本实用新型涉及排污设施领域，特别是一种应用在坐便器上的排污组件。
背景技术：
中国专利申请号为CN201620745021.0的公开专利文献，公开一种名称为“一种坐便器用排污管组件”的技术方案，该技术方案包括如下技术特征：包括上接管件、带导流孔的导流件，所述上接管件又包括有安装座、导污竖管，所述导污竖管上设有套接口与排污接口，所述导污竖管中位于套接口与排污接口之间还设有弧形过渡导流内壁，所述导流件套装于套接口中，并使其导流孔的孔壁与弧形过渡导流内壁呈平顺对接状设置。其中，导流件与上接管件是呈分体设置的，在加工时，需要事先制造出两个模具分别加工导流件与上接管件。由于一般模具的制造成本都较高，从而会的排污管组件的制造成本增大。同时，在导流件与上接管件制造完成后，还需要人工对导流件与上接管件进行组装，其制造效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种应用在坐便器上的排污组件，该排污组件具有结构设计科学合理、制造成本低、制造效率高等优点，且在使用过程中，其能有效地防止滴水噪音的产生，保证生活环境的舒适性。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种应用在坐便器上的排污组件，包括上接管件，所述上接管件又包括安装座、导污竖管，所述导污竖管上设有套接口与排污接口，其特点在于导污竖管中位于套接口与排污接口之间还设有弧形过渡导流内壁，所述套接口内壁上还设有与套接口一体加工而成的漏斗状导流部，所述漏斗状导流部一侧内壁上设有一体成型的挡水凸部，并使漏斗状导流部其它内壁与弧形过渡导流内壁形成平滑过渡连接。
在前述的基础上，为进一步优化上接管件的结构，所述导污竖管与安装座为一体成型结构,所述安装座与导污竖管之间设有若干加强筋，所述安装座上开设有定位孔。
在前述的基础上，为进一步优化安装座的结构，所述安装座上开设有矩形孔与条形孔，所述条形孔与矩形孔相连通。
进一步地，排污组件还包括下接管件，所述下接管件包括法兰底盘、全封性弧形排污管，所述法兰底盘与全封性弧形排污管为一体成型结构，并在法兰底盘底面上还设有与全封性弧形排污管相连通的排污口，所述下接管件通过全封性弧形排污管与导污竖管的排污接口相连接。
在前述的基础上，为进一步优化全封性弧形排污管与排污接口的连接结构，在排污组件中还包括驳接管件，该驳接管件一端嵌装在排污接口中，所述全封性弧形排污管嵌装在驳接管件另一端上。
在前述的基础上，为进一步优化驳接管件与全封性弧形排污管的连接结构，所述驳接管件上开设有第一限位槽，在全封性弧形排污管上设有第一限位凸部，所述第一限位凸部嵌装在第一限位槽内。
在前述的基础上，为进一步优化驳接管件与排污接口的连接结构，所述驳接管件表面上设有第二限位凸部，所述排污接口上开设有第二限位槽，所述第二限位凸部嵌装在第二限位槽内。
在前述的基础上，为进一步增强套接口连接时的密封性能，所述套接口上设有密封胶圈。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在套接口内壁上设计出于套接口一体加工而成的漏斗状导流部，且在套接口与排污接口之间还设有弧形过渡导流内壁，并使漏斗状导流部与弧形过渡导流内壁形成平滑过渡连接，同时，在漏斗状导流部上还设有挡水凸部。
本实用新型的排污组件结构设计十分科学合理。由于，漏斗状导流部与套接口内壁是一体加工而成的，这样会使得模具开设的个数减少，从而，降低排污组件的制造成本。同时，这样的结构设计还能减少组装的工序，提高排污组件的生产效率。这样在实际使用过程中，水能够顺着漏斗状导流部与弧形过渡导流内壁平缓地排出。从而避免出现滴水的情况，以避免噪音的产生，保证生活环境的舒适性。同时，由于漏斗状导流部呈漏斗状结构，这样水不论从套接口任何方向的内壁滑下都能起到导流的作用，避免噪音的产生。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型主视方向的结构示意图。
图3为本实用新型图2中A部分的放大结构示意图。
图4为本实用新型中上接管件的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种应用在坐便器上的排污组件，包括上接管件1，所述上接管件1又包括安装座11、导污竖管12，所述导污竖管12上设有套接口121与排污接口122，为实现本实用新型提出的目的，在导污竖管12中位于套接口121与排污接口122之间还设有弧形过渡导流内壁123，所述套接口121内壁上还设有与套接口121一体加工而成的漏斗状导流部124，所述漏斗状导流部124一侧内壁上设有一体成型的挡水凸部125，并使漏斗状导流部124其它内壁与弧形过渡导流内壁123形成平滑过渡连接。
在前述的基础上，为进一步优化上接管件的结构，如图1、图2与图4所示，所述导污竖管12与安装座11为一体成型结构,所述安装座11与导污竖管12之间设有若干加强筋13，所述安装座11上开设有定位孔111。其中，加强筋13的设置可提高安装座11与导污竖管12的连接强度，防止上接管件1安装与使用过程中受到损坏，以提高排污组件的使用寿命。定位孔111的开设可以方便安装座11固定安装，降低安装的难度。
在前述的基础上，为进一步优化安装座的结构，如图1和图4所示，所述安装座11上开设有矩形孔112与条形孔113，所述条形孔113与矩形孔112相连通。矩形孔112与条形孔113的开设可以降低安装座11的安装难度，提高上接管件1的安装效率。
如图1和图2所示，排污组件还包括下接管件3，所述下接管件3包括法兰底盘31、全封性弧形排污管32，所述法兰底盘31与全封性弧形排污管32为一体成型结构，并在法兰底盘31底面上还设有与全封性弧形排污管32相连通的排污口，所述下接管件3通过全封性弧形排污管32与导污竖管12的排污接口122相连接。下接管件3使用时，是将排污口与下水管道相连通，而套接口121是与坐便器的排污口相接的，从而排污通道。其中，下接管件3的结构设计十分合理，且还具有结构强度、制造成本低、使用方便等优点。
在前述的基础上，为进一步优化全封性弧形排污管与排污接口的连接结构，如图1和图2所示，在排污组件中还包括驳接管件4，该驳接管件4一端嵌装在排污接口122中，所述全封性弧形排污管32嵌装在驳接管件4另一端上。通过驳接管件4的设置可以延展上接管件1与下接管件3之间的距离，在下水管道口与坐便器相距一定距离的情况下，也能实现安装，有利于提高排污组件的适用范围。
在前述的基础上，为进一步优化驳接管件与全封性弧形排污管的连接结构，如图1所示，所述驳接管件4上开设有第一限位槽10，在全封性弧形排污管32上设有第一限位凸部20，所述第一限位凸部20嵌装在第一限位槽10内。其中，第一限位凸部20与第一限位槽10的设置可以对全封性弧形排污管32与驳接管件4连接处起到定位的作用，防止其出现摆动，提高连接的可靠性。
在前述的基础上，为进一步优化驳接管件与排污接口的连接结构，如图3所示，所述驳接管件4表面上设有第二限位凸部30，所述排污接口122上开设有第二限位槽40，所述第二限位凸部30嵌装在第二限位槽40内。其中，第二限位凸部30与第二限位槽40的设置可以对驳接管件4与排污接口122连接处起到定位的作用，防止其出现摆动，提高连接的可靠性。
在前述的基础上，为进一步增强套接口连接时的密封性能，如图1所示，所述套接口121上设有密封胶圈5。由于，套接口121是供坐便器的排污管口插装的，这样结构设计，可提高坐便器的排污管口插装后的密封性能，防止出现渗漏的情况。