安装有所述的阀板;阀板不能同时打开第一和第二流道。

所述的两个水压阀包括两个压簧、两个芯柱和一共用的阀盖,阀盖上设有第一进水孔和第二进水孔,第一流道和第二流道后端各依序套入一个压簧、一个芯柱,阀盖与喷杆后端焊接固定,压簧顶压芯柱封住第一进水孔和第二进水孔;所述的阀板安装在阀盖上;水压阀为平衡阀,一旦芯柱端受到水压力大于压簧对芯柱的弹压力度,水压阀将被打开以导通水流。

所述的阀盖中间设有一供阀板绕转的枢轴,阀板中间与枢轴套接;阀板第一摆动端固定有第一密封垫,阀板第二摆动端固定有第二密封垫;第一摆动端受水冲压时堵住第一进水孔而第二摆动端打开第二进水孔,使第二流道中的水压阀可受水压控制;第二摆动端受水冲压时堵住第二进水孔而第一摆动端打开第一进水孔,使第一流道中的水压阀可受水压控制。

所述的进水盖上设有臀洗进水管和妇洗进水管,臀洗进水管进水冲压第一摆动端使阀板摆转后,第一摆动端保持封住第一进水孔截断第一流道的供水;妇洗进水管进水冲压第二摆动端使阀板反向摆转后,第二摆动端保持封住第二进水孔截断第二流道的供水。通过初始不同位置进水致动阀板以使切换两个流道的供水,实现臀洗和妇洗的水流切换。

所述的喷头包括分水盒和喷水盖,分水盒前端具有与第一流道插接的第一柱管和与第二流道插接的第二柱管,分水盒内设有与第一柱管相通的妇洗喷腔以及设有与第二柱管相通的臀洗喷腔;喷水盖焊接盖住分水盒使妇洗喷腔和臀洗喷腔密封间隔,喷水盖顶面设有与妇洗喷腔相通的若干妇洗喷孔以及设有与臀洗喷腔相通的若干臀洗喷孔。

所述的喷头还包括一用于紧固套住喷头喷水盖和分水盒装配整体的金属装饰盖,所述的妇洗射流喷孔和臀洗射流喷孔设于金属装饰盖上;妇洗喷孔与妇洗射流喷孔重叠相通,臀洗喷孔与臀洗射流喷孔重叠相通。

所述的喷杆后端径向设有凸环,密封环套于喷杆上并紧贴凸环环面,复位弹簧一端顶压凸环而另一端顶压在管腔的前端;所述的管腔前部内壁设有可与密封环密封的环形台阶。密封环密封环形台阶时,喷杆完全伸出管腔,可使管腔内水压增大,流道中的水压阀在水压增大的情况下打开,使管腔中的水流可经流道从喷杆前端的喷头上喷射出来。

所述的凸环径向外壁与管腔内壁以第一过流间隙相间配合,喷杆外壁与管腔在环形台阶下方以第二过流间隙相间配合,喷杆外壁在管腔前端开口以第三过流间隙相间配合。管腔进水过程,管腔中的水流经第一过流间隙、第二过流间隙从第三过流间隙喷出,对喷杆和喷头进行自洁清洗,直到喷杆完全伸出,第二过流间隙密封,第三过流间隙断流,自洁清洗停止。管腔停止进水,弹簧顶压喷杆缩回管腔过程中,第二过流间隙打开,喷杆挤压管腔中的水流从第一过流间隙、第二过流间隙从第三过流间隙喷出对对喷杆和喷头进行自洁清洗,直到喷杆完全缩进管腔,自洁清洗停止。

所述的喷杆后端为一与其拆装配合的延伸段,所述的两个水压阀和一阀板安装在延伸段上;即实现水流冲力致动以切换流道的阀板及水压增压控制流道导通的水压阀集成一独立模块,然后采用扣接、螺纹连接或焊接等方式安装在喷杆后端,亦可实现本实用新型之目的。

本实用新型的有益效果是:本实用新型固定管里仅采用一喷杆,喷杆内设计两与喷杆前端喷头分别相通的流道,通过水压致动阀板选择流道和水压增压导通流道,以实现臀洗与臀洗共用一喷杆和一喷头,大大简化了臀洗与臀洗的喷水控制机构,使便座可小型化设计,并使产品的制造成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的立体装配结构分解示意图一。

图2为本实用新型的立体装配结构分解示意图二。

图3为本实用新型的结构立体图一。

图4为本实用新型的结构立体图二。

图5为本实用新型安装在座便器盖板基座上的结构示意图。

图6为本实用新型妇洗开始进水关闭第二流道时的结构剖视图。

图7为本实用新型妇洗时喷杆伸出过程的结构剖视图。

图8为本实用新型妇洗时喷杆完全伸出并打开第一流道时的结构剖视图。

图9为本实用新型臀洗开始进水关闭第一流道时的结构剖视图。

图10为本实用新型臀洗时喷杆伸出过程的结构剖视图。

图11为本实用新型臀洗时喷杆完全伸出并打开第二流道时的结构剖视图。

图12为本实用新型另一较佳实施例的喷杆的装配结构剖视图。

图中标识为:10.固定管;11.管腔;12.环形台阶;20.喷杆;201.凸环;21.第一流道;22.第二流道;30.密封环;40.复位弹簧;50.喷头;51.分水盒;511.第一柱管;5110.妇洗喷腔;512.第二柱管;5120.臀洗喷腔;52.喷水盖;521.妇洗喷孔;522.臀洗喷孔;53.金属装饰盖;531.妇洗射流喷孔;532.臀洗射流喷孔;60.进水盖;61.臀洗进水管;62.妇洗进水管;70.水压阀;71.压簧;72.芯柱;73.阀盖;731.第一进水孔;732.第二进水孔;80.阀板;81.第一摆动端;811.第一密封垫;82.第二摆动端;821.第二密封垫;90.盖板基座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一(水压阀70和阀板80直接安装在喷杆20的后端)。

如图1~图4和图6所示的一种水压控制的单管双冲喷洗装置,由一固定管10、一喷杆20、一密封环30、一复位弹簧40、一喷头50、一进水盖60、两个水压阀70和一阀板80装配组成。

如图1、图2和图6所示,本实用新型的固定管10具有一管腔11,管腔11前部内壁设有一环形台阶12;本实用新型的喷杆20后端径向设有一凸环201,喷杆20内的第一流道21可为喷头50提供妇洗水流,喷杆20内第二流道22可为喷头50提供的臀洗水流。

如图1和图2所示,本实用新型的喷头50包括分水盒51和喷水盖52,分水盒51前端具有第一柱管511和第二柱管512,分水盒51内设有与第一柱管511相通的妇洗喷腔5110以及设有与第二柱管512相通的臀洗喷腔5120;喷水盖52焊接盖住分水盒51使妇洗喷腔5110和臀洗喷腔5120密封间隔,喷水盖52顶面设有与妇洗喷腔5110相通的若干妇洗喷孔521以及设有与臀洗喷腔5120相通的若干臀洗喷孔522;喷水盖52和分水盒51的装配整体用紧固套住金属装饰盖53;使金属装饰盖53上的妇洗射流喷孔531与妇洗喷孔521重叠相通,金属装饰盖53上的臀洗射流喷孔532与臀洗喷孔522重叠相通。第一柱管511进水可经过臀洗喷腔5120、臀洗喷孔522从喷头50上的臀洗射流喷孔532喷出清洗肛门,而第一柱管511进水可经过妇洗喷腔5110、妇洗喷孔521从妇洗射流喷孔531喷出清洗妇女阴部。

下面详细说明本实用新型各部分的组装及工作原理。

如图1、图2和图6所示,先在本实用新型喷杆20的第一流道21后端和第二流道22后端各安装一水压阀70。两个水压阀70包括两个压簧71、两个芯柱72和一共用的阀盖73,阀盖73上设有第一进水孔731和第二进水孔732,第一流道21和第二流道22后端各依序套入一个压簧71、一个芯柱72,阀盖73与喷杆20后端焊接固定,压簧71顶压芯柱72封住第一进水孔731和第二进水孔732;当第一进水孔731的进水的水压超过压簧71压力,第一流道21的水压阀70打开,则水流可通过第一进水孔731进入第一流道21,以向喷头50提供妇洗喷洗水流;同理,当第二进水孔732的进水的水压超过压簧71压力,第二流道22的水压阀70打开,则水流可通过第二进水孔732进入第二流道23,以向喷头50提供臀洗喷洗水流。

完成上述装配后,如图1、图2、图6和图9所示,将本实用新型的阀板80摆转地安装在阀盖73上,具体是:阀盖73中间设有一供阀板80绕转的枢轴730,阀板80中间与枢轴730套接;阀板80第一摆动端81固定有第一密封垫811,阀板80第二摆动端82固定有第二密封垫821。阀板80受水冲压致动摆转以切换喷杆20第一流道21和第二流道22可压控进水的工作原理是:第一摆动端81受水冲压时堵住第一进水孔731而第二摆动端82打开第二进水孔732,使第二流道22中的水压阀70可受水压控制而打开,而第一流道21内的水压阀70无水压可致动其打开,即可使第一流道21保持截断水流的状态;第二摆动端82受水冲压时堵住第二进水孔732而第一摆动端81打开第一进水孔731,使第一流道21中的水压阀70可受水压控制而打开,而第二流道21内的水压阀70无水压可致动其打开,即可使第二流道22保持截断水流的状态。

完成上述喷杆20后端安装水压阀70和阀板80后,如图1~图4和图6所示,把密封环30套于喷杆20上并紧贴凸环201环面,复位弹簧40套于喷杆20外壁上,复位弹簧40一端顶压凸环201而另一端顶压在管腔11的前端,管腔11前部内壁的环形台阶12与密封环30密封配合;在固定管10前端,把喷头50上的第一柱管511与第一流道21前端插接固定,第二柱管512与第二流道22前端插接固定;本实用新型的喷杆20外壁与固定管10的管腔11的内壁之间间隙配合为:凸环201径向外壁与管腔11内壁以第一过流间隙A相间配合,喷杆20外壁与管腔11在环形台阶12下方以第二过流间隙B相间配合,喷杆20外壁在管腔11前端开口以第三过流间隙C相间配合。在管腔11进水,且管腔11内的水压小于水压阀70的压簧71弹力,管腔11内的水压推动喷杆20压缩复位弹簧40并伸出管腔11,喷杆20在伸出的全过程中,管腔11内的水流通过第一过流间隙A、第二过流间隙B从第三过流间隙C喷出清洗喷头50和喷杆20表面,直到密封环30密封环形台阶12,第二过流间隙B被密封,第三过流间隙C的水流被截断,喷杆20完成伸出管腔11而停止运动,对喷头50和喷杆20表面的自洁清洗结束;密封环30密封环形台阶12瞬间,管腔11内的水压突然增大可使未被阀板80封闭进水端的水压阀70打开;在管腔11停止进水而失去水压时,复位弹簧40把喷杆20顶回缩进管腔11,密封环30与环形台阶12分离使第二过流间隙B与第一过流间隙A、第三过流间隙C又重新连通,在喷杆20缩回管腔11过程,喷杆20挤压管腔11的水流,把管腔11内的水流经第一过流间隙A、第二过流间隙B从第三过流间隙C喷射出,以实现喷杆20回缩入管腔11全过程对喷杆20和喷头50表面进行自洁清洗。

在完成上述装配后,如图1~图4和图6所示,本实用新型的进水盖60上设有臀洗进水管61和妇洗进水管62,通过波峰焊把进水盖60焊接在固定管10后端封住管腔11后端,喷杆20后端的凸环201开口顶在进水盖60内壁上,至此,完成本实用新型装配。臀洗进水管61进水冲压第一摆动端81使阀板80摆转后,第一摆动端81保持封住第一进水孔731截断第一流道21的供水,第一流道21内的水压阀70进水端保持无水压,而第二摆动端82打开第二流道22进水端,使第二流道22内的水压阀70可受水压控制而打开。妇洗进水管62进水冲压第二摆动端82使阀板80反向摆转后,第二摆动端82保持封住第二进水孔732截断第二流道22的供水,第二流道22内的水压阀70进水端保持无水压,而第一摆动端81打开第一流道21进水端,使第一流道21内的水压阀70可受水压控制而打开。

下面详细说明本实用新型的工作原理和具体实施动作。

如图5所示,通过将本实用新型的固定管10固定在盖板基座90上,以实现本实用新型在盖板基座90上的安装。

当需要通过本实用新型清洗妇女的阴部时,打开妇洗进水管62进水,臀洗进水管61关闭;在妇洗进水管62的水流进入管腔11瞬间,如图6所绘示,妇洗进水管62的水流冲压第二摆动端82使阀板80摆转,第二摆动端82下压使其底面的第二密封垫821密封住阀盖73上的第二进水孔732,使第二流道22中的水压阀70无进水水压而保持关闭,第一摆动端81上翘使其底面的第一密封垫811与阀盖73上的第一进水孔731脱离,打开第一流道21中水压阀70进水端,使第一流道21中的水压阀70可受进第一进水孔731的进水水压控制,此时由于第一流道21中水压阀70内压簧71顶压芯柱72封住第一进水孔731的弹力大于第一进水孔731的水压力,因此第一进水孔731水压无法把芯柱72顶离第一进水孔731,水压阀70封闭第一流道21。如图7所绘示,随着妇洗进水管62的水流不断地进入管腔11,在管腔11内的水压推动喷杆20伸出管腔11过程中,喷杆20压缩复位弹簧40,喷杆20后端凸环201脱离进水盖60始,管腔11中的水经第一过流间隙A、第二过流间隙B从第三过流间隙C喷出,在喷杆20伸出管腔11的全过程中对喷头50及喷杆20外壁进行自洁清洗。如图8所绘示,当喷杆20后端的密封环30与环形台阶12卡位时,第二过流间隙B被密封环30瞬间密封,对喷头50及喷杆20外壁的自洁清洗结束,管腔11内的水压瞬间增大,第一进水孔731的水压力大于压簧71的弹力而把芯柱72顶离第一进水孔731,水压阀70打开导通第一流道21,如图1所示,使妇洗水流通过第一流道21对喷头50的第一柱管511供水,第一柱管511进水可经过妇洗喷腔5110、妇洗喷孔521从妇洗射流喷孔531喷出清洗妇女阴部。

如图8、图7和图6所示,妇女小便后喷洗阴部结束后,关闭妇洗进水管62的进水瞬间,管腔11瞬间失去外部进水提供的水压力,水压阀70中的压簧71顶压芯柱72密封第一进水孔731阻断第一流道21进水,复位弹簧瞬间把喷杆20顶回缩进管腔11,密封环30脱离环形台阶12打开第二过流间隙B,在喷杆20缩回管腔11的全过程中,喷杆20挤压管腔11内的水,使管腔11中的水经第一过流间隙A、第二过流间隙B从第三过流间隙C喷出,在喷杆20回缩复位过程中,对喷杆20表面和喷头50表面进行自洁清洗,避免喷杆20和喷头50表面受污而滋生细菌。

当需要通过本实用新型清洗便后的臀部肛门时,打开臀洗进水管61进水,妇洗进水管62关闭;在臀洗进水管61的水流进入管腔11瞬间,如图9所绘示,臀洗进水管61的水流冲压第一摆动端81使阀板80反向摆转,第一摆动端81下压使其底面的第一密封垫811密封住阀盖73上的第一进水孔731,使第一流道21中的水压阀70无进水水压而保持关闭,第二摆动端82上翘使其底面的第二密封垫821与第二进水孔732脱离,打开第二流道21中水压阀70进水端,使第二流道22中的水压阀70可受进第二进水孔732的进水水压控制,此时由于第二流道22中水压阀70内压簧71顶压芯柱72封住第二进水孔732的弹力大于第二进水孔732的进水压力,因此第二进水孔732水压无法把芯柱72顶离第二进水孔732,水压阀70封闭第二流道22。如图10所绘示,随着臀洗进水管61的水流不断地进入管腔11,在管腔11内的水压推动喷杆20伸出管腔11过程中,喷杆20压缩复位弹簧40,喷杆20后端凸环201脱离进水盖60始,管腔11中的水经第一过流间隙A、第二过流间隙B从第三过流间隙C喷出,在喷杆20伸出管腔11的全过程中对喷头50及喷杆20外壁进行自洁清洗。如图11所绘示,当喷杆20后端的密封环30与环形台阶12卡位时,第二过流间隙B被密封环30瞬间密封,对喷头50及喷杆20外壁的自洁清洗结束,管腔11内的水压瞬间增大,第二进水孔732的水压力大于压簧71的弹力而把芯柱72顶离第二进水孔732,第二流道22中的水压阀70打开导通第二流道22,如图1所示,使臀洗水流通过第二流道22对喷头50的第二柱管512供水,第二柱管512进水可经过臀洗喷腔5120、臀洗喷孔522从臀洗射流喷孔532喷出清洗臀部肛门。

如图11、图10和图9所示,大便后喷洗臀部肛门结束后,关闭臀洗进水管61的进水瞬间,管腔11瞬间失去外部进水提供的水压力,水压阀70中的压簧71顶压芯柱72密封第二进水孔732阻断第二流道22,复位弹簧瞬间把喷杆20顶回缩进管腔11,密封环30脱离环形台阶12打开第二过流间隙B,在喷杆20缩回管腔11的全过程中,喷杆20挤压管腔11内的水,使管腔11中的水经第一过流间隙A、第二过流间隙B从第三过流间隙C喷出,在喷杆20回缩复位过程中,对喷杆20表面和喷头50表面进行自洁清洗,避免喷杆20和喷头50表面受污而滋生细菌。

实施例二(水压阀70和阀板80与喷杆20后端的延伸段200组装成一独立的模块,然后再把该模块装接在喷杆20后端部)。

如图12所示,本实施例中的喷杆20后端为一与其拆装配合的延伸段200,所述的两个水压阀70和一阀板80安装在延伸段200上,即实现水流冲力致动以切换流道的阀板80及水压增压控制流道导通的水压阀70集成一独立模块,然后采用扣接、螺纹连接或焊接等方式安装在喷杆20后端,亦可实现本实用新型之目的,本实施例的其它结构、工作原理和具体实施动作同实施例一,不再赘述。

以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,本技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化,因此,所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴,由各权利要求限定。

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